硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化机领域，公开了硫化装置，包括上横梁、下横梁、立柱，上横梁与下横梁大小相同，位置相对，上横梁与下横梁上沿宽度方向均设有两个长形的通孔，通孔的位置相对，立柱共有四根，每个通孔左右两侧各一根，每根立柱穿过上横梁与下横梁位置相对的通孔并竖直设置，每根立柱上均设有四个套环，四个套环分别位于通孔的上侧与下侧，上横梁上侧左部的两个套环上各设有一根推杆，推杆的另一端与上横梁上侧右部的套环连接。本实用新型专利技术在生产过程中可调整立柱的距离，并通过推杆来横向固定两根立柱，从而达到调节立柱间距的目的，再通过更换硫化板的大小来硫化不同大小的被硫化体；整个机器拆卸简单。

Vulcanization device

The utility model relates to the field of vulcanizing machine, vulcanizing device is disclosed, including beam, beam, column, beam, and beam size corresponding to the position of the through hole, the beam and the lower beam along the width direction are provided with two long, opposite to the through hole, the column has four roots. Each through hole on both sides of each one, each column through the upper beam and the lower beam relative to the position of the through hole and is arranged vertically, each column is provided with four ring, upper and lower sides of the four rings are located in the through hole, two ring beams are respectively arranged on the left side of a putter. The other end of the push rod is connected with the upper right part of the ring beam. In the production process, the distance between the columns can be adjusted, and the two columns can be fixed horizontally by pushing rods, so as to achieve the purpose of adjusting the distance between the columns, and then vulcanizing different sizes of vulcanizates by changing the size of the vulcanizing plates. The whole machine is easy to disassemble.

