一种预风热冷铆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预风热冷铆机构，所属铆合装配设备技术领域，包括机架，所述的机架上端设有预风热冷铆机构，所述的预风热冷铆机构下方与机架间设有双轨输送带，所述的双轨输送带上端设有与预风热冷铆机构相活动式触接的托盘，所述的机架内设有与托盘相活动式压接的顶升机构。具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了PCB板与泵的定子压装后进行压铆的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预风热冷铆机构


[0001]本技术涉及铆合装配设备
，具体涉及一种预风热冷铆机构。

技术介绍

[0002]PCB板与泵的定子压装后，需要将它们进行铆合固定。需要将定子与PCB板相插接的连接塑料间进行加热软化后再进行压铆，使得PCB板与泵的定子固定牢固。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决现有技术中存在结构复杂和运行稳定性差的不足，提供了一种预风热冷铆机构，其具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了PCB板与泵的定子压装后进行压铆的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种预风热冷铆机构，包括机架，所述的机架上端设有预风热冷铆机构，所述的预风热冷铆机构下方与机架间设有双轨输送带，所述的双轨输送带上端设有与预风热冷铆机构相活动式触接的托盘，所述的机架内设有与托盘相活动式压接的顶升机构。
[0006]作为优选，所述的预风热冷铆机构包括预风热冷铆机架，所述的预风热冷铆机架上设有托线架，所述的托线架两侧均设有支撑滑板，所述的支撑滑板上设有冷铆组件和预风热组件，所述的预风热冷铆机架两侧边均设有与支撑滑板相螺栓连接固定的横移气缸。
[0007]作为优选，所述的冷铆组件包括铆压气缸，所述的铆压气缸下端设有与托盘相活动式触接的铆压机头。
[0008]作为优选，所述的预风热组件包括升降热风器，所述的升降热风器上端设有电阻加热器。
[0009]作为优选，所述的支撑滑板前后两端均设有与预风热冷铆机架相螺栓连接固定的位置传感器。
[0010]作为优选，所述的顶升机构包括顶升板，所述的顶升板下端设有顶升杆，所述的顶升板下方设有顶升气缸安装座，所述的顶升气缸安装座内设有与顶升杆相活动式触接的顶升气缸，所述的顶升气缸安装座与顶升板间设有若干贯穿顶升气缸安装座的导向杆，所述的导向杆下部与顶升气缸安装座间设有与导向杆相活动式套接的导向套。
[0011]作为优选，所述的顶升板上设有一对呈对称式分布的支撑柱，所述的支撑柱侧边均设有与托盘相插嵌的定位杆，所述的顶升气缸安装座上端两侧均设有推动气缸安装座，所述的推动气缸安装座上端设有推动气缸，所述的推动气缸安装座与支撑柱间设有与推动气缸相一体化固定连接的支撑顶板。
[0012]作为优选，所述的预风热冷铆机构后端设有位于双轨输送带侧边的间隙检测机构。
[0013]作为优选，所述的间隙检测机构包括检测台板，所述的检测台板上端设有检测器，所述的检测器上端设有复压气缸，所述的检测器与双轨输送带间设有与检测横移气缸，所
述的检测横移气缸下端设有与检测台板相螺栓连接固定的旋转电机，所述的检测横移气缸上端设有旋转座，所述的旋转座前端设有一对夹爪，所述的夹爪与旋转座间设有夹取气缸。
[0014]作为优选，所述的旋转座与检测器间设有转盘，所述的转盘下端设有角度电机，所述的转盘前端设有红外线传感器。
[0015]本技术能够达到如下效果：
[0016]本技术提供了一种预风热冷铆机构，与现有技术相比较，具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了PCB板与泵的定子压装后进行压铆的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中的预风热冷铆机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术中的预风热冷铆机构的正视结构示意图。
[0020]图4是本技术中的顶升机构的结构示意图。
[0021]图5是本技术中的顶升机构的正视结构示意图。
[0022]图6是本技术中的间隙检测机构的结构示意图。
[0023]图7是本技术中的间隙检测机构的侧视结构示意图。
[0024]图8是本技术中的间隙检测机构的俯视结构示意图。
