压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种压缩机，该压缩机包括壳体(1)及位于所述壳体(1)中的定子(2)，所述定子(2)和所述壳体(1)之间设置有使得所述定子(2)相对所述壳体(1)固定的定位环(3)。本发明专利技术提供的压缩机通过定位环定位定子和壳体，可避免壳体对定子施加横向应力，从而避免了因横向应力对定子影响而导致的电机性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机。
技术介绍
现有技术中，压缩机一般包括壳体以及位于壳体中的转子和定子，其中定子位于转子外侧，且定子相对于壳体固定。目前，将定子固定于壳体的方式通常是通过热压配合的方式将具有比壳体外径大的定子置于壳体内。而用热压配合的方式主要存在的问题是：热套挤压引起横向应力，会使得磁感恶化并导致主绕组铜耗增加，也导致定子铁芯铁损变大。另外，横向应力也使定子铁芯内径变形并产生杂散损耗，影响电机能效发挥。因此，需要设计一种新的将定子固定于壳体中的方式来避免横向应力对定子产生的影响。
技术实现思路
本专利技术一种压缩机，以解决现有技术中压缩机的壳体和定子的固定方式影响电机能效的问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种压缩机，包括壳体及位于所述壳体中的定子，所述定子和所述壳体之间设置有使得所述定子相对所述壳体固定的定位环。优选地，所述定位环与所述壳体通过紧配合固定，所述定位环与所述定子之间设置有定位结构。优选地，所述壳体为圆形筒状结构，所述定位环的外径D1大于所述壳体的内径D2，且所述壳体的内径D2大于或等于所述定子的外径D3。优选地，所述定位结构包括所述定位环和所述定子的铁芯中的其中一者上设置的第一定位槽以及另一者上设置的第一定位凸部，所述第一定位凸部与所述第一定位槽配合定位。优选地，所述第一定位凸部设置在所述定位环的一端，所述第一定位槽设置在所述定子的铁芯的端面上。优选地，所述定子的两端分别设置有所述定位环。优选地，所述定子的铁芯的两个端面上的所述定位槽轴向贯通。优选地，所述第一定位凸部沿所述定位环的圆周间隔设置有多个。优选地，所述定位环与所述壳体之间以及所述定位环与所述定子之间分别通过紧配合固定。优选地，所述压缩机还包括位于所述定子一端的用于支撑压缩机的主轴的主轴承，所述主轴承的朝向定子的表面上设置有第二定位槽，靠近所述主轴承的所述定位环上设置有与第二定位槽配合定位的第二定位凸部。优选地，所述定子的外表面上设置有从一端延伸至另一端的切面结构；所述定位环位于所述定子的端部，所述定位环对应所述切面结构的位置设置有缺口。本专利技术提供的压缩机，通过设置定位环使得定子固定于壳体，相比现有技术中采用热套的方式使得定子固定于壳体的方式，可避免热套对定子产生的横向应力，从而避免了因横向应力对定子影响而导致的电机性能下降的问题，保证了压缩机的良好性能。附图说明图1为根据本专利技术的一个实施方式中压缩机的剖切结构示意图；图2为压缩机中定子的俯视图；图3为定位环与定子处于分离状态的结构示意图；图4为本专利技术的另一实施方式中定位环与定子处于分离状态的结构示意图。附图标记说明1-壳体；2-定子；21-第一定位槽；22-切面结构；3-定位环；31-第一定位凸部；32-缺口；33-第二定位凸部；4-转子；5-主轴承；6-主轴。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是在实际应用中所处的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术提供一种压缩机，如图1所示，该压缩机包括壳体1及位于所述壳体1中的定子2，其中，所述定子2和壳体1之间设置有使得所述定子2相对所述壳体1固定的定位环3。本专利技术提供的压缩机，通过设置定位环3使得定子2固定于壳体1，相比现有技术中采用热套的方式使得定子固定于壳体的方式，可避免热套对定子产生的横向应力，从而避免了因横向应力对定子影响而导致的电机性能下降的问题，保证了压缩机的良好性能。下面结合附图并根据具体实施方式对本专利技术提供的技术方案进行详细描述。在本专利技术的优选实施方式中，定位环3与壳体1通过紧配合固定，定位环3与定子2之间设置有定位结构。首先通过定位结构使得定位环3定位于定子2，然后将定位环3与定子2一起压入到壳体1中，从而通过定位环3实现定子2与壳体1的固定。所述壳体通常为圆形筒状结构，本实施方式中，可设置定位环3的外径D1大于壳体1的内径D2，定位环3与壳体1可通过热压、过盈配合的方式固定在一起。壳体1的内径D2大于或等于定子2的外径D3，这样，定子2不会受到壳体1的挤压应力的影响。