一种轮胎生产用硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于轮胎生产技术领域，尤其为一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，所述上梁上固定安装有两个提升油缸，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座，所述底座上嵌套有四个主油缸，四个主油缸呈矩形阵列分布，所述底座的上方设有下模，四个所述主油缸的输出轴均与所述下模固定连接。本发明专利技术实现硫化过程设备全自动，单人可操作，方便行车操作，在减少工作强度的同时，也可避免轮胎模具的损坏，操作简易，提高了工作效率，达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用硫化装置
本专利技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种轮胎生产用硫化装置。
技术介绍
在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺，其中中心机构固定在底座上，通过其他辅助工具将生胎放置到模具中进行硫化加工，加工完成后再通过辅助工具将其他的轮胎取出，通过辅助工具拆装生胎及轮胎容易发生碰撞，严重影响生产质量，同时限于设备的局限性，人力取胎极易造成轮胎模具的损坏，工作强度高，安全系数低，实际生产效率不仅不能提升，且大大降低，生产成本较高，为此，提出一种轮胎生产用硫化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用硫化装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板，所述两个框板上固定安装有同一个上梁，所述上梁上固定安装有两个提升油缸，所述上梁的下方设有上模，两个所述提升油缸的输出轴均与所述上模固定连接，所述上梁的下方设有底座，所述底座上嵌套有四个主油缸，四个主油缸呈矩形阵列分布，所述底座的上方设有下模，四个所述主油缸的输出轴均与所述下模固定连接。优选的，两个所述框板相互靠近的一侧均固定安装有L形板，两个所述L形板上均开设有滑槽，所述底座上设有两个滑块，两个所述滑块分别相应的滑槽滑动连接。优选的，两个所述框板的下方均设有滑轨，两个所述滑轨上均固定安装有T形块，两个所述框板的底部均开设有T形槽，两个所述T形块分别与相应的T形槽滑动连接。优选的，所述上梁的下方设有四个支撑立柱，四个所述支撑立柱上均焊接有转动板，两个所述框板的两侧均转动安装有侧推油缸，四个所述侧推油缸的输出轴分别与相应的转动板转动连接。优选的，所述底座上嵌套有中心油缸，所述中心油缸延伸至所述下模内，所述中心油缸的输出轴上固定安装有升降板，所述升降板与所述下模的内壁滑动连接。优选的，所述两个所述框板相互远离的一侧固定安装有第一固定板，两个所述滑轨相互远离的一侧均固定安装有第二固定板，两个所述第二固定板上均固定安装有推移油缸，两个所述推移油缸的输出轴分别与相应的第一固定板固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置通过PLC电控程序实现硫化过程设备全自动，单人可操作，工人取硫化完成的轮胎时，中心油缸可将轮胎顶出，同时框架后移，方便行车操作，在减少工作强度的同时，也可避免轮胎模具的损坏，操作简易，提高了工作效率，真正达到为硫化工人降低劳动强度、缩减生产成本、提升企业生产效率的目的。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的正视剖视结构示意图；图3为本专利技术的俯视剖视结构示意图。图中：1、框板；2、上梁；3、提升油缸；4、上模；5、底座；6、主油缸；7、下模；8、L形块；9、滑轨；10、支撑立柱；11、转动板；12、侧推油缸；13、中心油缸；14、升降板；15、推移油缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板1，两个框板1上固定安装有同一个上梁2，上梁2上固定安装有两个提升油缸3，上梁2的下方设有上模4，两个提升油缸3的输出轴均与上模4固定连接，上梁2的下方设有底座5，底座5上嵌套有四个主油缸6，四个主油缸6呈矩形阵列分布，底座5的上方设有下模7，四个主油缸6的输出轴均与下模7固定连接；两个框板1相互靠近的一侧均固定安装有L形板8，两个L形板8上均开设有滑槽，底座5上设有两个滑块，两个滑块分别相应的滑槽滑动连接，两个框板1的下方均设有滑轨9，两个滑轨9上均固定安装有T形块，两个框板1的底部均开设有T形槽，两个T形块分别与相应的T形槽滑动