一种自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动贴膜设备，包括机架、依次设置于所述机架上的第一贴膜装置和第二贴膜装置；所述第一贴膜装置及所述第二贴膜装置分别包括传输机构、送膜机构、贴膜机构以及纠偏定位机构。第一贴膜装置与第二贴膜装置分别用于对产品进行贴膜，具体的，第一贴膜装置的传输机构对产品进行传输，送膜机构将膜上料，由贴膜机构进行贴附，贴附的过程中，由纠偏定位机构对膜进行纠偏定位；第一贴膜装置贴膜完成后，产品再进入第二贴膜装置进行贴膜，实现了自动化贴膜，贴膜效率高，且贴膜的位置精确，节省了人力，提高了生产效率。

An automatic film sticker equipment

The utility model provides an automatic film device, the first device and the second film film device comprises a frame, are arranged on the frame; the first film device and the second device including film transmission mechanism, film feeding mechanism, film mechanism and correct positioning mechanism. The first film device and the second device are respectively used for film film, on specific products, the first film transmission mechanism device to transmit the product, the membrane material film feeding mechanism, attached by the film mechanism, attached in the process of deviation correction by membrane positioning positioning mechanism; the first complete film film device after the product enters a second film device for automatic film, film, film and film with high efficiency, precise location, save manpower, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜设备
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动贴膜设备。
技术介绍
在产品的生产中，尤其是在电子产品的生产中，常常需要在电路板进行贴膜或者贴标签，且一个产品可能需要贴附多个膜片后，才能进行下一步的生产。当产品需要贴附多个膜片时，需要进行多次贴附，人工贴膜的方式，贴膜的位置不精确，影响产品质量，且工作效率低下，难以满足生产需求；通过机器贴附的方式，通常需要一个膜一个膜进行贴附，即贴完第一个膜后，产品移动至下一道工序进行第二个膜的贴附，如此依次进行贴膜，这种贴膜的方式，膜片的贴附位置难以控制，且这样的贴膜方式，生产效率仍旧低下。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种可以自动将膜贴附至产品上，贴膜速度快且贴膜位置精确的自动贴膜设备。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动贴膜设备，包括机架、依次设置于所述机架上的第一贴膜装置和第二贴膜装置，第一贴膜装置与第二贴膜装置相邻；所述第一贴膜装置及所述第二贴膜装置分别包括传输机构、沿前后方向设置于所述传输机构一侧的送膜机构、设置于所述传输机构上方的贴膜机构以及纠偏定位机构，两个所述传输机构对接。更进一步的，所述传输机构包括传输机架、设置于所述传输机架上的两个传输导轨、连接所述两个传输导轨的连杆、分别设置于所述两个传输导轨上的传输带、驱动所述传输带的传输电机、设置于所述两个传输导轨之间的升降单元、设置于所述传输导轨输出端的阻挡气缸以及分别设置于所述传输导轨输入端及升降单元处的光电传感器。更进一步的，所述传输机构还包括驱动其中一个所述传输导轨沿所述连杆移动的丝杆以及驱动所述丝杆转动的丝杆驱动单元；所述升降单元包括升降板以及驱动所述升降板的升降气缸。更进一步的，所述送膜机构包括多个，各个所述送膜机构分别包括安装板、设置于所述安装板上的膜卷安装轴、送料轮、驱动所述送料轮的送料电机、多个导向轮、与所述安装板相连的支撑板、设置于所述支撑板上的限位平板以及设置于所述限位平板外侧端的接料平台。更进一步的，所述支撑板的两侧分别设置有限位块，所述支撑板的一端为刮刀，所述接料平台由铁佛龙不粘材料制成；所述送料轮与所述送料电机通过皮带传动连接，所述安装板上还设置有将所述皮带压紧的张紧杆以及调节所述张紧杆的调节板。更进一步的，所述贴膜机构包括设置于所述机架上的第一滑轨、与所述第一滑轨垂直且滑动配合的第二滑轨、驱动所述第二滑轨沿所述第一滑轨滑动的第一驱动单元、设置于所述第二滑轨上的贴膜机架、驱动所述贴膜机架沿所述第二滑轨滑动的第二驱动单元、设置于所述贴膜机架上的安装块、设置于所述安装块上的吸嘴、驱动所述安装块升降的贴膜传输带以及驱动所述贴膜传输带的步进电机；所述第一滑轨与所述传输机构的传输方向垂直。更进一步的，所述贴膜机构还包括设置于所述安装块上方的限位块，所述安装块的顶部设置有缓冲弹簧；所述第一滑轨及所述第二滑轨的两端分别设置有光电开关。更进一步的，所述纠偏定位机构包括设置于所述机架上的纠偏机架、设置于所述纠偏机架上的第一工业CCD相机和第一光源、设置于所述机架上的第二工业CCD相机和第二光源、设置于所述贴膜机架上的第三工业CCD相机和第三光源及驱动所述吸嘴旋转的纠偏电机；所述第一工业CCD相机位于所述送膜机构的上方，所述第二工业CCD相机位于所述贴膜机构的下方。