一种上行式硫化机制造技术

本实用新型专利技术提出一种上行式硫化机，包括:相邻设置的主支撑架及副支撑架，主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；底座上设有拖出结构，拖出结构上设有中心机构，中心机构包括下模具；上梁上设有上热板，上热板上固定套装有上模具，上模具同时与上梁固定连接，支撑壁上设有导向结构，下模具与导向结构滑动连接；上模具与下模具配合；底座上还设有上行结构，上行结构位于中心机构的下方，上行结构推动中心机构沿着导向结构做上下运动；本实用新型专利技术能够精确控制上模具及下模具的工作，在简化工作流程的同时保证了加工质量。

An uplink vulcanizing machine

The utility model provides an upward type vulcanizing machine, including: arranged adjacent to the main supporting frame and side support frame, the main supporting frame comprises a base and fixedly connected with the supporting wall and the upper beam is arranged on the base; out of the structure, from the structure is provided with a central mechanism, the center mechanism comprises a lower mold arranged on the hot plate beam; and on the hot plate is fixedly sleeved with an upper mold, mold and fixedly connected with the upper beam, the supporting wall is provided with a guide structure, the die with the sliding guide structure is connected with the lower mold; mold matching; the base is also provided with an uplink structure, uplink structure is located below the center of the uplink structure to promote the movement along the center mechanism the guide structure of up and down; the utility model can accurately control the upper mould and the lower mould work, ensure the quality of processing in the simplified processes at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种上行式硫化机
本技术涉及一种硫化设备，特别是指一种上行式硫化机。
技术介绍
在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺。其中中心机构是固定在底座上，通过其他辅助工具将生胎放置到模具中进行硫化加工，加工完成后再通过辅助工具将加工后的轮胎取出，通过辅助工具拆装生胎及轮胎容易碰撞生胎或轮胎，严重影响生产质量。
技术实现思路
