用于加氢处理和裂化烃的方法和装置制造方法及图纸

一种用于将LCO和/或HCO再循环至FCC单元以回收额外馏出物的方法和装置。可利用FCC单元中的废催化剂再循环来提高馏出物的产率。加氢处理区可使循环油的芳族化合物饱和以用于在FCC单元中裂化。可将再循环裂化料流再循环至下游加氢处理区，以避开用于将FCC单元的进料氢化处理的第一加氢处理区。通过在真空分离之前加热淤浆油而获得了用于再循环的循环油的额外回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加氢处理和裂化烃的方法和装置优先权声明本申请要求2015年3月10日提交的美国申请14/642962的优先权，其全部内容通过引用并入本文。专利技术背景本专利技术的领域是流化催化裂化(FCC)。FCC技术现在已有50多年的历史，其不断改进，仍然是许多炼油厂汽油生产的主要来源。这种汽油以及较轻的产物是由于裂化较重的、价值较低的烃原料如瓦斯油而形成的。在其最一般的形式中，FCC方法包括与再生器紧密耦合的反应器，随后为下游烃产物分离。烃进料与反应器中的催化剂接触，从而将烃裂化成较小分子量的产物。在该方法中，往往在催化剂上积聚焦炭，该焦炭在再生器中燃烧掉。已经认识到，由于环境担忧和新实施的法律法规，可销售的石油产品必须满足越来越低的污染物(如硫和氮)的限制。新法规要求从用于运输燃料(如汽油和柴油)的液态烃中基本上完全除去硫。FCC方法的价值最低的产物是从FCC主分馏塔塔底取出并作为燃料燃烧的淤浆油。淤浆油包含最重的产物，其中混合有未能成功从FCC产物中除去的催化剂颗粒。在FCC单元中还产生LCO，其可导入到柴油池中。然而，由于其高芳香性和低十六烷值，LCO可能会降低柴油池的品质。淤浆油的价值比LCO低。由于FCC主分馏塔的操作限制，淤浆油在LCO的沸程内以显著量的烃离开主分馏塔，且在汽油沸程内以少量离开主分馏塔。重质循环油(HCO)是循环泵送以冷却主分馏塔，但通常不从主分馏塔回收的FCC液体料流。加氢处理(hydroprocessing)是一种使所选原料和含氢气体在升高的温度和压力条件下在反应容器中与合适催化剂接触的方法。氢化处理(hydrotreating)是一种加氢处理方法，其中从烃料流中除去杂原子如硫和氮以满足燃料规格且使烯烃和芳族化合物饱和。加氢处理也用于通过使FCC进料脱金属而制备用于FCC处理的新鲜烃进料。FCC进料中的金属—钒和镍在FCC方法中会使FCC催化剂失活。近年来，相比于汽油，柴油的需求增加。FCC单元中生产的回收率增大的LCO可导入柴油池中且提高柴油生产。还希望将HCO进一步转化为LCO和其他发动机燃料产品。专利技术概述我们发现了一种方法和装置，用于加氢处理进料以使其准备好用于FCC单元，并将重质裂化产物再循环至加氢处理，同时避免不必要的多余的加氢处理，以使再循环的裂化产物准备好更倾向于在FCC单元内的有益的裂化。在一个方法实施方案中，本专利技术包括一种催化裂化烃的方法，包括将新鲜烃进料流供入第一加氢处理区以加氢处理烃进料流，从而提供第一加氢处理流出料流。将再循环裂化料流送至第二加氢处理区以加氢处理再循环裂化料流并提供第二加氢处理流出料流。将加氢处理产物从第一加氢处理流出料流和第二加氢处理流出料流中分离，任选在分馏塔中，以提供FCC进料流。将FCC进料流供入FCC反应器并与催化剂接触以催化裂化FCC进料流，从而提供裂化料流。将催化剂与裂化料流离析，并从裂化料流中分离再循环裂化料流。在一个装置实施方案中，本专利技术包括一种用于催化裂化烃的装置，其包括具有第一入口和第一出口的第一加氢处理区。第一入口与新鲜烃进料流源连通。第二加氢处理区具有第二入口和第二出口。一个FCC反应器与第一出口和第二出口连通。一个主分馏塔与FCC反应器连通。最后，主分馏塔在主分馏塔的塔底具有主出口，第二入口与主出口下游连通。有利地，该方法可以使得FCC单元能够再循环较低价值的裂化产物料流至加氢处理单元以饱和可在FCC单元中裂化的芳族化合物，从而生产更多更高价值的裂化产物。本专利技术的额外特征和优点将由本文提供的专利技术描述、附图和权利要求知悉。附图简述图1是FCC单元的示意图。图2是作为再循环催化剂上焦炭函数的LCO选择性的图。定义术语“连通”意指在所列举的组件之间可操作地允许物料流动。术语“下游连通”意指流向下游连通的主体对象的至少一部分物料可以可操作地从与其连通的客体对象流出。术语“上游连通”意指从上游连通的主体对象流出的至少一部分物料可以可操作地流向与其连通的客体对象。术语“直接连通”意指从上游组件流出的料流进入下游组件而不经历因物理分馏或化学转化所导致的组成变化。术语“绕过”意指物体不与绕过的对象下游连通，而是至少一定程度上绕过。术语“塔”意指用于分离不同挥发性的一种或多种组分的一个或多个蒸馏塔。除非另有说明，各塔包括位于塔顶的冷凝器，其用于将一部分塔顶料流冷凝并回流回塔顶；和位于塔底的再沸器，其用于将一部分塔底料流蒸发并送回塔底。