一种自动锁螺丝机的支撑定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种支撑定位系统，尤其涉及一种自动锁螺丝机的支撑定位系统。包括机架，所述的机架中设有支撑机构、左压紧机构、右压紧机构和侧面压紧机构，所述的支撑机构的左侧设有与机架相固定的左压紧机构，所述的支撑机构的右侧设有与机架相固定的右压紧机构和侧面压紧机构。一种自动锁螺丝机的支撑定位系统结构紧凑，提高效率，提升质量。

A supporting and positioning system for automatic locking screw machine

The utility model relates to a supporting and positioning system, in particular to a supporting and positioning system for an automatic locking screw machine. The frame comprises a frame, a supporting mechanism, a left pressing mechanism, a pressing mechanism and a right side pressing mechanism, the supporting mechanism is arranged at the left side of the left clamping mechanism and the rack is fixed, and the supporting mechanism are arranged on the right side of the right press machine frame and the fixed structure and side pressing mechanism. The supporting and positioning system of an automatic locking screw machine has a compact structure, improving efficiency and improving quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机的支撑定位系统
本技术涉及一种支撑定位系统，尤其涉及一种自动锁螺丝机的支撑定位系统。
技术介绍
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升装配速度，提高产品质量的一种自动锁螺丝机的支撑定位系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，包括机架，所述的机架中设有支撑机构、左压紧机构、右压紧机构和侧面压紧机构，所述的支撑机构的左侧设有与机架相固定的左压紧机构，所述的支撑机构的右侧设有与机架相固定的右压紧机构和侧面压紧机构，所述的左压紧机构与右压紧机构二者结构相等；所述的支撑机构包括与机架相固定的支撑底板，所述的支撑底板的上部设有若干呈环形分布的支撑柱，若干支撑柱间形成产品固位端，所述的产品固位端、左压紧机构、右压紧机构和侧面压紧机构呈对应式分布；所述的左压紧机构包括压紧气缸，所述的压紧气缸与压紧连接杆相固定连接，所述的压紧连接杆外端的背面设有压紧冲击吸收块，所述的压紧冲击吸收块设在产品固位端的上方；所述的侧面压紧机构包括侧面压紧气缸，所述的侧面压紧气缸推动侧面压紧杆进行位移。所述的支撑机构的左侧设有与机架相固定的卸料机构，所述的卸料机构包括卸料导柱，所述的卸料导柱的上部设有卸料压块，所述的卸料压块外端的背面设有向下延伸的卸料盒，所述的卸料导柱的底部通过卸料固定座与机架固定。所述的支撑柱的底部设有与支撑底板相固定的支撑底柱，所述的支撑底板的左端与左上端分别设有支撑定位挡块，所述的支撑底板的右端设有更换机种支撑块，所述的支撑底板右下端设有支撑块，所述的支撑底板中设有与右压紧机构相配接的安装缺口，所述的侧面压紧机构与更换机种支撑块呈对应分布；固定的压紧垫块；所述的侧面压紧杆与支撑块呈对应分布，所述的侧面压紧杆通过固定座与机架要定位。所述的支撑定位挡块的内壁呈弧状分布，所述的支撑底板的四角、上侧端和下侧端分别设有半嵌入式的支撑L形支撑块，所述的支撑块中设有L形支撑缺口，所述的更换机种支撑块中设有更换机种挡块缺口。改变传统的装配方式，利用工业机器人的模式装配螺丝，装配效率高，同时装配的精度和质量非常的高。