【技术实现步骤摘要】
硫化装置
本技术涉及硫化机领域，尤其涉及了硫化装置。
技术介绍
硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材和化工等场合的尼龙、帆布、钢绳芯运输胶带的硫化胶接，也可用于防腐、耐热等特殊性能的胶带的硫化胶接。现有的胶带硫化机的使用通用性差，对于不同大小的橡胶v带橡胶板的硫化只能更换整台机器，成本较大，无法满足成产需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术中不同大小的橡胶v带橡胶板的硫化只能更换机器问题，提供了硫化装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：硫化装置，包括上横梁、下横梁、立柱，上横梁与下横梁大小相同，位置相对，上横梁与下横梁上沿宽度方向均设有两个长形的通孔，通孔的位置相对，立柱共有四根，每个通孔左右两侧各一根，每根立柱穿过上横梁与下横梁位置相对的通孔并竖直设置，每根立柱上均设有四个套环，四个套环分别位于通孔的上侧与下侧，上横梁上侧左部的两个套环上各设有一根推杆，推杆的两端端部分别与上横梁上侧右部、上横梁1上侧左部的套环连接。还包括三块硫化板，硫化板位于上横梁与下横梁之间，硫化板的四角活动连接在四根立柱上。还包括底座，底座上设有液压缸，液压缸的活塞杆穿过下横梁，并与底部的一块硫化板连接。还包括控制箱，控制箱上设有电磁加热器、液压缸控制器、控制开关、负离子发生器，电磁加热器通过电源线与硫化板连接。通孔横截面的端部为半圆形。套环与立柱螺纹连接，套环与推杆螺纹连接。本技术采用了以上方案具有以下有益效果：在生产过程中可调整立柱的距离，并通过推杆来横向固定两根立柱，从而达到调节立柱间距的目的，再通过更换硫化板的大小来硫化不同大小的被硫化体；整个机器拆卸简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为上横梁的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上横梁、2—下横梁、3—通孔、4—立柱、5—套环、6—推杆、7—硫化板、8—底座、9—液压缸、10—活塞杆、11—液压缸控制器、12—电磁加热器、13—控制开关、14—负离子发生器、15—电源线。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例硫化装置，如图1-图2所示，包括上横梁1、下横梁2、立柱4，上横梁1与下横梁2大小相同，位置相对，上横梁1与下横梁2上沿宽度方向均设有两个长形的通孔3，通孔3的位置相对，立柱4共有四根，每个通孔3左右两侧各一根，每根立柱4穿过上横梁1与下横梁2位置相对的通孔3并竖直设置，每根立柱4上均设有四个套环5，四个套环5分别位于通孔3的上侧与下侧，上横梁1上侧左部的两个套环5上各设有一根推杆6，推杆6的两端端部分别与上横梁1上侧右部、上横梁1上侧左部的套环5连接。使用时，首先将推杆6调整为需要的长度，同一通孔3内插入两根立柱4并套上套环5，再将推杆6与套环5螺纹连接，从而限定两根立柱4的间距，再将上横梁1与下横梁2间的各个套环5拧紧，完成安装。还包括三块硫化板7，硫化板7位于上横梁1与下横梁2之间，每块硫化板7的四角均活动连接在四根立柱4上。硫化板7可在立柱4上上下移动。还包括底座8，底座8上设有液压缸9，液压缸9的活塞杆10穿过下横梁2，并与底部的一块硫化板7连接。液压缸9为硫化板7提供动力，保证硫化板7能上下移动，并在硫化过程中提供足够的压力。还包括控制箱，控制箱上设有电磁加热器12、液压缸控制器11、控制开关13、负离子发生器14，电磁加热器12通过电源线15与硫化板7连接。电磁加热器12为硫化板7加热，液压缸控制器11用于控制液压缸9，控制开关13控制模具的开关，负离子发生器14用于对硫化产生的有毒气体进行分解。通孔3的两端均为半圆形。通孔3的半圆形的端部为圆柱形立柱4的最大间距。套环5与立柱4螺纹连接，套环5与推杆6螺纹连接。套环5上设有螺纹孔，推杆6的两端端部与套环5螺纹连接，安装时只需转动推杆6即可拧紧，同时通过拧紧可以调整立柱4的间距，推杆6的长度预选设置以保证立柱4的间距都相同。总之，以上仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化装置，包括上横梁(1)、下横梁(2)、立柱(4)，上横梁(1)与下横梁(2)大小相同，位置相对，其特征在于：上横梁(1)与下横梁(2)上沿宽度方向均设有两个长形的通孔(3)，通孔(3)的位置相对，立柱(4)共有四根，每个通孔(3)左右两侧各一根，每根立柱(4)穿过上横梁(1)与下横梁(2)位置相对的通孔(3)并竖直设置，每根立柱(4)上均设有四个套环(5)，四个套环(5)分别位于通孔(3)的上侧与下侧，上横梁(1)上侧左部的两个套环(5)上各设有一根推杆(6)，推杆(6)的两端端部分别与上横梁(1)上侧右部、上横梁1上侧左部的套环(5)连接。

【技术特征摘要】
1.硫化装置，包括上横梁(1)、下横梁(2)、立柱(4)，上横梁(1)与下横梁(2)大小相同，位置相对，其特征在于：上横梁(1)与下横梁(2)上沿宽度方向均设有两个长形的通孔(3)，通孔(3)的位置相对，立柱(4)共有四根，每个通孔(3)左右两侧各一根，每根立柱(4)穿过上横梁(1)与下横梁(2)位置相对的通孔(3)并竖直设置，每根立柱(4)上均设有四个套环(5)，四个套环(5)分别位于通孔(3)的上侧与下侧，上横梁(1)上侧左部的两个套环(5)上各设有一根推杆(6)，推杆(6)的两端端部分别与上横梁(1)上侧右部、上横梁1上侧左部的套环(5)连接。2.根据权利要求1所述的硫化装置，其特征在于:还包括三块硫化板(7)，硫化板(7)位于上横...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士省，
申请(专利权)人：浙江奋飞橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33