铁芯组件、电机定子、电机及压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种铁芯组件、电机定子、电机及压缩机，铁芯组件包括：铁芯，由多片钢板叠压而成，其相对设置的两侧上均向铁芯内凹陷并形成第一凹槽和第二凹槽，其另外相对设置的两侧均向铁芯内凹陷并形成第三凹槽和第四凹槽；塑封骨架，包括设置在铁芯的一端部上的第一端板、设置在铁芯的另一端部上的第二端板和设置在第一端板和第二端板之间并贴合在铁芯的侧部上多个连接筋，多个连接筋包括设置在第一凹槽内的第一连接筋、设置在第二凹槽内的第二连接筋以及设置在第三凹槽内的第三连接筋和设置在第四凹槽内的第四连接筋。该技术方案通过塑封骨架可防止铁芯在绕线时出现钢板片间偏移，通过设置多个凹槽和连接筋，能够增强塑封骨架的强度。

Iron core assembly, motor stator, motor and compressor

The present invention provides a core component, motor stator, motor and compressor, a core component comprises an iron core, a plurality of steel plate laminations of the oppositely arranged on both sides of the core to the depression and the formation of the first groove and the second groove, the other two sides disposed opposite to the core depression and formed third the groove and the fourth groove; the plastic frame, includes a first end plate is arranged at one end of the iron core, the iron core is arranged at the other end of the second on the end plate and is arranged between the first end plate and a second end plate and attached to the core on the side of a plurality of connecting bars, a plurality of connecting bars arranged in the first in the groove of the first connecting bar, is arranged in the second groove second is arranged on the third connecting bars and third connecting ribs and grooves arranged in fourth grooves in the fourth links. The plastic skeleton can prevent the steel plate from shifting between the steel sheets during winding, and the strength of the plastic sealing frame can be enhanced by setting a plurality of grooves and connecting ribs.

【技术实现步骤摘要】
铁芯组件、电机定子、电机及压缩机
本专利技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种铁芯组件、电机定子、电机及压缩机。
技术介绍