因此，本技术的一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，结构紧凑，提高效率，提升质量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中支撑机构的立体结构示意图；图3是本技术中左压紧机构的结构示意图；图4是本技术中卸料机构的结构示意图；图5是本技术中侧面压紧机构的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，包括机架2，所述的机架2中设有支撑机构3、左压紧机构4、右压紧机构5和侧面压紧机构6，所述的支撑机构3的左侧设有与机架2相固定的左压紧机构4，所述的支撑机构3的右侧设有与机架2相固定的右压紧机构5和侧面压紧机构6，所述的左压紧机构4与右压紧机构5二者结构相等；所述的支撑机构3包括与机架2相固定的支撑底板11，所述的支撑底板11的上部设有若干呈环形分布的支撑柱12，若干支撑柱12间形成产品固位端13，所述的产品固位端13、左压紧机构4、右压紧机构5和侧面压紧机构6呈对应式分布；所述的左压紧机构4包括压紧气缸14，所述的压紧气缸14与压紧连接杆15相固定连接，所述的压紧连接杆15外端的背面设有压紧冲击吸收块16，所述的压紧冲击吸收块16设在产品固位端13的上方；所述的侧面压紧机构6包括侧面压紧气缸17，所述的侧面压紧气缸17推动侧面压紧杆18进行位移。所述的支撑机构3的左侧设有与机架2相固定的卸料机构46，所述的卸料机构46包括卸料导柱47，所述的卸料导柱47的上部设有卸料压块48，所述的卸料压块48外端的背面设有向下延伸的卸料盒49，所述的卸料导柱47的底部通过卸料固定座56与机架2固定。所述的支撑柱12的底部设有与支撑底板11相固定的支撑底柱50，所述的支撑底板11的左端与左上端分别设有支撑定位挡块51，所述的支撑底板11的右端设有更换机种支撑块52，所述的支撑底板11右下端设有支撑块53，所述的支撑底板11中设有与右压紧机构5相配接的安装缺口54，所述的侧面压紧机构6与更换机种支撑块52呈对应分布；所述的压紧气缸14的底部设有与机架2固定的压紧垫块55；所述的侧面压紧杆18与支撑块53呈对应分布，所述的侧面压紧杆18通过固定座57与机架要2定位。所述的支撑定位挡块51的内壁呈弧状分布，所述的支撑底板11的四角、上侧端和下侧端分别设有半嵌入式的支撑L形支撑块77，所述的支撑块53中设有L形支撑缺口78，所述的更换机种支撑块52中设有更换机种挡块缺口79。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，包括机架（2），其特征在于：所述的机架（2）中设有支撑机构（3）、左压紧机构（4）、右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6），所述的支撑机构（3）的左侧设有与机架（2）相固定的左压紧机构（4），所述的支撑机构（3）的右侧设有与机架（2）相固定的右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6），所述的左压紧机构（4）与右压紧机构（5）二者结构相等；所述的支撑机构（3）包括与机架（2）相固定的支撑底板（11），所述的支撑底板（11）的上部设有若干呈环形分布的支撑柱（12），若干支撑柱（12）间形成产品固位端（13），所述的产品固位端（13）、左压紧机构（4）、右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6）呈对应式分布；所述的左压紧机构（4）包括压紧气缸（14），所述的压紧气缸（14）与压紧连接杆（15）相固定连接，所述的压紧连接杆（15）外端的背面设有压紧冲击吸收块（16），所述的压紧冲击吸收块（16）设在产品固位端（13）的上方；所述的侧面压紧机构（6）包括侧面压紧气缸（17），所述的侧面压紧气缸（17）推动侧面压紧杆（18）进行位移。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，包括机架（2），其特征在于：所述的机架（2）中设有支撑机构（3）、左压紧机构（4）、右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6），所述的支撑机构（3）的左侧设有与机架（2）相固定的左压紧机构（4），所述的支撑机构（3）的右侧设有与机架（2）相固定的右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6），所述的左压紧机构（4）与右压紧机构（5）二者结构相等；所述的支撑机构（3）包括与机架（2）相固定的支撑底板（11），所述的支撑底板（11）的上部设有若干呈环形分布的支撑柱（12），若干支撑柱（12）间形成产品固位端（13），所述的产品固位端（13）、左压紧机构（4）、右压紧机构（5）和侧面压紧机构（6）呈对应式分布；所述的左压紧机构（4）包括压紧气缸（14），所述的压紧气缸（14）与压紧连接杆（15）相固定连接，所述的压紧连接杆（15）外端的背面设有压紧冲击吸收块（16），所述的压紧冲击吸收块（16）设在产品固位端（13）的上方；所述的侧面压紧机构（6）包括侧面压紧气缸（17），所述的侧面压紧气缸（17）推动侧面压紧杆（18）进行位移。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机的支撑定位系统，其特征在于：所述的支撑机构（3）的左侧设有与机架（2）相固定的卸料机构（46），所述的卸料机构（46）包括卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，胡凯，魏鹏，李文勇，陈波，
申请(专利权)人：杭州徐睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33