一种用于硫化机上的热板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于硫化机上的热板，包括:热板主体，所述热板主体底面固定连接有安装板；所述热板主体的侧面开设有相互连通的进气口及出气口，所述热板主体的中心位置开设有安装孔，所述热板主体表面间隔均匀地设有多个插槽；本实用新型专利技术通过在热板主体上设置安装孔、进气口及出气口，能够保证电流转化成高压气后顺利进入热板主体内对模具进行加热，同时设置的出气口保证冷凝后的高压气能够顺利排出，防止因热板内压力过大产生振动，从而保证了硫化过程的稳定性。

A hot plate used in a vulcanizing machine

The utility model is proposed for a hot plate vulcanizing machine includes a hot plate main body, wherein the bottom surface of the hot plate main body is fixedly connected with a mounting plate; the lateral surface of the main body is provided with a hot plate is communicated with the air inlet and outlet, with mounting holes opened with a center position of the hot plate main body the hot plate, the surface of the main body is provided with a plurality of evenly spaced slots; the utility model through the mounting hole, an air inlet and an air outlet is arranged in the hot plate on the main body to ensure the heating of the mold after the current into a high pressure gas well into the hot plate body, and set the outlet gas after the condensation can ensure high pressure discharged smoothly, to prevent excessive pressure of hot plate vibration, so as to ensure the stability of the vulcanization process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化机上的热板
本技术涉及一种用于硫化机上的结构，特别是指一种用于硫化机上的热板。
技术介绍
在轮胎制造过程中，是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺。以使模具内的胶囊膨胀，与胚胎的内表面紧贴来进行硫化；在硫化时需要使用热板对模具进行加热，保证模具温度的稳定，从而保证硫化的稳定性；而现有的硫化机上的热板，在硫化过程中容易松动，导致温度不均匀，且给硫化带来生产困难，因此需要对热板的结构进行改进以更适合对轮胎的硫化。
技术实现思路
本技术提出一种用于硫化机上的热板，通过在热板主体上设置安装孔、进气口及出气口，能够保证电流转化成高压气后顺利进入热板主体内对模具进行加热，同时设置的出气口保证冷凝后的高压气能够顺利排出，防止因热板主体内压力过大产生振动，从而保证了硫化过程的稳定性。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于硫化机上的热板，包括：热板主体，所述热板主体底面固定连接有安装板；所述热板主体的侧面开设有相互连通的进气口及出气口，所述热板主体的中心位置开设有安装孔，所述热板主体表面间隔均匀地设有多个插槽。进一步，所述安装板为圆柱型，所述安装板上对称的两侧设有固定板，所述圆柱型安装板的外周侧设有多个夹口。进一步，所述热板主体为圆柱型，所述圆柱型热板的侧面开设有安装槽。进一步，所述安装槽设有多对，所述多对安装槽以所述圆柱型热板的中心轴为中心均匀设置。进一步，所述安装孔所在的圆周的外周侧均布有六个螺丝口。更进一步，所述安装孔所在的圆周的外周侧均布有四个螺丝口。本技术通过在热板主体上设置安装孔、进气口及出气口，能够保证电流转化成高压气后顺利进入热板内对模具进行加热，同时设置的出气口保证冷凝后的高压气能够顺利排出，防止因热板主体内压力过大产生振动，从而保证了硫化过程的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中一种用于硫化机上的热板的平面结构主视图；图2为图1所示的用于硫化机上的热板的侧面结构示意图；图3为图1所示的用于硫化机上的热板上的安装板的平面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，一种用于硫化机上的热板，包括：热板主体1，热板主体1用于对安装在热板主体1上的模具进行加热；为了方便安装模具，在热板主体1底面固定连接有安装板8；为了便于将电流转化来的高压气输送到热板主体1内进行加热，在热板主体1的侧面开设有进气口5，同时为了便于高压气凝聚成的冷气的输出，在热板主体1的侧面开设有与进气口5连通的出气口6；热板主体1的中心位置开设有安装孔4，安装孔4主要用来安装组合油缸，以带动模具做上下往复运动对轮胎进行加工；热板主体1的表面间隔均匀地设有多个插槽2。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，安装板8为圆柱型，安装板8上对称的两侧设有固定板10，热板主体1通过固定板10与垂直道轨上的连接件固定连接，以便于热板主体1带动模具在道轨内滑动；圆柱型安装板8的外周侧设有多个夹口9，便于紧固模具，防止模具松动。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，热板主体1为圆柱型，圆柱型热板的侧面开设有安装槽3。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，安装槽3设有多对，多对安装槽3以圆柱型热板主体1的中心轴为中心均匀设置，设置多对安装槽3是为了安装固定板及便于安装模具，将安装槽3对称设置，增加了结构的稳定性。在本技术的具体实施例中，见图1～图3，安装孔4所在的圆周的外周侧均布有螺丝口7；由于在硫化机上需要同时使用上热板及下热板分别对上模具及下模具进行加热，因此当热板作为上热板时，在安装孔4周侧设有六个安装孔7以与组合油缸相互匹配；当热板为下热板时，安装孔4所在的圆周的外周侧均布有四个螺丝口7，以安装在中心机构上对轮胎进行硫化加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硫化机上的热板，其特征在于：包括热板主体，所述热板主体底面固定连接有安装板；所述热板主体的侧面开设有相互连通的进气口及出气口，所述热板主体的中心位置开设有安装孔，所述热板主体表面间隔均匀地设有多个插槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化机上的热板，其特征在于：包括热板主体，所述热板主体底面固定连接有安装板；所述热板主体的侧面开设有相互连通的进气口及出气口，所述热板主体的中心位置开设有安装孔，所述热板主体表面间隔均匀地设有多个插槽。2.如权利要求1所述的用于硫化机上的热板，其特征在于：所述安装板为圆柱型，所述安装板上对称的两侧设有固定板，所述圆柱型安装板的外周侧设有多个夹口。3.如权利要求2所述的用于硫化机上的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉亮，黄昭祖，
申请(专利权)人：诸城市佳泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37