随着国家节能减排要求以及人们环保意识的日渐提高，市场对空调及其使用压缩机的能效要求也同步提高，即对压缩机铁芯组件的效率也有着更严格的要求。铁芯组件使用分块定子铁芯的结构，通过将铁芯展开进行线圈绕组的绕制，最后再将带有线圈绕组的铁芯组件拼接为整体定子，以此大幅度提高铁芯组件的槽满率。而在现有技术中，为保证铁芯组件在线圈绕组绕制过程中不出现因钢板片间偏移而导致的铁芯变形，铁芯需有充足叠铆强度，而现有技术中，每块铁芯组件均需3个或以上的V形铆扣固定，而由于V形铆扣铆接深度为钢板厚度的1.5倍-2倍，铆接处钢板部分会断裂使得钢板层间导通，多片钢板及大面积的层间导通使得铁芯涡流铁耗大幅度上升，铁芯组件效率将严重下降。虽然铁芯组件还可以通过增加转子极数以及大幅提高转速以提高功率密度的方式来提高铁芯组件工作效率，但由于以上两种方式都会带来铁芯铁耗的大幅度上升，影响了铁芯组件效率的提升效果，因此如何降低铁芯组件铁耗是急需解决的问题。因此，如何提出一种能够降低铁芯组件铁耗的铁芯组件成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于，提供一种铁芯组件。本专利技术的另一个目的在于，提供一种包括上述铁芯组件的电机定子。本专利技术的另一个目的在于，提供一种包括上述电机定子的电机。本专利技术的再一个目的在于，提供一种包括上述电机的压缩机。为实现上述目的，本专利技术第一方面实施例提供了一种铁芯组件，包括：铁芯，所述铁芯由多片钢板叠压而成，所述铁芯相对设置的两侧上均向所述铁芯内凹陷并形成第一凹槽和第二凹槽，所述铁芯另外相对设置的两侧均向所述铁芯内凹陷并形成第三凹槽和第四凹槽；塑封骨架，所述塑封骨架包括第一端板、第二端板和多个连接筋，其中，所述第一端板设置在所述铁芯的一端的端部上，所述第二端板设置在所述铁芯的另一端的端部上，所述多个连接筋设置在所述第一端板和所述第二端板之间，并贴合在所述铁芯的侧部上，所述多个连接筋包括设置在所述第一凹槽内的第一连接筋、设置在所述第二凹槽内的第二连接筋以及设置在所述第三凹槽内的第三连接筋和设置在所述第四凹槽内的第四连接筋。根据本专利技术的实施例提供的铁芯组件，通过在铁芯上设置有塑封骨架，从而能够通过塑封骨架来实现铁芯的多个钢片之间的固定，进而可防止铁芯在绕线时出现钢板片间偏移的情况发生，因而确保了铁芯组件的性能。而塑封骨架的连接筋，用于加固铁芯的侧部，从而可防止铁芯在径向上错位，塑封骨架的第一端板和第二端板一方面用于固定铁芯在轴向上的两个端部，另一方面用于使多个连接筋能够连接成整体。该种方案可利用塑封骨架替代现有技术中3个或以上V形铆扣的作用，因此可大幅度减少电机涡流损耗，进而即可提高电机效率。而将铁芯相对设置的两侧，比如左右两侧向内凹陷并形成第一凹槽和第二凹槽，从而一方面可将导线绕置在第一凹槽和第二凹槽内，另一方面可分别在第一凹槽和第二凹槽内分别设置一第一连接筋和第二连接筋，以便能够增强塑封骨架的强度，同时，可在铁芯另外相对设置的两侧上，比如前后侧上设置第三凹槽和第四凹槽，并在第三凹槽内设置一第三连接筋，在第四凹槽内设置第四连接筋，从而可进一步加强塑封骨架的强度。同时，设置第三凹槽和第四凹槽，可防止铁芯在安装时，与电机的其它部件相互干涉。此外，铁芯优选为对称结构，这样能够使铁芯的结构更加简单，因而更好加工。另外，根据本专利技术上述实施例提供的铁芯组件还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述铁芯和所述塑封骨架一体注塑成型。在该技术方案中，铁芯和塑封骨架优选通过注塑的方式成型，这样即可确保塑封骨架与铁芯之间的连接强度，因而可将多个钢片之间固定的更加牢固。在上述任一技术方案中，优选地，所述第一连接筋和/或所述第二连接筋的厚度大于等于0.2mm，或所述第一连接筋和/或所述第二连接筋的厚度大于等于0.2mm小于等于1.0mm。在该些技术方案中，第一连接筋和/或第二连接筋的厚度不宜过小，否则会导致加工难度大，因此，优选地，可将第一连接筋和/或第二连接筋的厚度设置的大于等于0.2mm，当然，也可将第一连接筋和/或第二连接筋的厚度设置的大于等于0.2mm，但优选地，将第一连接筋和/或第二连接筋的厚度设置的大于等于0.2mm小于等于1.0mm，这样即可使第一连接筋和/或第二连接筋的加工难度不大，又可防止第一连接筋和/或第二连接筋的厚度过厚，进而即可尽量减小铁芯的体积。此外，由于铁芯的侧部上设置有向内凹陷的第一凹槽和第二凹槽，因此，将第一连接筋和/或第二连接筋的厚度设置的大于等于0.2mm小于等于1.0mm，还可防止第一连接筋和/或第二连接筋过厚，而导致第一凹槽和第二凹槽过小的情况发生，因而即可提高槽满率，加大第一凹槽和第二凹槽的大小，以方便导线的绕置。其中，第三连接筋的厚度和第四连接筋的厚度可根据第三凹槽和第四凹槽的大小随意选择。在上述任一技术方案中，优选地，所述铁芯的任意相邻两片钢板通过铆扣铆接在一起。在该技术方案中，可将任意相邻两个钢板通过铆扣预固定在一起，通过该方式使得生产出来的铁芯为一个整体部件，从而使得铁芯不需要额外的固定工装即可在其上做注塑以形成塑封骨架。在上述任一技术方案中，优选地，所述铆扣为柱形铆扣，所述柱形铆扣的深度为H，任一所述钢板厚度为d，其中，0.5d≤H≤1.0d。在该些技术方案中，铆扣优选为柱形铆扣，由于柱形铆扣铆接深度较浅，从而能够减小铁芯的钢板在铆扣时的变形量，从而能够在铆扣时，减小对钢板的绝缘层的破坏以及能够使得钢板层间导通较小，因此铁芯涡流铁耗也会较低。