连接，上梁2的下方设有四个支撑立柱10，四个支撑立柱10上均焊接有转动板11，两个框板1的两侧均转动安装有侧推油缸12，四个侧推油缸12的输出轴分别与相应的转动板11转动连接，底座5上嵌套有中心油缸13，中心油缸13延伸至下模7内，中心油缸13的输出轴上固定安装有升降板14，升降板14与下模7的内壁滑动连接，两个框板1相互远离的一侧固定安装有第一固定板，两个滑轨9相互远离的一侧均固定安装有第二固定板，两个第二固定板上均固定安装有推移油缸15，两个推移油缸15的输出轴分别与相应的第一固定板固定连接；本装置采用多油缸上行式硫化机将轮胎硫化工序实现自动化，解除了在硫化过程中对于人力的高度依赖，操作简单，同时减少了辅助机械，实现硫化这一具体工序的自动化，同时中心机构的设计让取胎更方便，减少了模具的损坏，降低了生产成本，提升了工作效率，提升油缸行程加大，使得可使用的模具厚度从400mm-750mm，将大部分模具囊括，减少设备投入；上梁2为焊接件，焊接完成后，龙门铣数控加工，将使用的上下面平行，达到要求的配合精度；框板1为焊接件，焊接完成后，数控铣加工，将框板1上下分别铣出500mm和200mm，深10mm的卡槽，用于镶嵌上梁2和L型板8。上梁2与框板1的螺栓孔将上梁2与框板1上的卡槽固定好后，集中钻孔，组装初期为螺栓链接，成型后将各接触边缝焊接，以达到使用强度；框板1底部镶嵌的L型板8与上梁2同样组装方式，将L型板8与框板1配合好之后，底座5底面两侧边板超出底部大平面40mm的设计方式，此位置与L型板8深槽位置相配合，L型板8螺栓连接好之后，上方用200*90*40方板与40mm厚长板焊接，将设备受力点转移到L型板上方，同理，底座5两侧为同样焊接方式，焊接完成后，使用面再进行二次加工。工作原理：本装置的一侧设有电子集成控制开关也可称为电控柜，通过电控柜PLC将设备驱动按钮进入开模状态，此时框架(框板1和上梁2)与底座错开(错开距离为热板直径)，此时支撑立柱10为张开状态，上模4由提升油缸3提升到顶部；工作人员将轮胎使用的胶囊与模具夹盘固定好后，将胎胚装入，使用电控柜PLC自动按钮；启动设备，通过电子集成控制推移油缸15将框架前移到与底座5同一位置，通过定位装置让上下模具同心；通过电子集成控制提升油缸3将上模4下移与下模7闭合；通过电子集成控制支撑立柱10用定位装置将侧推油缸12闭合到指定位置；通过电子集成控制主油缸6提升，将上模4与支撑立柱10接触并加压到设置压力，当轮胎成型后，待框架后移后，由中心油缸13和升降板14将轮胎顶出，从而进行安装生胎或拆卸成型轮胎，避免了对生胎或轮胎的损坏,保证了加工质量和生产效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板(1)，其特征在于：所述两个框板(1)上固定安装有同一个上梁(2)，所述上梁(2)上固定安装有两个提升油缸(3)，所述上梁(2)的下方设有上模(4)，两个所述提升油缸(3)的输出轴均与所述上模(4)固定连接，所述上梁(2)的下方设有底座(5)，所述底座(5)上嵌套有四个主油缸(6)，四个主油缸(6)呈矩形阵列分布，所述底座(5)的上方设有下模(7)，四个所述主油缸(6)的输出轴均与所述下模(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用硫化装置，包括两个框板(1)，其特征在于：所述两个框板(1)上固定安装有同一个上梁(2)，所述上梁(2)上固定安装有两个提升油缸(3)，所述上梁(2)的下方设有上模(4)，两个所述提升油缸(3)的输出轴均与所述上模(4)固定连接，所述上梁(2)的下方设有底座(5)，所述底座(5)上嵌套有四个主油缸(6)，四个主油缸(6)呈矩形阵列分布，所述底座(5)的上方设有下模(7)，四个所述主油缸(6)的输出轴均与所述下模(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化装置，其特征在于：两个所述框板(1)相互靠近的一侧均固定安装有L形板(8)，两个所述L形板(8)上均开设有滑槽，所述底座(5)上设有两个滑块，两个所述滑块分别相应的滑槽滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用硫化装置，其特征在于：两个所述框板(1)的下方均设有滑轨(9)，两个所述滑轨(9)上均固定安装有T形块，两个所述框板(1)的底部均开设有T形槽，两个所述T形块分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭祖，
申请(专利权)人：诸城市佳泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37