更进一步的，所述自动贴膜设备还包括设置于所述机架上的控制器、保护罩、风扇以及警示器，所述警示器、所述风扇、所述第一贴膜装置和所述第二贴膜装置的传输机构、送膜机构、贴膜机构以及纠偏定位机构分别与所述控制器相连；所述保护罩上设置有与所述控制器相连的显示器。更进一步的，所述机架的底部设置有万向轮，所述警示器设置于所述保护罩上且与所述保护罩铰接。本技术的自动贴膜设备，第一贴膜装置与第二贴膜装置分别用于对产品进行贴膜，具体的，第一贴膜装置的传输机构对产品进行传输，送膜机构将膜上料，由贴膜机构进行贴附，贴附的过程中，由纠偏定位机构对膜进行纠偏定位；第一贴膜装置贴膜完成后，产品再进入第二贴膜装置进行贴膜，实现了自动化贴膜，贴膜效率高，且贴膜的位置精确，节省了人力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的自动贴膜设备的立体图；图2为本技术的自动贴膜设备保护罩移除状态的立体图；图3为本技术的自动贴膜设备的第一贴膜装置的结构图；图4为本技术的自动贴膜设备的传输机构的示意图；图5为本技术的自动贴膜设备的送膜机构的示意图；图6为本技术的自动贴膜设备的送膜机构另一方向的示意图；图7为本技术的自动贴膜设备的贴膜机构的第一滑轨、第二滑轨及贴膜机架的示意图；图8为本技术的自动贴膜设备的贴膜机构的示意图；图9为本技术的自动贴膜设备的贴膜机构另一方向的示意图；图中标记为：自动贴膜设备100，机架1，保护罩11，警示器12，风扇13，万向轮14，第一贴膜装置2，第二贴膜装置3，传输机构4，传输机架40，传输导轨41，连杆42，传输带43，传输电机44，升降单元45，升降板451，升降气缸452，阻挡气缸46，光电传感器47，丝杆48，丝杆驱动单元49，送膜机构5，安装板50，膜卷安装轴51，送料轮52，送料电机53，皮带531，导向轮54，支撑板55，限位块551，刮刀552，限位平板56，接料平台57，张紧杆58，调节板59，贴膜机构6，第一滑轨60，第二滑轨61，第一驱动单元611，贴膜机架62，第二驱动单元621，安装块63，缓冲弹簧631，吸嘴64，贴膜传输带65，步进电机66，限位块67，纠偏定位机构7，纠偏机架70，第一工业CCD相机71，第一光源72，第二工业CCD相机73，第二光源74，第三工业CCD相机75，第三光源76，纠偏电机77，显示器8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本实施例提供一种自动贴膜设备100，包括机架1、依次设置于机架1上的第一贴膜装置2和第二贴膜装置3；第一贴膜装置2及第二贴膜装置3分别包括传输机构4、沿前后方向设置于所述传输机构4一侧的送膜机构5、设置于所述传输机构4上方的贴膜机构6以及纠偏定位机构7，两个所述传输机构4对接。第一贴膜装置2与第二贴膜装置3相邻，分别用于对产品进行贴膜，产品可以是电路板等。具体的，第一贴膜装置2的传输机构4对产品进行传输，送膜机构5将膜上料，由贴膜机构6进行贴附，贴附的过程中，由纠偏定位机构7对膜进行纠偏定位，且纠偏定位后贴膜的位置更加的准确；第一贴膜装置2贴膜完成后，产品再进入第二贴膜装置3进行贴膜，实现了自动化贴膜，贴膜效率高，节省了人力，提高了生产效率。当然，在其他实施方式中，还可以是只有一个贴膜装置或者是有多个贴膜装置，根据产品的不同贴膜需求进行设置。以下对本技术的自动贴膜设备100的各个机构、各个机构的连接关系以及工作过程做详细说明。如图4，并结合图1至图3所示，传输机构4包括传输机架40、设置于传输机架40上的两个传输导轨41、连接两个传输导轨41的连杆42、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴膜设备，其特征在于：包括机架、依次设置于所述机架上的第一贴膜装置和第二贴膜装置，第一贴膜装置与第二贴膜装置相邻；所述第一贴膜装置及所述第二贴膜装置分别包括传输机构、沿前后方向设置于所述传输机构一侧的送膜机构、设置于所述传输机构上方的贴膜机构以及纠偏定位机构，两个所述传输机构对接。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜设备，其特征在于：包括机架、依次设置于所述机架上的第一贴膜装置和第二贴膜装置，第一贴膜装置与第二贴膜装置相邻；所述第一贴膜装置及所述第二贴膜装置分别包括传输机构、沿前后方向设置于所述传输机构一侧的送膜机构、设置于所述传输机构上方的贴膜机构以及纠偏定位机构，两个所述传输机构对接。2.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述传输机构包括传输机架、设置于所述传输机架上的两个传输导轨、连接所述两个传输导轨的连杆、分别设置于所述两个传输导轨上的传输带、驱动所述传输带的传输电机、设置于所述两个传输导轨之间的升降单元、设置于所述传输导轨输出端的阻挡气缸以及分别设置于所述传输导轨输入端及升降单元处的光电传感器。3.如权利要求2所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述传输机构还包括驱动其中一个所述传输导轨沿所述连杆移动的丝杆以及驱动所述丝杆转动的丝杆驱动单元；所述升降单元包括升降板以及驱动所述升降板的升降气缸。4.如权利要求1所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述送膜机构包括多个，各个所述送膜机构分别包括安装板、设置于所述安装板上的膜卷安装轴、送料轮、驱动所述送料轮的送料电机、多个导向轮、与所述安装板相连的支撑板、设置于所述支撑板上的限位平板以及设置于所述限位平板外侧端的接料平台。5.如权利要求4所述的自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑板的两侧分别设置有限位块，所述支撑板的一端为刮刀，所述接料平台由铁佛龙不粘材料制成；所述送料轮与所述送料电机通过皮带传动连接，所述安装板上还设置有将所述皮带压紧的张紧杆以及调节所述张紧杆的调节板。6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维华，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32