一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺，所述工艺内容为原料油和氢气混合后进入加氢装置，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，加氢反应流出物经换热后进入分离单元进行气液分离，得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料，得到的轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行反应，分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化循环油和催化裂化油浆。本发明专利技术工艺在不需要对现有装置进行大幅改动的前提下，保证最大量地生产汽油，同时解决了目前市场上汽柴油需求的问题，而且整个工艺路线能耗低。

A combined process of heavy oil hydrotreating and catalytic cracking

The invention discloses a heavy oil hydrotreating and catalytic cracking combined process, the technology content into the hydrogenation unit of raw oil and hydrogen mixed after hydrogenation in hydrogenation catalyst, hydrogenation reaction effluent after heat exchange into the separation unit for gas-liquid separation, the low heat oil and cold low oil respectively by different inlet enters the fractionating tower, separated light FCC feedstock and heavy FCC raw materials, raw materials and heavy light catalytic cracking FCC feedstock obtained separately or mixed into the catalytic cracking unit in reaction, isolated from dry gas, liquefied gas, gasoline, catalytic cracking FCC diesel fraction, catalytic cycle oil and catalytic cracking oil slurry. In the process of the invention does not require substantial changes to the existing premise device, ensure the maximum amount of gasoline production, at the same time to solve the current market demand for diesel SAIC, and the whole process of low energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺
本专利技术涉及一种重油轻质化方法，具体地说是将加氢处理和催化裂化有机组合，以重油为原料主要生产汽油产品的工艺方法。
技术介绍
随着原油日益变重、变劣，越来越多的渣油需要加工处理，渣油一般指原油或其它来源的烃类物料，经过减压蒸馏脱除汽油馏分、柴油馏分、减压馏分油等馏分之后的剩余部分，一般具有沸点高、杂质含量多等特点，是炼油工业中最难加工的原料。渣油的加工处理不但是要将其裂化为低沸点的产物，如石脑油、中间馏分油及减压瓦斯油等，而且还要提高它们的氢碳比，这就需要通过脱碳或加氢的方法来实现。其中脱碳工艺包括焦化、溶剂脱沥青、重油催化裂化等；加氢包括加氢裂化、加氢精制等。加氢法即能加氢转化渣油，提高液体产品的产率，而且还能脱除其中的杂原子，产品质量还好。但加氢法为催化加工工艺，存在加氢催化剂失活问题，尤其加工劣质、重质烃类原料时，催化剂失活问题更加严重。目前，为了降低重质、劣质渣油加工的成本，增加炼油企业利润，加工重质、劣质渣油的工艺目前仍以脱碳工艺为主，但其产品质量差，需要进行后处理才能利用，其中脱沥青油和焦化蜡油馏分尤其需要进行加氢处理，才能继续使用催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺，所述组合工艺包括如下内容：（1）原料油和氢气混合后进入加氢处理装置，在加氢催化剂作用下发生加氢反应；（2）步骤（1）所得加氢反应流出物经换热后进入分离单元进行气液分离，得到热低分油和冷低分油；（3）步骤（2）得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；（4）步骤（3）得到的轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统；其中，所述分馏塔分别设置冷低分油进料口和热低分油进料口，同时设置轻质催化裂化原料出料口和重质催化裂化原料出料口，冷低分油...

【技术特征摘要】
1.一种重油加氢处理和催化裂化组合工艺，所述组合工艺包括如下内容：（1）原料油和氢气混合后进入加氢处理装置，在加氢催化剂作用下发生加氢反应；（2）步骤（1）所得加氢反应流出物经换热后进入分离单元进行气液分离，得到热低分油和冷低分油；（3）步骤（2）得到的热低分油和冷低分油分别经不同进料口直接进入分馏塔，分离得到轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料；（4）步骤（3）得到的轻质催化裂化原料和重质催化裂化原料单独或混合后进入催化裂化装置进行催化裂化反应，反应产物进入催化裂化产物分离系统；其中，所述分馏塔分别设置冷低分油进料口和热低分油进料口，同时设置轻质催化裂化原料出料口和重质催化裂化原料出料口，冷低分油进料口的位置高于热低分油进料口的位置，冷低分油进料口与热低分油进料口之间设置有轻质催化裂化原料出料口，所述热低分油进料口位置高于重质催化裂化原料出料口位置。2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：步骤（2）所述分离单元包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，来自加氢处理装置的加氢反应流出物经换热后首先进入热高压分离器，分离得到热高分气和热高分油，所述热高压分离器分离得到的热高分油进入热低压分离器经气液分离后得到热低分气和热低分油，热高分气经换热后进入冷高压分离器，在冷高压分离器内分离得到的冷高分油进入冷低压分离器，在冷低压分离器内分离得到冷低分油和冷低分气。3.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述冷低分油进料口位于分馏塔从上至下次序的第1～20块理论板之间。4.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述冷低分油进料口与轻质催化裂化原料出料口之间设置0.5～20块理论板，优选1～18块理论板。5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述热低分油进料口与轻质催化裂化原料出料口之间设置0.5～20块理论板，优选1～18块理论板。6.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：关明华，刘铁斌，耿新国，翁延博，李洪广，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11