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具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带及其应用制造技术

技术编号:40310230 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:53
本发明专利技术公开了具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,所述三角带包括强力层,伸张层,压缩层,包布层和耐磨顶胶;所述强力层为聚酯钢化棕丝;所述伸张层和压缩层粘合在强力层上下两侧;所述包布层包裹于强力层、伸张层和压缩层外侧形成基础三角带;所述基础三角带顶部设有一层耐磨顶胶。该三角带顶部设有一层耐磨顶胶,提升了顶面的耐磨性能,将其并排设置形成喷砂产线输送线,能够完成输送任务的同时,有效避免喷料的堆积,从而提高喷砂效果,降低输送线的能耗;且耐磨顶胶能够承受住喷料的冲击,不容易磨损,使得三角带在喷砂产线中的使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶带,具体涉及具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带及其应用


技术介绍

1、三角带是一种横断面为梯形的环形传动带,适用于大传动比的动力传递。三角带的传动摩擦力较大,可以传递较大功率,且三角带的安装简便,维护方便,传动效率高,噪音小,因而广泛应用于各种机械设备的动力传动,现有的三角带由强力层,伸张层,压缩层和包布层组成,工作时,通过侧面与带轮的摩擦,实现传动目的。

2、喷砂是一种工件表面处理的工艺,采用压缩空气为动力,以形成高速喷束将喷料(铜矿砂,石英砂,金刚砂,铁砂等)高速喷射到需要处理工件的表面,使工件外表面性质发生变化,达到改善工件表面的机械性能的目的。现有技术中,喷砂机在进行喷砂时,传送带的表面会聚集喷料,难以进行清理,影响传送带的使用寿命,且会影响喷砂效果。

3、传送带用于传送物料,传动带用于传递动力,属于两种不同形式的橡胶带,传统定义上,两者泾渭分明。随着技术的发展,近年来,出现了一些用于特定工况的三角带,不仅承担传动功能,同时承担输送任务。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,以及其在喷砂产线中的应用。该三角带顶部设有一层耐磨顶胶,提升了顶面的耐磨性能,将其并排设置形成喷砂产线输送线,能够完成输送任务的同时,有效避免喷料的堆积,从而提高喷砂效果,降低输送线的能耗;且耐磨顶胶能够承受住喷料的冲击,不容易磨损,使得三角带在喷砂产线中的使用寿命较长。

2、对于三角带,本专利技术提供以下技术方案:>

3、具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,所述喷砂专用三角带包括强力层,伸张层,压缩层,包布层和耐磨顶胶;所述强力层为聚酯钢化棕丝;所述伸张层和压缩层粘合在强力层上下两侧;所述包布层包裹于强力层、伸张层和压缩层外侧形成基础三角带;所述基础三角带顶部设有一层耐磨顶胶;

4、所述伸张层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶80-90份,天然橡胶10-20份,氧化锌2-5份,硬脂酸1-2份,氧化镁3-5份,二氧化硅4-6份,甲基丙烯酸甲酯4-6份,古马隆树脂2-4份,炭黑n33020-25份,芳烃油6-8份,促进剂dm 0.3-0.5份,防老剂rd 2-5份,硫磺3-5份;

5、所述压缩层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶80-90份,天然橡胶10-20份,氧化锌2-5份,硬脂酸1-2份,氧化镁3-5份,炭黑n774 30-35份,增塑剂dbp 2-4份,碳酸钙1-3份,古马隆树脂2-4份,重油5-7份,促进剂cz 0.4-0.6份,防老剂rd 2-5份,硫磺3-5份。

6、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述伸张层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,二氧化硅5份,甲基丙烯酸甲酯5份,古马隆树脂3份,炭黑n330 23份,芳烃油7份,促进剂dm 0.4份,防老剂rd 3份,硫磺4份。

7、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述压缩层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,炭黑n774 32份,增塑剂dbp 3份,碳酸钙2份,古马隆树脂3份,重油6份,促进剂cz 0.5份,防老剂rd 4份,硫磺4份。

8、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述耐磨顶胶原料组分按重量份计包括:天然橡胶60-70份,氯丁橡胶30-40份,氧化锌3-5份,硬脂酸2-5份,二氧化硅5-7份,抗热氧剂rf 1-2份,白炭黑12-14份,炭黑n220 15-20份,芳纶短纤维2-4份,石蜡油3-5份,促进剂dm 0.6-0.8份,粘合剂rc 4-6份,防老剂mb 1-3份,硫磺1-3份。

9、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述耐磨顶胶原料组分按重量份计包括:天然橡胶65份,氯丁橡胶35份,氧化锌4份,硬脂酸3份,二氧化硅6份,抗热氧剂rf 1份,白炭黑13份,炭黑n220 17份,芳纶短纤维3份,石蜡油4份,促进剂dm 0.7份,粘合剂rc 5份,防老剂mb 2份,硫磺2份。

10、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带的制备过程包括以下步骤:

11、s1,将氯丁橡胶、天然橡胶加入到密炼机中塑炼100-120秒,再加入氧化锌、硬脂酸、氧化镁、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、古马隆树脂、炭黑n330、芳烃油,加压混炼120-150秒,再加入促进剂dm、防老剂rd、硫磺,混炼110-130秒,排胶温度控制在110-120℃,控制出片厚度5.0±0.1mm,出片冷却8-10小时,得混炼胶a,备用;

12、s2,将氯丁橡胶、天然橡胶加入到密炼机塑炼100-120秒,再加入氧化锌、硬脂酸、氧化镁、炭黑n774、增塑剂dbp、碳酸钙、古马隆树脂、重油,混炼100-120秒,再加入促进剂cz、防老剂rd、硫磺,混炼90-100秒,排胶,控制出片厚度6.0±0.1mm,出片冷却8-10小时,得混炼胶b,备用;