此外这里值得说明的是，由于铁芯的多个钢板之间最终是通过塑封骨架来实现最终固定的。因此，柱形铆扣虽然铆接深度较浅，但其完全可预固定铁芯中相邻两片钢板，从而即可将多个钢板固定成一个整体部件，以便后续直接在铁芯上进行注塑以形成塑封骨架。其中，柱形铆扣的深度H不易过深，否则会导致钢板铁耗较多，同时，柱形铆扣的深度H不易过浅，否则会导致两个钢板之间铆扣不牢靠。因此，优选地，可将柱形铆扣的深度为H设置在钢板的厚度的0.5-1倍之间。在上述另一技术方案中，优选地，所述铆扣为V形铆扣。在实现铆扣的原则下，也可将任意相邻两片钢板之间通过V形铆扣铆接在一起。在上述任一技术方案中，优选地，所述铆扣为柱形铆扣，所述柱形铆扣的端面呈圆形。在该些技术方案中，铆扣为柱形铆扣时，柱形铆扣的端面优选为圆形，因为圆形的面积较小，因而使得钢板的变形小，从而即可降低铁耗。在上述任一技术方案中，优选地，所述第三凹槽的数量为一个或多个，所述第三凹槽的数量为多个时，多个所述第三凹槽位于所述铁芯的同一侧，所述第三连接筋的数量与所述第三凹槽的数量一致，且多个所述第三凹槽内均设置有一所述第三连接筋；和/或所述第四凹槽的数量为一个或多个，所述第四凹槽的数量为多个时，多个所述第四凹槽位于所述铁芯的同一侧，所述第四连接筋的数量与所述第四凹槽的数量一致，且多个所述第四凹槽内均设置有一所述第四连接筋。在该些技术方案中，可在铁芯的单侧设置一个或多个第三凹槽，从而能够在每一个第三凹槽内均设置一第三连接筋，从而能够利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯组件，用于电机定子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯由多片钢板叠压而成，所述铁芯相对设置的两侧均向所述铁芯内凹陷并形成第一凹槽和第二凹槽，所述铁芯另外相对设置的两侧均向所述铁芯内凹陷并形成第三凹槽和第四凹槽；塑封骨架，所述塑封骨架包括第一端板、第二端板和多个连接筋，其中，所述第一端板设置在所述铁芯的一端的端部上，所述第二端板设置在所述铁芯的另一端的端部上，所述多个连接筋设置在所述第一端板和所述第二端板之间，并贴合在所述铁芯的侧部上，所述多个连接筋包括设置在所述第一凹槽内的第一连接筋、设置在所述第二凹槽内的第二连接筋以及设置在所述第三凹槽内的第三连接筋和设置在所述第四凹槽内的第四连接筋。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯组件，用于电机定子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯由多片钢板叠压而成，所述铁芯相对设置的两侧均向所述铁芯内凹陷并形成第一凹槽和第二凹槽，所述铁芯另外相对设置的两侧均向所述铁芯内凹陷并形成第三凹槽和第四凹槽；塑封骨架，所述塑封骨架包括第一端板、第二端板和多个连接筋，其中，所述第一端板设置在所述铁芯的一端的端部上，所述第二端板设置在所述铁芯的另一端的端部上，所述多个连接筋设置在所述第一端板和所述第二端板之间，并贴合在所述铁芯的侧部上，所述多个连接筋包括设置在所述第一凹槽内的第一连接筋、设置在所述第二凹槽内的第二连接筋以及设置在所述第三凹槽内的第三连接筋和设置在所述第四凹槽内的第四连接筋。2.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯和所述塑封骨架一体注塑成型；和/或所述第一连接筋和/或所述第二连接筋的厚度大于等于0.2mm，或所述第一连接筋和/或所述第二连接筋的厚度大于等于0.2mm小于等于1.0mm。3.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯的任意相邻两片钢板通过铆扣铆接在一起。4.根据权利要求3所述的铁芯组件，其特征在于，所述铆扣为柱形铆扣，所述柱形铆扣的深度为H，任一所述钢板厚度为d，其中，0.5d≤H≤1.0d；或所述铆扣为V形铆扣。5.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述铆扣为柱形铆扣，所述柱形铆扣的端面呈圆形。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铁芯组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉锡，孙国伟，邱小华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44