一种弯管设备轮模组件制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种弯管设备轮模组件。包括模芯主体、模芯置管槽、压杆轴、弯曲度调节结构、弯曲度调节板。通过将所述弯曲度调节板插入需要弯折的弯曲度对应的弯曲度调节槽中。当管件被弯折至需要的弯曲度时，弯曲度调节板的阻挡件将会阻止所述压杆继续转动，管件被保持在指定的弯曲度，提高了折弯的弯曲度精度。

A wheel die assembly for pipe bending equipment

The invention relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a bending die assembly for bending equipment. It includes the main body of the mould core, the groove of the mould core, the shaft of the pressure bar, the adjusting structure of the bending degree and the adjusting plate for the bending degree. The bending adjustment plate is inserted into the bent adjusting groove corresponding to the bending degree needed to be bent. When the pipe is bent to the required bending degree, the blocking member of the bending adjustment plate will prevent the pressure bar from continuing to rotate, the pipe fittings are kept in the specified bending degree, and the bending accuracy of the bending is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管设备轮模组件
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种弯管设备轮模组件。
技术介绍
手动弯管设备是冷弯式型简易手动弯管设备。不用加热灌沙等工艺。弯曲圆弧光滑、清晰、变形小。但是现有的弯管设备，无法精确的控制弯折加工时的弯曲角度。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供轮模模芯，包括模芯主体、模芯置管槽、压杆轴、弯曲度调节结构、弯曲度调节板；压杆，包括压杆置管槽、连杆；所述模芯主体为刚性的圆形结构，所述模芯置管槽为沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽，所述压杆轴与所述模芯主体同轴设置；所述弯曲度调节结构包括沿以所述模芯主体的圆心的圆周均匀分布的多个弯曲度调节槽；所述弯曲度调节板包括阻挡部、与所述弯曲度调节槽匹配的插入部；所述插入部插入所述弯曲度调节槽中，使得所述阻挡部凸起于所述模芯主体的上表面；所述压杆置管槽为刚性的直槽结构，所述连杆垂直于所述压板置管槽设置在所述压杆置管槽的底部；所述连杆的末端与所述压杆轴转动连接，使得所述压杆能够以所述压杆轴为轴心转动。上述技术方案中，通过将所述弯曲度调节板插入需要弯折的弯曲度对应的弯曲度调节槽中。当管件被弯折至需要的弯曲度时，弯曲度调节板的阻挡件将会阻止所述压杆继续转动，管件被保持在指定的弯曲度，提高了折弯的弯曲度精度。作为优选，所述弯曲度调节板包括板体，所述插入部具有两个，两个所述插入部分别设置在所述板体的两端。作为优选，所述板体设有指针标记。