本技术提出一种上行式硫化机，通过在底座上设置主支撑架、副支撑架，及在主支撑架上设置拖出架，将中心机构安装在拖出架上，通过拖出架将中心机构拖出到副支撑架上来安装生胎或拆卸成型轮胎，避免了对生胎或轮胎的损坏，保证了加工质量及生产效率；同时提出一种由套装在一起的内缸体及外缸体组成的中心机构，使得中心机构带动模具工作时更加稳定，由于行程的设计，能够适合不同尺寸的轮胎的硫化，扩大了适用范围，保证了生产质量；另外通过在中心机构底部设置上行结构，使用上行结构推动中心机构进行上下移动以对生胎进行硫化生产，能够精确控制上模具及下模具的工作，在简化工作流程的同时保证了加工质量。本技术的技术方案是这样实现的：一种上行式硫化机，包括：相邻设置的主支撑架及副支撑架，所述主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；所述底座上设有拖出结构，所述拖出结构上设有中心机构，所述中心机构包括下模具；所述上梁上设有上热板，所述上热板上固定套装有上模具，所述上模具同时与所述上梁固定连接，所述支撑壁上设有导向结构，所述下模具与所述导向结构滑动连接；所述上模具与所述下模具配合；所述底座上还设有上行结构，所述上行结构位于所述中心机构的下方，所述上行结构推动所述中心机构沿着所述导向结构做上下运动。进一步，所述上行结构包括地基座及上行油缸，所述上行油缸置于所述地基座的外周侧，所述地基座及上行油缸固定于所述底座上，所述上行油缸包括第一缸体及第一柱杆，所述第一柱杆套装于所述第一缸体内，所述第一柱杆伸出所述第一缸体的一端固定连接有对所述中心机构起支撑作用的上行板，所述上行板同时置于所述地基座的顶部。进一步，所述中心机构还包括顶出油缸及托盘，所述顶出油缸设于所述托盘内，所述托盘底部与所述上行板接触连接，所述托盘同时与所述导向结构滑动连接；所述顶出油缸包括固定套装在一起的内缸体及外缸体，所述外缸体固定套装于所述托盘内，所述托盘固定于所述拖出结构上；所述内缸体内设有中心柱杆，所述中心柱杆的端部由下到上依次套装有连接块、中心轴压块及下热板，所述中心轴压块固定套装于所述中心柱杆上，所述连接块及下热板活动套装于所述中心柱杆上，所述连接块固定于所述拖出架上，所述下热板与所述连接块固定连接；所述下模具同时套装于所述下热板及中心柱杆上。进一步，所述拖出结构包括固定架及拖出架，所述固定架的高度与所述副支撑架的高度相同；所述固定架上设有横向道轨及固定轴，所述拖出架滑动设于所述横向道轨内，同时所述拖出架套装于所述固定轴上；所述拖出架底部连接有拖出油缸，所述拖出油缸固定于所述固定架上；所述外缸体固定于所述拖出架上；所述拖出油缸带动所述拖出架由所述固定架上拖出到所述副支撑架上。进一步，所述下模具包括上盖及下盖，所述下盖固定套装于所述下热板上，所述上盖固定套装于所述中心柱杆上；所述中心轴压块连通有氮气管路，所述氮气管路同时与所述模具内腔连通，所述氮气管路内设有高压控制阀；所述外缸体内设有活塞，所述活塞套装于所述内缸体外周侧，所述外缸体顶部连接有高压中心油管；所述内缸体底部安装有进油阀，所述进油阀内设有L型进油管路，所述L型进油管路与所述内缸体连通。进一步，所述导向结构包括固定设于所述支撑壁上的竖向道轨、固定设于所述支撑壁上的第一导向结构，所述第一导向结构通过螺栓固定于所述支撑壁上，所述竖向道轨通过螺栓固定于所述第一导向结构上；所述竖向道轨上还设有导向耳，所述导向耳与所述托盘固定连接。进一步，所述拖出架包括支撑板及支撑槽，所述支撑槽上设有多组用于增加承重力的加强筋，所述支撑槽内设有用于安装中心机构的安装孔，所述外缸体固定于所述安装孔内，所述拖出架通过所述支撑板安装于所述底座上。进一步，所述固定架包括支撑板及可伸缩的支撑杆，所述支撑板固定于所述支撑杆顶部，所述支撑板底部设有底座盖板，所述支撑板上设有开口安装框，所述底座盖板上设有开口中心孔，所述开口安装框与所述开口中心孔的中心位于同一根垂线上；所述支撑板的四角上设有用于加强承重力的三角铁，所述支撑板上还设有多条横向及竖向加强筋；同时为了增加固定架的承重力，所述底座盖板的宽度大于所述支撑板的宽度。更进一步，所述支撑壁设有两组，每组所述支撑壁上设有两组所述导向结构，所述托盘同时与所述四组导向结构的竖向道轨上的导向耳固定连接；所述横向道轨设有两组，同理，所述拖出油缸及所述固定轴均设有两组。