一种棘轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体，其特征在于：所述棘轮本体的中部设置有呈圆形的连接通孔，棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43；本实用新型专利技术在于：在棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，提高了若干个棘爪的整体强度，在使用过程中若干个棘爪不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命；该连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43，提高了棘轮本体的整体强度，在使用过程中棘轮本体不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命。

A ratchet wheel

The utility model relates to a ratchet, ratchet wheel comprises a circular body, which is characterized in that the middle part of the ratchet wheel body is equipped with a connecting hole is round, the outer edge of the ratchet pawl body is provided with a plurality of circumferentially equidistant, a reinforcing slot between adjacent pawl, strengthening groove groove width from the bottom of the tank to notch gradually become larger, the ratio of the diameter of the through hole is connected with the ratchet body diameter was 0.43; the utility model is characterized in that: the outer edge of the ratchet wheel body is provided with a plurality of circumferentially equidistant pawl, constitute the reinforcing slot between adjacent pawl, groove width and the bottom of the tank to the notch gradually large, increases the overall strength of the pawl, in the process of using a plurality of pawl not fracture phenomenon, thereby prolonging the service life of the ratchet; the diameter of the connecting hole and the ratchet wheel body straight When the ratio of the diameter is 0.43, the whole strength of the ratchet body is improved, and the ratchet body does not break out during use, thus prolonging the service life of the ratchet wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种棘轮
本技术涉及一种传动部件，尤其是涉及一种棘轮。
技术介绍
棘轮是具有齿形表面或摩擦表面的轮子，由棘爪推动作步进运动，是一种单向驱动部件。其可通过止动爪与棘爪相互抵靠，以实现单向驱动或止动。而现有的棘轮包括棘轮本体，该棘轮本体中的棘爪在使用过程中经常会出断裂现象发生，而且，棘轮本体也会出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了棘轮本体的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种整体强度较强及延长使用寿命的棘轮。本技术的技术方案是这样实现的：一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体，其特征在于：所述棘轮本体的中部设置有呈圆形的连接通孔，所述连接通孔的外延沿圆周等距设置有若干个呈圆形的加强孔，所述棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，所述加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，所述连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43。优选为：所述加强槽的槽底的宽度与加强槽的槽口处的宽度的比值为0.5—0.6。通过采用上述技术方案，在棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，提高了若干个棘爪的整体强度，在使用过程中若干个棘爪不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命；该连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43，提高了棘轮本体的整体强度，在使用过程中棘轮本体不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命；如若连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值大于0.43时，在使用过程中棘轮本体会出断裂现象发生，从而缩短了棘轮的使用寿命；如若连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值小于0.43时，棘轮本体自身重量较重，增加了制造棘轮本体的材料成本，同时也会增加棘轮安装所带来的负荷，从而影响其使用；所以连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43较为合理，保证了棘轮本体的整体强度的情况下，又降低了制造棘轮本体的材料成本，同时也降低棘轮在安装过程中所带来的负荷。本技术进一步设置为：各加强孔的直径与连接通孔的直径比值均为0.36。通过采用上述技术方案，进一步的保证了棘轮本体的整体强度，从而延长了棘轮本体的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体1，在本技术具体实施例中，所述棘轮本体1的中部设置有呈圆形的连接通孔2，所述连接通孔2的外延沿圆周等距设置有若干个呈圆形的加强孔3，所述棘轮本体1的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪4，相邻的棘爪4之间构成加强槽5，所述加强槽5的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，所述连接通孔2的直径H1与棘轮本体1的直径H2的比值为0.43。在本技术具体实施例中，所述加强槽5的槽底的宽度与加强槽的槽口处的宽度的比值为0.5—0.6。通过采用上述技术方案，在棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，提高了若干个棘爪的整体强度，在使用过程中若干个棘爪不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命；该连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43，提高了棘轮本体的整体强度，在使用过程中棘轮本体不会出断裂现象发生，从而延长了棘轮的使用寿命；如若连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值大于0.43时，在使用过程中棘轮本体会出断裂现象发生，从而缩短了棘轮的使用寿命；如若连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值小于0.43时，棘轮本体自身重量较重，增加了制造棘轮本体的材料成本，同时也会增加棘轮安装所带来的负荷，从而影响其使用；所以连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43较为合理，保证了棘轮本体的整体强度的情况下，又降低了制造棘轮本体的材料成本，同时也降低棘轮在安装过程中所带来的负荷。在本技术具体实施例中，各加强孔3的直径H3与连接通孔2的直径H1比值均为0.36。通过采用上述技术方案，进一步的保证了棘轮本体的整体强度，从而延长了棘轮本体的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体，其特征在于：所述棘轮本体的中部设置有呈圆形的连接通孔，所述连接通孔的外延沿圆周等距设置有若干个呈圆形的加强孔，所述棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，所述加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，所述连接通孔的直径与棘轮本体的直径的比值为0.43。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮，包括呈圆形的棘轮本体，其特征在于：所述棘轮本体的中部设置有呈圆形的连接通孔，所述连接通孔的外延沿圆周等距设置有若干个呈圆形的加强孔，所述棘轮本体的外边缘沿圆周等距设置有若干个棘爪，相邻的棘爪之间构成加强槽，所述加强槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚义，林浩，詹必伟，
申请(专利权)人：玉环楚义锻压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33