本实施方式中，优选地，所述定位结构包括定位环3和定子2的铁芯中的其中一者上设置的第一定位槽21以及另一者上设置的第一定位凸部31，第一定位凸部31与第一定位槽21配合定位。具体如图1和图3所示，所述定子2的两端分别设置有定位环3，第一定位凸部31沿定位环3的圆周间隔设置有多个。第一定位凸部31设置在定位环3的一端，第一定位槽21设置在所述定子2的铁芯的端面上。定子2的铁芯的两端面上的所述第一定位槽21可轴向贯通，如图3所示。在另外的实施方式中，如图4所示，定子2的铁芯的两端面上的所述第一定位槽21不贯通，即分别独立设置。在装配定子2和壳体1中时，首先将两端的定位环3的第一定位凸部31插入定子2的铁芯上的第一定位槽21中，然后用工装夹具将定子2和定位环3整体压入到壳体1中。在此需说明的是，定子2和定位环3的定位结构并不限于本实施方式中第一定位槽21和第一定位凸部31的结构形式，例如还可在定子2和定位环3之间通过定位销定位。定位环3也不限于分别设置在定子的两端部，例如，还可将定位环3定位在定子的中间部位，可设置仅一个定位环3。另外，定位环3和定子2也不限于通过定位结构定位的方式，例如还可设置定位环3与壳体1之间以及定位环3与定子2之间分别通过紧配合的方式固定。具体装配操作是，首先将一个定位环3压入到壳体1中(通常是壳体1的下端)，再将定子2压入壳体1中的该定位环3中，然后将另一定位环3压入定子和壳体之间(该定位环位于定子的上端)，这样两个定位环3在定子2的两端通过紧配合的方式将定子2定位于壳体1中。该定位方式，虽然定位环3也会对定子2施加应力，但是定位环3与定子2的接触面积较小，对在定子的局部施加应力，相比现有技术中壳体紧套在整个定子上的方式，对定子的影响较小。压缩机一般还包括位于定子2一端的主轴承5，该主轴承5用于支撑压缩机的主轴6(如图1所示)。本实施方式中，优选地，主轴承5的朝向定子2的表面上设置有第二定位槽(图中未显示)，靠近所述主轴承5的定位环3上设置有与第二定位槽配合定位的第二定位凸部33，如图4所示，定位环3上的第二定位凸部33与第二定位槽配合可以使得定位环3定位于主轴承5上，这样定位环3又将定子2定位于主轴承5，可防止定子2周向上的移动，而且定位环3使得定子2、主轴承5以及壳体1固定在为一整体，可有效降低定子的振动，增强压缩机的稳定性能。此外，本实施方式中，如图2-图4所示，所述定子2的外表面上设置有从一端延伸至另一端的切面结构22，以使得壳体1与定子2之间具有间隙，以通过该间隙使得压缩机的气体流通。为避免定位环3阻碍气体流通，定位环3对应所述切面结构22的位置设置有缺口32，保证了压缩机的良好的气体流通能力，同时能降低压缩机润滑油的吐出。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于此。在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，包括壳体(1)及位于所述壳体(1)中的定子(2)，其特征在于，所述定子(2)和所述壳体(1)之间设置有使得所述定子(2)相对所述壳体(1)固定的定位环(3)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括壳体(1)及位于所述壳体(1)中的定子(2)，其特征在于，所述定子(2)和所述壳体(1)之间设置有使得所述定子(2)相对所述壳体(1)固定的定位环(3)。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定位环(3)与所述壳体(1)通过紧配合固定，所述定位环(3)与所述定子(2)之间设置有定位结构。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(1)为圆形筒状结构，所述定位环(3)的外径D1大于所述壳体(1)的内径D2，且所述壳体(1)的内径D2大于或等于所述定子(2)的外径D3。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定位结构包括所述定位环(3)和所述定子(2)的铁芯中的其中一者上设置的第一定位槽(21)以及另一者上设置的第一定位凸部(31)，所述第一定位凸部(31)与所述第一定位槽(21)配合定位。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一定位凸部(31)设置在所述定位环(3)的一端，所述第一定位槽(21)设置在所述定子(2)的铁芯的端面上。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁容，廖健生，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34