[0025]图中：双轨输送带1，机架2，托盘3，顶升机构4，预风热冷铆机构5，间隙检测机构6，预风热冷铆机架7，冷铆组件8，托线架9，预风热组件10，支撑滑板11，位置传感器12，横移气缸13，铆压气缸14，电阻加热器15，升降热风器16，铆压机头17，定位杆18，顶升板19，导向杆20，支撑柱21，导向套22，支撑顶板23，推动气缸24，推动气缸安装座25，顶升气缸26，顶升气缸安装座27，顶升杆28，夹爪29，夹取气缸30，旋转座31，复压气缸32，红外线传感器33，检测器34，检测台板35，转盘36，角度电机37，旋转电机38，检测横移气缸39。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0027]实施例：如图1
‑
8所示，一种预风热冷铆机构，包括机架2，机架2上端设有预风热冷铆机构5，预风热冷铆机构5下方与机架2间设有双轨输送带1，双轨输送带1上端设有与预风热冷铆机构5相活动式触接的托盘3，机架2内设有与托盘3相活动式压接的顶升机构4。预风热冷铆机构5包括预风热冷铆机架7，预风热冷铆机架7上设有托线架9，托线架9两侧均设有支撑滑板11，支撑滑板11前后两端均设有与预风热冷铆机架7相螺栓连接固定的位置传感器12。支撑滑板11上设有冷铆组件8和预风热组件10，冷铆组件8包括铆压气缸14，铆压气缸14下端设有与托盘3相活动式触接的铆压机头17。预风热组件10包括升降热风器16，升降热风器16上端设有电阻加热器15。预风热冷铆机架7两侧边均设有与支撑滑板11相螺栓连接固定的横移气缸13。
[0028]顶升机构4包括顶升板19，顶升板19下端设有顶升杆28，顶升板19下方设有顶升气缸安装座27，顶升气缸安装座27内设有与顶升杆28相活动式触接的顶升气缸26，顶升气缸安装座27与顶升板19间设有4个贯穿顶升气缸安装座27的导向杆20，导向杆20下部与顶升气缸安装座27间设有与导向杆20相活动式套接的导向套22。顶升板19上设有一对呈对称式
分布的支撑柱21，支撑柱21侧边均设有与托盘3相插嵌的定位杆18，顶升气缸安装座27上端两侧均设有推动气缸安装座25，推动气缸安装座25上端设有推动气缸24，推动气缸安装座25与支撑柱21间设有与推动气缸24相一体化固定连接的支撑顶板23。
[0029]预风热冷铆机构5后端设有位于双轨输送带1侧边的间隙检测机构6。间隙检测机构6包括检测台板35，检测台板35上端设有检测器34，检测器34上端设有复压气缸32，检测器34与双轨输送带1间设有与检测横移气缸39，检测横移气缸39下端设有与检测台板35相螺栓连接固定的旋转电机38，检测横移气缸39上端设有旋转座31，旋转座31前端设有一对夹爪29，夹爪29与旋转座31间设有夹取气缸30。旋转座31与检测器34间设有转盘36，转盘36下端设有角度电机37，转盘36前端设有红外线传感器33。
[0030]综上所述，该预风热冷铆机构，具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了PCB板与泵的定子压装后进行压铆的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预风热冷铆机构，其特征在于：包括机架（2），所述的机架（2）上端设有预风热冷铆机构（5），所述的预风热冷铆机构（5）下方与机架（2）间设有双轨输送带（1），所述的双轨输送带（1）上端设有与预风热冷铆机构（5）相活动式触接的托盘（3），所述的机架（2）内设有与托盘（3）相活动式压接的顶升机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种预风热冷铆机构，其特征在于：所述的预风热冷铆机构（5）包括预风热冷铆机架（7），所述的预风热冷铆机架（7）上设有托线架（9），所述的托线架（9）两侧均设有支撑滑板（11），所述的支撑滑板（11）上设有冷铆组件（8）和预风热组件（10），所述的预风热冷铆机架（7）两侧边均设有与支撑滑板（11）相螺栓连接固定的横移气缸（13）。3.根据权利要求2所述的一种预风热冷铆机构，其特征在于：所述的冷铆组件（8）包括铆压气缸（14），所述的铆压气缸（14）下端设有与托盘（3）相活动式触接的铆压机头（17）。4.根据权利要求2所述的一种预风热冷铆机构，其特征在于：所述的预风热组件（10）包括升降热风器（16），所述的升降热风器（16）上端设有电阻加热器（15）。5.根据权利要求2所述的一种预风热冷铆机构，其特征在于：所述的支撑滑板（11）前后两端均设有与预风热冷铆机架（7）相螺栓连接固定的位置传感器（12）。6.根据权利要求1所述的一种预风热冷铆机构，其特征在于：所述的顶升机构（4）包括顶升板（19），所述的顶升板（19）下端设有顶升杆（28），所述的顶升板（19）下方设有顶升气缸安装座（27），所述的顶升气缸安装座（27）内设有与顶升杆（28）相活动式触接的顶升气缸（26），所述的顶升气缸安装座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保祥，魏鹏，诸鑫炎，魏明明，
申请(专利权)人：杭州徐睿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：