作为优选，所述弯曲度调节结构包括对应于所述弯曲度调节槽的弯曲度标记。作为优选，还包括轮模模圈；所述轮模模圈包括模圈主体、模圈置管槽、内安装柱；所述模圈主体为刚性的圆环状结构，所述模圈置管槽为沿所述模圈主体的圆周设置的环状槽，所述外安装口设置在所述模圈主体的外边缘，所述内安装柱沿径向凸出于所述模圈主体的内边缘；所述模芯主体的边缘设有模圈安装口，所述模圈安装口与所述内安装柱相互匹配，使得所述模圈安装口能够装配在所述模圈安装口中。不同的所述轮模模圈和所述轮模模芯组合或者不同数量的轮模模圈和轮模模芯的组合，可以形成具有不同半径的圆形与所述压杆和所述工件固定槽配合执行弯折操作，能够适应更宽的弯曲半径的弯折。作为优选，所述轮模模圈包括设置在所述模圈主体外边缘的外安装口，所述外安装口与所述内安装柱匹配。作为优选，所述压杆包括压杆置管槽、连杆；所述压杆置管槽为刚性的直槽结构，所述连杆垂直于所述压板置管槽设置在所述压杆置管槽的底部；所述连杆的长度方向设有多个弯曲半径调节孔；所述连杆的末端通过所述压杆轴与所述模芯主体转动连接，使得所述压杆能够以所述压杆轴为轴心转动。作为优选，所述连杆位于所述压杆置管槽的中垂线上。作为优选，所述外安装口和所述内安装柱位于所述模圈主体的同一条直径上。附图说明图1实施例一的轮模模芯结构图一。图2实施例一的轮模模芯结构图二。图3实施例一的轮模模圈结构图一。图4实施例一的轮模模圈结构图二。图5实施例一的轮模模芯和轮模模圈的组合结构图。图6实施例一的压杆结构图一。图7实施例一的压杆结构图二。图8实施例一的轮模组件结构图。图9实施例一的弯管设备结构图一。图10实施例一的弯管设备结构图二。图11实施例一的弯曲度调节板结构图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的实施方式进行详细描述。实施例一如图9-10所示，一种弯管设备，包括工作台1，工作台1上设有工件固定槽2、轮模轨道3以及轮模组件。其中，工件固定槽2为钢、铁等刚性材料制成的直槽结构；轮模轨道3垂直于工件固定槽2设置；轮模组件，滑动设置在轮模轨道3上，并且能够通过固定螺钉进行固定。轮模组件包括轮模模芯4、轮模模圈5、压杆6。如图1-2，轮模模芯4包括模芯主体41、模芯置管槽42、压杆轴43、弯曲度调节结构、模圈安装口45、弯曲度调节板46。模芯主体41同样为钢、铁等刚性材料制成的圆形结构。模芯置管槽42为沿模芯主体41的圆周设置的环状槽，模芯置管槽42的内表面设有摩擦阻尼层421。压杆轴43与模芯主体41同轴设置。弯曲度调节结构包括沿以模芯主体41的圆心的圆周均匀分布的多个弯曲度调节槽441以及对应于弯曲度调节槽的弯曲度标记442。如图11，弯曲度调节板46包括板体461、阻挡部462、与弯曲度调节槽441匹配的插入部463。插入部463具有两个，两个插入部463分别设置在板体461下表面的两端。阻挡部462设置在板体461的上表面的一端。使得插入部461插入弯曲度调节槽441中时，阻挡部462凸起于模芯主体41的上表面。也可以在板体461的上表面设置指示弯曲度的指针标记4611。模圈安装口45设置在模芯主体41的边缘。模圈安装口45优选为沿模芯主体41的径向设置的凹槽。如图3-4，轮模模圈5包括模圈主体51、模圈置管槽52、外安装口53、内安装柱54。模圈主体为51为钢、铁等刚性材料制成的圆环状结构。模圈置管槽52为沿模圈主体51的圆周设置的环状槽，模圈置管槽52的内表面设有摩擦阻尼层521。外安装口53为设置在模圈主体51的外边缘，例如沿径向设置在模圈主体51的外边缘的凹槽。内安装柱54沿径向凸出于模圈主体51的内边缘。内安装柱54与模圈安装口45，外安装口53与内安装柱54匹配。本实施例中，优选将外安装口53和内安装柱54设置在模圈主体51的同一条直径上。通过内安装柱54和模圈安装口45的配合能够将一个轮模模圈4和轮模模芯4拼接成不同于轮模模芯4的半径的圆形结构；或者通过内安装柱54和模圈安装口45的配合以及内安装柱54和外安装口53的配合，能够将多个轮模模圈5和轮模模芯4拼接成具有不同半径的圆形结构。