塔的进料可预热。塔顶压力是塔的蒸气出口处的塔顶蒸气的压力。塔底温度是塔底出口的液体温度。塔顶管和塔底管是指从塔下游的任何回流或再沸至该塔的净管线。汽提塔省略了塔底的再沸器，而是由流化惰性介质(如蒸汽)提供加热需求和分离动力。本文所用的术语“真沸点”(TBP)或“TBP方法”意指用于确定物料沸点的测试方法，其对应于用于生产液化气、馏出物级分和标准品质的残渣的ASTMD-2892，可基于其获得分析数据，且通过质量和体积确定上述级分的产率，由此得到温度-蒸馏的质量％的图，其中使用15块理论塔板和塔中的5:1回流比。本文所用的术语“T5”或“T95”意指使用ASTMD-86分别5体积％或95体积％的试样(根据具体情况而定)沸腾时的温度。本文所用的术语“初沸点”(IBP)意指使用ASTMD-86样品开始沸腾时的温度。本文所用的术语“终点”(EP)意指使用ASTMD-86样品全部沸腾时的温度。本文所用的术语“柴油分馏点”为343℃(650°F)至399℃(750°F)，使用TBP方法。本文所用的术语“柴油沸程”意指使用TBP法烃在132℃(270°F)和柴油分馏点之间沸腾。本文所用的术语“柴油转化”意指在高于柴油分馏点下沸腾的进料转化为在柴油沸程内的柴油分馏点或以下沸腾的物料。本文所用的术语“分离器”意指一种容器，其具有入口和至少有塔顶蒸气出口和塔底液体出口，并且还可具有料仓的含水料流出口。闪蒸鼓是一种分离器，其可与可在更高压力下操作的分离器下游连通。本文所用的术语“主要”意指大于50％，适当地大于75％，优选大于90％。详细描述图1示出了装备以用于处理新鲜烃进料流的装置和方法8，其中相同的数字表示相同的组件。装置和方法8通常包括FCC单元10、加氢处理单元30、加氢处理分离段50、FCC回收段90和真空回收段190。FCC单元10包括FCC反应器12，其包括提升管20和催化剂再生器14。新鲜烃进料流可首先在加氢处理单元30中处理。常规FCC原料和较高沸点的烃原料是合适的新鲜烃进料流。最常见的该常规新鲜烃原料是“真空瓦斯油”(VGO)，其通常是具有至少232℃(450°F)IBP、至少288℃(550°F)至343℃(650°F)T5、510℃(950°F)至570℃(1058°F)T95和不超过626℃(1158°F)EP的沸程的烃物料，其通过真空分馏常压渣油制备。该馏分通常具有低含量的可污染催化剂的焦炭前体和重金属污染物。常压渣油是优选的原料，其以至少315℃(600°F)IBP、340℃(644°F)至360℃(680°F)T5、700℃(1292°F)至900℃(1652°F)T95沸腾，且由常压粗蒸馏塔的塔底获得。常压渣油通常具有高含量的焦炭前体和金属污染物。可用作新鲜烃进料的其他重质烃原料包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化烃的方法，包括：将新鲜烃进料流供入第一加氢处理区以加氢处理烃进料流，从而提供第一加氢处理流出料流；将再循环裂化料流送至第二加氢处理区以加氢处理再循环裂化料流并提供第二加氢处理流出料流；将加氢处理产物从所述第一加氢处理流出料流和所述第二加氢处理流出料流中分离以提供FCC进料流；将所述FCC进料流供入FCC反应器并将所述FCC进料流与催化剂接触以催化裂化所述FCC进料流并提供裂化料流；将催化剂与裂化料流离析；和从裂化料流中分离再循环裂化料流。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.10 US 14/642,9621.一种催化裂化烃的方法，包括：将新鲜烃进料流供入第一加氢处理区以加氢处理烃进料流，从而提供第一加氢处理流出料流；将再循环裂化料流送至第二加氢处理区以加氢处理再循环裂化料流并提供第二加氢处理流出料流；将加氢处理产物从所述第一加氢处理流出料流和所述第二加氢处理流出料流中分离以提供FCC进料流；将所述FCC进料流供入FCC反应器并将所述FCC进料流与催化剂接触以催化裂化所述FCC进料流并提供裂化料流；将催化剂与裂化料流离析；和从裂化料流中分离再循环裂化料流。2.根据权利要求1的方法，进一步包括将第一加氢处理流出料流通入第二加氢处理区或使所述第一加氢处理流出料流绕过第二加氢处理区。3.根据权利要求1的方法，进一步包括将所述裂化料流供入主分馏塔中并从主分馏塔一侧的出口取出再循环裂化料流。4.根据权利要求1的方法，进一步包括将所述裂化料流分馏成包含来自主分馏塔的塔底的淤浆油料流的产物；将所述淤浆油料流在真空压力下分离成循环油料流和重质料流；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·达维多夫，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：美国,US