本技术通过在底座上设置主支撑架、副支撑架，及在主支撑架上设置拖出架，将中心机构安装在拖出架上，通过拖出架将中心机构拖出到副支撑架上来安装生胎或拆卸成型轮胎，避免了对生胎或轮胎的损坏，保证了加工质量及生产效率；同时提出一种由套装在一起的内缸体及外缸体组成的中心机构，使得中心机构带动模具工作时更加稳定，由于行程的设计，能够适合不同尺寸的轮胎的硫化，扩大了适用范围，保证了生产质量；另外通过在中心机构底部设置上行结构，使用上行结构推动中心机构进行上下移动以对生胎进行硫化生产，能够精确控制上模具及下模具的工作，在简化工作流程的同时保证了加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中一种上行式硫化机的整体结构主视图；图2为图1所示的上行式硫化机的副支撑架的拖出结构状态示意图；图3为图1所示的上行式硫化机的中心机构的结构示意图；图4为图1所示的上行式硫化机的中心机构上的下模具打开时的结构状态示意图；图5为图2、图3、图4所示的中心机构上的顶出油缸的平面结构示意图；图6为图1所示的上行式硫化机的导向结构示意图；图7为图6所示的导向结构与托盘的连接结构示意图；图8为图1所示的上行式硫化机的拖出架的结构主视图及结构俯视图；图9为图1所示的上行式硫化机的固定架的结构示意图；图10为图8所示的拖出架上的拖出油缸与拖出架及底座上连接结构示意图；图11为图1所示的上行式硫化机的副支撑架的结构俯视图；图12为图3、图4所示的中心机构上的托盘的结构剖视图及俯视图；图13为图1所示的上行式硫化机的上热板或下热板的平面结构示意图；图14为图1所示的上行式硫化机的上行结构上的上行油缸的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图14，一种上行式硫化机，包括相邻设置的主支撑架1及副支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上行式硫化机，其特征在于：包括相邻设置的主支撑架及副支撑架，所述主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；所述底座上设有拖出结构，所述拖出结构上设有中心机构，所述中心机构包括下模具；所述上梁上设有上热板，所述上热板上固定套装有上模具，所述上模具同时与所述上梁固定连接，所述支撑壁上设有导向结构，所述下模具与所述导向结构滑动连接；所述上模具与所述下模具配合；所述底座上还设有上行结构，所述上行结构位于所述中心机构的下方，所述上行结构推动所述中心机构沿着所述导向结构做上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种上行式硫化机，其特征在于：包括相邻设置的主支撑架及副支撑架，所述主支撑架包括固定连接的底座、支撑壁及上梁；所述底座上设有拖出结构，所述拖出结构上设有中心机构，所述中心机构包括下模具；所述上梁上设有上热板，所述上热板上固定套装有上模具，所述上模具同时与所述上梁固定连接，所述支撑壁上设有导向结构，所述下模具与所述导向结构滑动连接；所述上模具与所述下模具配合；所述底座上还设有上行结构，所述上行结构位于所述中心机构的下方，所述上行结构推动所述中心机构沿着所述导向结构做上下运动。2.如权利要求1所述的上行式硫化机，其特征在于：所述上行结构包括地基座及上行油缸，所述上行油缸置于所述地基座的外周侧，所述地基座及上行油缸固定于所述底座上，所述上行油缸包括第一缸体及第一柱杆，所述第一柱杆套装于所述第一缸体内，所述第一柱杆伸出所述第一缸体的一端固定连接有对所述中心机构起支撑作用的上行板，所述上行板同时置于所述地基座的顶部。3.如权利要求2所述的上行式硫化机，其特征在于：所述中心机构还包括顶出油缸及托盘，所述顶出油缸设于所述托盘内，所述托盘底部与所述上行板接触连接，所述托盘同时与所述导向结构滑动连接；所述顶出油缸包括固定套装在一起的内缸体及外缸体，所述外缸体固定套装于所述托盘内，所述托盘固定于所述拖出结构上；所述内缸体内设有中心柱杆，所述中心柱杆的端部由下到上依次套装有连接块、中心轴压块及下热板，所述中心轴压块固定套装于所述中心柱杆上，所述连接块及下热板活动套装于所述中心柱杆上，所述连接块固定于所述拖出架上，所述下热板与所述连接块固定连接；所述下模具同时套装于所述下热板及中心柱杆上。4.如权利要求3所述的上行式硫化机，其特征在于：所述拖出结构包括固定架及拖出架，所述固定架的高度与所述副支撑架的高度相同；所述固定架上设有横向道轨及固定轴，所述拖出架滑动设于所述横向道轨内，同时所述拖出架套装于所述固定轴上；所述拖出架底部连接有拖出油缸，所述拖出油缸固定于所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉亮，黄昭祖，
申请(专利权)人：诸城市佳泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37