本实施例中，以,两个轮模模圈和轮模模芯的组合为例进行描述。如图5，轮模模圈5a通过其内安装柱54和轮模模芯的模圈安装口45的配合拼接在一起；进一步的，轮模模圈5b通过内安装柱和轮模模圈5a的模圈安装口45的配合拼接在一起；使得轮模模圈5a、5b和轮模模芯4拼接成具有较大半径的圆形结构。如图6，压杆6包括压杆置管槽61、连杆62。压杆置管槽61为钢、铁等刚性材料制成的直槽结构。如图7，压杆置管槽61的截面为U型，压杆置管槽61的内表面设有摩擦阻尼层613。连杆62具有两个，两个连杆62相互对称地设置在U型的压杆置管槽61的两端部。为了方便操作，可以在压杆置管槽61的外侧壁设置持握部（图中未示出）。连杆62位于压杆置管槽61的中垂线上，垂直于压板置管槽61设置在压杆置管槽61的底部。如图8，连杆62的末端通过弯曲半径调节孔621与压板轴43管转动连接，使得压杆6能够以压杆轴43为轴心转动。为了适应折弯加工的不同弯曲半径，连杆62的长度方向设有多个弯曲半径调节孔621，相邻弯曲半径调节孔621之间的距离为2-5cm，可以为等间距分布（例如3cm等间距分布）也可以为非等间距的分布。为了实现折弯过程中力的均匀施加，管径调节板44与所述模芯主体41之间设有阻尼片（图中未示出），模圈主体51的顶部和底部表面也设有摩擦阻尼层（图中未示出）。需要说明的是，本实施例中弯管设备可以仅采用轮模模芯和压杆组成的轮模组件，以实现最小的弯曲半径；也可以根据需要选用合适数量的轮模模圈与轮模模芯拼接组合以实现较大的弯曲半径。本实施例以进行弯曲度为70°的弯折为例描述弯管设备工作过程：首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管设备轮模组件，其特征在于，包括；轮模模芯，包括模芯主体、模芯置管槽、压杆轴、弯曲度调节结构、弯曲度调节板；压杆，包括压杆置管槽、连杆；所述模芯主体为刚性的圆形结构，所述模芯置管槽为沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽，所述压杆轴与所述模芯主体同轴设置；所述弯曲度调节结构包括沿以所述模芯主体的圆心的圆周均匀分布的多个弯曲度调节槽；所述弯曲度调节板包括阻挡部、与所述弯曲度调节槽匹配的插入部；所述插入部插入所述弯曲度调节槽中，使得所述阻挡部凸起于所述模芯主体的上表面；所述压杆置管槽为刚性的直槽结构，所述连杆垂直于所述压板置管槽设置在所述压杆置管槽的底部；所述连杆的末端与所述压杆轴转动连接，使得所述压杆能够以所述压杆轴为轴心转动。

【技术特征摘要】
1.一种弯管设备轮模组件，其特征在于，包括；轮模模芯，包括模芯主体、模芯置管槽、压杆轴、弯曲度调节结构、弯曲度调节板；压杆，包括压杆置管槽、连杆；所述模芯主体为刚性的圆形结构，所述模芯置管槽为沿所述模芯主体的圆周设置的环状槽，所述压杆轴与所述模芯主体同轴设置；所述弯曲度调节结构包括沿以所述模芯主体的圆心的圆周均匀分布的多个弯曲度调节槽；所述弯曲度调节板包括阻挡部、与所述弯曲度调节槽匹配的插入部；所述插入部插入所述弯曲度调节槽中，使得所述阻挡部凸起于所述模芯主体的上表面；所述压杆置管槽为刚性的直槽结构，所述连杆垂直于所述压板置管槽设置在所述压杆置管槽的底部；所述连杆的末端与所述压杆轴转动连接，使得所述压杆能够以所述压杆轴为轴心转动。2.根据权利要求1所述的一种弯管设备轮模组件，其特征在于：所述弯曲度调节板包括板体，所述插入部具有两个，两个所述分别设置在所述板体的两端。3.根据权利要求2所述的一种弯管设备轮模组件，其特征在于：所述板体设有指针标记。4.根据根据权利要求3所述的一种弯管设备轮模组件，其特征在于：所述弯曲度调节结构包括对应于所述弯曲度调节槽的弯曲度标记。5.根据权利要求4所述的一种弯管设备轮模组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俞毅，罗大川，
申请(专利权)人：德清四维机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33