一种用于加工模具钢的高精度铣床制造技术

本发明专利技术涉及铣床技术领域，且公开了一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有搭载装置，所述搭载装置包括空腔，所述工作台的内部活动连接有清洁装置，所述工作台的顶端活动连接有夹持装置，所述工作台的底端卡接有收集盒，该用于加工模具钢的高精度铣床，通过将工件放置在工作台表面后，通过单向气缸带动限位块相互靠近，进而对工件进行夹持，此时打开气泵喷出气体向着内槽和弧形块的间隙处喷出，进而对加工处进行降温，避免工件的加工处出现形变影响加工精度，对工件进行加工时，对加工产生的废屑进行清除，使得加工视野不会受到阻碍，继而避免废屑堆积影响加工视野。堆积影响加工视野。堆积影响加工视野。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工模具钢的高精度铣床


[0001]本专利技术涉及铣床
，具体为一种用于加工模具钢的高精度铣床。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，对模具钢进行铣削加工时，需要利用铣床对模具钢进行夹持，并利用铣刀对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
[0003]利用铣床进行加工的过程中，加工会产生大量的废屑，没有对废屑进行及时的清理会导致废屑堆积在加工工件的表面，进而对加工的视野造成阻碍，更甚者会造成加工精度的降低，对加工件进行夹持后进行加工时，由于加工处的温度不断的增加，可能会导致铣刀接触加工处后，工件出现变形的现象，进而降低了加工精度。
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于加工模具钢的高精度铣床，具备加工时对废屑进行收集避免影响加工视野和对加工处进行降温避免加工变出现形变的优点，解决了加工时废屑影响加工视野和对加工处出现形变的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述加工时对废屑进行收集避免影响加工视野和对加工处进行降温避免加工变出现形变的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有搭载装置，所述工作台的内部活动连接有清洁装置，所述工作台的顶端活动连接有夹持装置，所述工作台的底端卡接有收集盒。
[0006]作为优化，所述搭载装置包括空腔，所述空腔顶端的左右两侧均固定暗转更有固定块，所述固定块相靠近的一端固定安装有支杆。
[0007]作为优化，所述支杆的截面形状为圆形，所述支杆等距离间隔分布在固定块的表面，便于废屑在支杆之间掉落至空腔的内部。
[0008]作为优化，所述清洁装置包括滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的左右两端均固定安装有支撑块，所述双向气缸的前后两端均固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离双向气缸的一端固定安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有推板。
[0009]作为优化，所述支撑块远离双向气缸的一端和滑槽的内壁固定连接，支撑块对双向气缸进行固定。
[0010]作为优化，所述推板顶端分别和空腔内对称开设的滑槽内部的竖杆固定连接，所述推板的底端和空腔内壁的底端贴合，推板移动时推动空腔底端的废屑进入收集盒的内部。
[0011]作为优化，所述夹持装置包括滑块，所述滑块的内部固定安装有单向气缸，所述单向气缸远离滑块边缘的一端伸缩杆，所述伸缩杆远离单向气缸的一端固定连接有限位块，所述限位块前端的中部开设有内槽，所述内槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的前端固定安装有弧形块，所述内槽前端的中部固定安装有气泵，所述滑块前端的底部固定安
装有连杆。
[0012]作为优化，所述滑块的顶端开设有凹槽，所述单向气缸固定安装在凹槽的内部，所述连杆可伸缩，连杆的前端和限位块固定连接，连杆使限位块移动的更加稳定。
[0013]作为优化，所述弧形块位于内槽的内部，所述弧形块的左右两侧和内槽之间有缝隙，气泵48喷出的气体通过缝隙喷向工件。
[0014]本专利技术的有益效果是：该用于加工模具钢的高精度铣床，通过将工件放置在工作台表面后，通过单向气缸带动限位块相互靠近，进而对工件进行夹持，此时打开气泵喷出气体向着内槽和弧形块的间隙处喷出，进而对加工处进行降温，避免工件的加工处出现形变影响加工精度，对工件进行加工时，对加工产生的废屑进行清除，使得加工视野不会受到阻碍，继而避免废屑堆积影响加工视野。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构侧视示意图；
