一种平移升举卸载台爆破测试机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平移升举卸载台爆破测试机构，所属塑料壳体爆破测试设备技术领域，包括机架平台，所述的机架平台上设有卸载台，所述的卸载台上端设有与卸载台相插嵌连接的待爆破泵端盖，所述的待爆破泵端盖上方设有升降板，所述的升降板下端设有与待爆破泵端盖相压接式套接的密封压紧盖，所述的升降板四角均设有与机架平台呈垂直固定连接的导向柱，所述的卸载台包括与待爆破泵端盖相气路连通的卸载爆破进气座。具有结构简单。运行稳定性高和效果好的特点。解决了如何检测泵端盖塑料壳体通过超声波焊接耐压和密封性能参数的问题。体通过超声波焊接耐压和密封性能参数的问题。体通过超声波焊接耐压和密封性能参数的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平移升举卸载台爆破测试机构


[0001]本技术涉及塑料壳体爆破测试设备
，具体涉及一种平移升举卸载台爆破测试机构。

技术介绍

[0002]爆破试验机又称爆破测试机，目前市场上出售的钢管、钛管、金管等各种压力管道、非金属管道（PVC,PR,E等塑料和复合压力管道）和压力容器均需要对它们进行液压测试。气瓶，压力容器，管道等，可以实现耐压和爆破两种试验的测试。在泵端盖塑料壳体生产中，需要对成品进行耐压和密封性进行爆破试验，实现对超声波焊接工艺进行检测。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂、运行稳定性低和效果差的不足，提供了一种平移升举卸载台爆破测试机构，其具有结构简单。运行稳定性高和效果好的特点。解决了如何检测泵端盖塑料壳体通过超声波焊接耐压和密封性能参数的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种平移升举卸载台爆破测试机构，包括机架平台，所述的机架平台上设有卸载台，所述的卸载台上端设有与卸载台相插嵌连接的待爆破泵端盖，所述的待爆破泵端盖上方设有升降板，所述的升降板下端设有与待爆破泵端盖相压接式套接的密封压紧盖，所述的升降板四角均设有与机架平台呈垂直固定连接的导向柱，所述的卸载台包括与待爆破泵端盖相气路连通的卸载爆破进气座。
[0006]作为优选，所述的卸载爆破进气座下端设有滑动台板，所述的滑动台板与卸载爆破进气座间设有支撑板，所述的支撑板两侧均设有活动支撑组件，所述的支撑板两侧下端均设有与活动支撑组件相触接的固定支撑顶块。
[0007]作为优选，所述的活动支撑组件包括与固定支撑顶块相活动式触接支撑的活动支撑顶块，所述的活动支撑顶块后端设有支撑气缸，所述的活动支撑顶块下方设有与机架平台相螺栓连接固定的支撑气缸固定座，所述的支撑板下端设有贯穿滑动台板的顶升气缸。
[0008]作为优选，所述的滑动台板两侧下端与机架平台间设有与滑动台板相活动式插嵌连接的滑轨，所述的滑轨前部两侧均设有光电传感器，所述的滑动台板后端设有横移气缸，所述的机架平台前后两端均设有与滑动台板相活动式触接的位置传感器。
[0009]作为优选，所述的卸载爆破进气座两侧均设有限位顶柱，所述的限位顶柱上方与升降板间设有与升降板呈一体化焊接固定的限位杆，所述的限位杆下端设有与限位顶柱相活动式压接的缓冲圆柱头。
[0010]作为优选，所述的升降板前端下部设有废料吹扫组件，所述的升降板后端下部设有废料收集罩。
[0011]作为优选，所述的废料吹扫组件包括与升降板前端侧边相螺栓连接的固定板，所述的固定板前端设有若干分流块，所述的固定板后端设有若干与分流块相连通的气管接
头，上部的分流块前端设有若干摆角气嘴，下部的分流块前端设有若干固定气嘴。
[0012]作为优选，所述的导向柱上端设有上压固定板，所述的上压固定板上设有与升降板相推动式螺栓连接固定的下压气缸，所述的升降板四角均设有与导向柱相套接的导向套。
[0013]本技术能够达到如下效果：
[0014]本技术提供了一种平移升举卸载台爆破测试机构，与现有技术相比较，具有结构简单。运行稳定性高和效果好的特点。解决了如何检测泵端盖塑料壳体通过超声波焊接耐压和密封性能参数的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4是本技术的正视结构示意图。
[0019]图5是本技术的后视结构示意图。