13、s3,取步骤s1制备的混炼胶a通过冷喂料橡胶挤出机挤出成型,制作成伸张层,备用;取步骤s2制备的混炼胶b通过冷喂料橡胶挤出机挤出成型,制作成压缩层,备用;

14、s4,再取步骤s1制备的混炼胶a与汽油1:1-1.2混合,化浆后,将帆布放入其中进行浸胶,然后取出烘干,得浸胶帆布,备用;

15、s5,将天然橡胶和氯丁橡胶加入到密炼机中,塑炼100-120秒,排胶,冷却6-8h,得到塑炼胶;

16、s6,将塑炼胶、氧化锌、硬脂酸、二氧化硅、抗热氧剂rf、白炭黑、炭黑n220、芳纶短纤维、石蜡油加入到密炼机中,加压升温至80-90℃,密炼150-160秒,再加入促进剂dm、粘合剂rc、防老剂mb、硫磺,混炼120-140秒,温度控制在100-120℃,排胶,得混炼胶c;

17、s7,将混炼胶c切胶,打卷,打三角包4-5次后,调整辊距,控制胶片厚度4.0±0.2mm出片后冷却8-12h以上,得耐磨顶胶,备用;

18、s8,在覆胶机上,将伸张层,压缩层和强力层复合粘结,再转移到成型包布机上,包覆浸胶帆布,然后再将耐磨顶胶压合在浸胶帆布上面,制作成带胚;

19、s9,将带胚安装到模具上,硫化后获得产品。

20、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述耐磨顶胶硫化粘合后厚度为3.0±0.1mm。

21、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述耐磨顶胶的上表面具有花纹,花纹为工字形,人字形,井字形其中一种。

22、进一步,作为一种优化方案,前述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带中,所述步骤s9中,硫化温度为130-150℃,硫化时间为20-30分钟。

23、对于应用,本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于:所述喷砂专用三角带包括强力层(4),伸张层(3),压缩层(5),包布层(2)和耐磨顶胶(1);所述强力层(4)为聚酯钢化棕丝;所述伸张层(3)和压缩层(5)粘合在强力层(4)上下两侧;所述包布层(2)包裹于强力层(4)、伸张层(3)和压缩层(5)外侧形成基础三角带;所述基础三角带顶部设有一层耐磨顶胶(1);

2.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述伸张层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,二氧化硅5份,甲基丙烯酸甲酯5份,古马隆树脂3份,炭黑N330 23份,芳烃油7份,促进剂DM0.4份,防老剂RD 3份,硫磺4份。

3.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述压缩层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,炭黑N77432份,增塑剂DBP 3份,碳酸钙2份,古马隆树脂3份,重油6份,促进剂CZ 0.5份,防老剂RD 4份,硫磺4份。

4.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述耐磨顶胶原料组分按重量份计包括:天然橡胶60-70份,氯丁橡胶30-40份,氧化锌3-5份,硬脂酸2-5份,二氧化硅5-7份,抗热氧剂RF 1-2份,白炭黑12-14份,炭黑N220 15-20份,芳纶短纤维2-4份,石蜡油3-5份,促进剂DM 0.6-0.8份,粘合剂RC 4-6份,防老剂MB 1-3份,硫磺1-3份。

5.根据权利要求4所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述耐磨顶胶原料组分按重量份计包括:天然橡胶65份,氯丁橡胶35份,氧化锌4份,硬脂酸3份,二氧化硅6份,抗热氧剂RF 1份,白炭黑13份,炭黑N220 17份,芳纶短纤维3份,石蜡油4份,促进剂DM0.7份,粘合剂RC 5份,防老剂MB 2份,硫磺2份。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述三角带制备过程包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于:所述耐磨顶胶硫化粘合后厚度为3.0±0.1mm。

8.根据权利要求7所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于:所述耐磨顶胶的上表面具有花纹,花纹为工字形,人字形,井字形其中一种。

9.根据权利要求6所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于:所述步骤S9中,硫化温度为130-150℃,硫化时间为20-30分钟。

10.喷砂产线的输送线,其特征在于:由一组并排设置的三角带构成;所述三角带为权利要求1-9任一权利要求的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带。

...

【技术特征摘要】

1.具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于:所述喷砂专用三角带包括强力层(4),伸张层(3),压缩层(5),包布层(2)和耐磨顶胶(1);所述强力层(4)为聚酯钢化棕丝;所述伸张层(3)和压缩层(5)粘合在强力层(4)上下两侧;所述包布层(2)包裹于强力层(4)、伸张层(3)和压缩层(5)外侧形成基础三角带;所述基础三角带顶部设有一层耐磨顶胶(1);

2.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述伸张层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,二氧化硅5份,甲基丙烯酸甲酯5份,古马隆树脂3份,炭黑n330 23份,芳烃油7份,促进剂dm0.4份,防老剂rd 3份,硫磺4份。

3.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述压缩层原料组分按重量份计包括:氯丁橡胶85份,天然橡胶15份,氧化锌3份,硬脂酸1份,氧化镁4份,炭黑n77432份,增塑剂dbp 3份,碳酸钙2份,古马隆树脂3份,重油6份,促进剂cz 0.5份,防老剂rd 4份,硫磺4份。

4.根据权利要求1所述的具有耐磨顶胶的喷砂专用三角带,其特征在于,所述耐磨顶胶原料组分按重量份计包括:天然橡胶60-70份,氯丁橡胶30-40份,氧化锌3-5份,硬脂酸2-5份,二氧化硅5-7份,抗热氧剂rf 1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋厚富
申请(专利权)人:浙江奋飞橡塑制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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