[0017]图3为本专利技术空腔结构俯视示意图；
[0018]图4为本专利技术空腔结构仰视示意图；
[0019]图5为本专利技术清洁装置结构示意图；
[0020]图6为本专利技术夹持装置结构示意图；
[0021]图7为本专利技术夹持装置结构侧视剖视示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、搭载装置；21、空腔；22、固定块；23、支杆；3、清洁装置；31、滑槽；32、双向气缸；33、支撑块；34、活塞杆；35、竖杆；36、推板；4、夹持装置；41、滑块；42、单向气缸；43、伸缩杆；44、限位块；45、内槽；46、固定杆；47、弧形块；48、气泵；49、连杆；5、收集盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有搭载装置2，工作台1的内部活动连接有清洁装置3，工作台1的顶端活动连接有夹持装置4，工作台1的底端卡接有收集盒5。
[0025]请参阅图1、2、4和5，搭载装置2包括空腔21，空腔21顶端的左右两侧均固定暗转更有固定块22，固定块22相靠近的一端固定安装有支杆23，支杆23的截面形状为圆形，支杆23等距离间隔分布在固定块22的表面，便于废屑在支杆23之间掉落至空腔21的内部。
[0026]请参阅图3
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5，清洁装置3包括滑槽31，滑槽31内部的中部固定安装有双向气缸32，双向气缸32的左右两端均固定安装有支撑块33，双向气缸32的前后两端均固定安装有活塞杆34，活塞杆34远离双向气缸32的一端固定安装有竖杆35，竖杆35的底端固定安装有推板36，支撑块33远离双向气缸32的一端和滑槽31的内壁固定连接，支撑块33对双向气缸32进
行固定，推板36顶端分别和空腔21内对称开设的滑槽31内部的竖杆35固定连接，推板36的底端和空腔21内壁的底端贴合，推板36移动时推动空腔21底端的废屑进入收集盒5的内部。
[0027]请参阅图1、2、6和7，夹持装置4包括滑块41，滑块41的内部固定安装有单向气缸42，单向气缸42远离滑块41边缘的一端伸缩杆43，伸缩杆43远离单向气缸42的一端固定连接有限位块44，限位块44前端的中部开设有内槽45，内槽45的内壁固定安装有固定杆46，固定杆46的前端固定安装有弧形块47，内槽45前端的中部固定安装有气泵48，滑块41前端的底部固定安装有连杆49，滑块41的顶端开设有凹槽，单向气缸42固定安装在凹槽的内部，连杆49可伸缩，连杆49的前端和限位块44固定连接，连杆49使限位块44移动的更加稳定，弧形块47位于内槽45的内部，弧形块47的左右两侧和内槽45之间有缝隙，气泵48喷出的气体通过缝隙喷向工件。
[0028]在使用时，将工件放置在工作台1表面后，驱动单向气缸42带动伸缩杆43伸长，伸缩杆43带动固定连接的限位块44移动，限位块44相互靠近时对工件进行固定，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有搭载装置(2)，所述工作台(1)的内部活动连接有清洁装置(3)，所述工作台(1)的顶端活动连接有夹持装置(4)，所述工作台(1)的底端卡接有收集盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的高精度铣床，其特征在于：所述搭载装置(2)包括空腔(21)，所述空腔(21)顶端的左右两侧均固定暗转更有固定块(22)，所述固定块(22)相靠近的一端固定安装有支杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的高精度铣床，其特征在于：所述支杆(23)的截面形状为圆形，所述支杆(23)等距离间隔分布在固定块(22)的表面。4.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的高精度铣床，其特征在于：所述清洁装置(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)内部的中部固定安装有双向气缸(32)，所述双向气缸(32)的左右两端均固定安装有支撑块(33)，所述双向气缸(32)的前后两端均固定安装有活塞杆(34)，所述活塞杆(34)远离双向气缸(32)的一端固定安装有竖杆(35)，所述竖杆(35)的底端固定安装有推板(36)。5.根据权利要求1所述的一种用于加工模具钢的高精度铣床，其特征在于：所述支撑块(33)远离双向气缸(32)的一端和滑槽(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大川，
申请(专利权)人：德清四维机械有限公司，
类型：发明
国别省市：