[0020]图中：废料收集罩1，导向柱2，上压固定板3，下压气缸4，升降板5，导向套6，废料吹扫组件7，活动支撑组件8，光电传感器9，机架平台10，位置传感器11，滑轨12，卸载台13，顶升气缸14，横移气缸15，密封压紧盖16，限位杆17，摆角气嘴18，吹扫固定板19，气管接头20，分流块21，固定气嘴22，缓冲圆柱头23，待爆破泵端盖24，活动支撑顶块25，支撑气缸固定座26，支撑气缸27，支撑板28，卸载爆破进气座29，滑动台板30，固定支撑顶块31，限位顶柱32。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，一种平移升举卸载台爆破测试机构，包括机架平台10，机架平台10上设有卸载台13，卸载台13上端设有与卸载台13相插嵌连接的待爆破泵端盖24，待爆破泵端盖24上方设有升降板5，升降板5下端设有与待爆破泵端盖24相压接式套接的密封压紧盖16，升降板5四角均设有与机架平台10呈垂直固定连接的导向柱2。导向柱2上端设有上压固定板3，上压固定板3上设有与升降板5相推动式螺栓连接固定的下压气缸4，升降板5四角均设有与导向柱2相套接的导向套6。升降板5前端下部设有废料吹扫组件7，升降板5后端下部设有废料收集罩1。废料吹扫组件7包括与升降板5前端侧边相螺栓连接的固定板19，固定板19前端设有2个分流块21，固定板19后端设有2个与分流块21相连通的气管接头20，上部的分流块21前端设有4个摆角气嘴18，下部的分流块21前端设有4个固定气嘴22。
[0023]卸载台13包括与待爆破泵端盖24相气路连通的卸载爆破进气座29。卸载爆破进气座29两侧均设有限位顶柱32，限位顶柱32上方与升降板5间设有与升降板5呈一体化焊接固定的限位杆17，限位杆17下端设有与限位顶柱32相活动式压接的缓冲圆柱头23。卸载爆破进气座29下端设有滑动台板30，滑动台板30两侧下端与机架平台10间设有与滑动台板30相活动式插嵌连接的滑轨12，滑轨12前部两侧均设有光电传感器9，滑动台板30后端设有横移气缸15，机架平台10前后两端均设有与滑动台板30相活动式触接的位置传感器11。滑动台板30与卸载爆破进气座29间设有支撑板28，支撑板28两侧均设有活动支撑组件8，活动支撑
组件8包括与固定支撑顶块31相活动式触接支撑的活动支撑顶块25，活动支撑顶块25后端设有支撑气缸27，活动支撑顶块25下方设有与机架平台10相螺栓连接固定的支撑气缸固定座26，支撑板28下端设有贯穿滑动台板30的顶升气缸14。支撑板28两侧下端均设有与活动支撑组件8相触接的固定支撑顶块31。
[0024]初始状态时，横移气缸15推出卸载台13至机架平台10前端，接着将待爆破泵端盖24放置到卸载爆破进气座29上，接着横移气缸15收缩使得滑动台板30沿滑轨12运行至密封压紧盖16下方，此时经过光电传感器9处检测卸载爆破进气座29上是否放置待爆破泵端盖24。
[0025]当待爆破泵端盖24位移至密封压紧盖16下方后，顶升气缸14推动支撑板28位移上升，支撑板28与滑动台板30受拉杆限位只能上下行程移动。同时活动支撑组件8上的支撑气缸27推动活动支撑顶块25与支撑板28两侧下端的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平移升举卸载台爆破测试机构，其特征在于：包括机架平台（10），所述的机架平台（10）上设有卸载台（13），所述的卸载台（13）上端设有与卸载台（13）相插嵌连接的待爆破泵端盖（24），所述的待爆破泵端盖（24）上方设有升降板（5），所述的升降板（5）下端设有与待爆破泵端盖（24）相压接式套接的密封压紧盖（16），所述的升降板（5）四角均设有与机架平台（10）呈垂直固定连接的导向柱（2）；所述的卸载台（13）包括与待爆破泵端盖（24）相气路连通的卸载爆破进气座（29）。2.根据权利要求1所述的一种平移升举卸载台爆破测试机构，其特征在于：所述的卸载爆破进气座（29）下端设有滑动台板（30），所述的滑动台板（30）与卸载爆破进气座（29）间设有支撑板（28），所述的支撑板（28）两侧均设有活动支撑组件（8），所述的支撑板（28）两侧下端均设有与活动支撑组件（8）相触接的固定支撑顶块（31）。3.根据权利要求2所述的一种平移升举卸载台爆破测试机构，其特征在于：所述的活动支撑组件（8）包括与固定支撑顶块（31）相活动式触接支撑的活动支撑顶块（25），所述的活动支撑顶块（25）后端设有支撑气缸（27），所述的活动支撑顶块（25）下方设有与机架平台（10）相螺栓连接固定的支撑气缸固定座（26），所述的支撑板（28）下端设有贯穿滑动台板（30）的顶升气缸（14）。4.根据权利要求2所述的一种平移升举卸载台爆破测试机构，其特征在于：所述的滑动台板（30）两侧下端与机架平台（10）间设有与滑动台板（30）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保祥，金立楷，魏鹏，黄思，
申请(专利权)人：杭州徐睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：