吸附饱和的活性炭再生方法技术

一种吸附饱和的活性炭再生方法，步骤：将碱性溶剂或碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭投入配有加热装置及搅拌装置的容器中混合，得到碱性混合物；对得到的碱性混合物进行固液分离，得到待处理活性炭，固液分离过程中产生的碱性再生溶剂回用；将得到的待处理的活性炭与酸性溶剂或酸性再生溶剂投入配有加热器及搅拌器的容器中混合，得到酸性混合物；将得到的酸性混合物进行固液分离，得到待洗涤活性炭，固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用；用水对得到的待洗涤活性炭进行洗涤，得到再生活性炭并回用于对含有苯甲酸的废水的处理，水洗过程中产生的酸性水在加酸后回用。降低活性炭的再生成本；环保，保障再生活性炭的质量；减轻贮存成本。

Regeneration method of adsorption saturated activated carbon

A method for regeneration of activated carbon adsorption steps: alkaline solvent or alkaline activated carbon regeneration solvent and adsorption saturation into the mixing vessel equipped with a heating device and a stirring device, obtained alkaline mixture; solid-liquid separation of alkaline mixture obtained by activated carbon, pending, solid-liquid separation of alkaline solvent produced in the process of regeneration reuse; activated carbon will be treated with acid solvent or solvent mixture into the container with acidic regenerative heater and the stirrer, acidic mixture; acid mixture obtained by solid-liquid separation to get the washing activated carbon, solid-liquid separation and solvent regeneration of acid produced in the process of washing water reuse; to get the washing of activated carbon, activated carbon regeneration and reuse for treatment of wastewater containing benzoic acid, water washing process The acid water produced in the process is reused after adding acid. Reduce the regeneration cost of activated carbon; environmental protection, to ensure the quality of recycled activated carbon; reduce storage costs.

【技术实现步骤摘要】
吸附饱和的活性炭再生方法
本专利技术属于吸附剂再生
，具体涉及一种吸附饱和的活性炭再生方法。
技术介绍
上面提及的吸附饱和的活性炭主要指但并非绝对限于指对含有苯甲酸的废水处理过程中产生的吸附饱和的活性炭。含苯甲酸的废水是指由苯甲酰氯制备有机过氧化物或其它化学产品的过程中产生的废水。由于活性炭具有比表面积大、孔隙率丰富、无毒无味并且吸附能力强等特点，因而作为吸附剂而广泛应用于医药化工、食品、城市污水处理、工业废水处理、水质净化等领域，并且成了这些领域不可或缺的重要材料。由于活性炭价格高并且正逐渐成为紧缺资源，因而若将吸附饱和的活性炭废弃，那么毫无疑问会造成资源浪费并且还会造成对环境的二次污染。鉴于此，从经济角度、节省资源角度和环保角度等考虑，将吸附饱和的活性炭再生而藉以回用是体现节约型、节能型和环保型循环经济精神的有益举措。目前对吸附饱和活性炭再生的方法主要有以下几种：一是热再生法；二是化学药剂再生法（习惯称化学再生法）；三是生物再生法；四是电化学再生法。在公开的中国专利文献中不乏关于对活性炭再生的技术信息，如CN103212391A（一种微波活性炭再生方法及其废弃处理装置）、CN106944025A（一种粉末活性炭的再生方法）、CN106732487A（TiO2光催化活性炭再生方法）、CN104741080B（一种有机吸附饱和活性炭再生方法）、CN1544142A（活性炭的微波强化溶剂洗脱再生去除有机物的方法）、CN103212391A（一种微波活性炭再生方法及其废气处理装置）、CN104190389B（活性炭的热再生方法及其装置）、CN103230785B（一种再生活性炭生产方法）、CN104815633A（一种处理壬基酚己吸附饱和的颗粒活性炭的生物再生方法）和CN105582904A（一种活性炭的再生方法），等等。并非限于上面提及的活性炭的再生方法均不适合于对吸附饱和的活性炭的再生。尤其，上述文献中提及的热再生方法存在能耗大的问题，且有机物容易炭化，堵塞炭孔；微波方法再生活性炭不能有效地将固体与固体分离；微生物再生法对分解带有苯环的化合物较为困难。典型的如CN106944024A推荐的“一种将吸附饱和的活性炭再生的方法”，其是先将含水率为30-60%的吸附饱和的活性炭在100-130℃下干燥30－120min，再在400-600℃下加热60-180min，形成炭化物，而后在700-900℃并且120-300min下将炭化物活化，得到再生活性炭。该方法虽然能对吸附饱和的活性炭再生，但存在能耗大、再生时间长及再生成本高的欠缺。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种吸附饱和的活性炭再生方法，该方法无需干燥和活化而藉以节约再生过程中的能耗、有助于将再生过程中产生的溶剂回收利用而藉以避免损及环境并且体现良好的循环经济精神、有利于洗除活性炭中的络合物而藉以保障再生活性炭的品质、有便于将再生的活性炭投入含苯甲酸的废水处理。本专利技术的任务是这样来完成的，一种吸附饱和的活性炭再生方法，包括以下步骤：A)制备碱性混合物，将碱性溶剂与吸附饱和的活性炭或者将碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭投入配有加热装置及搅拌装置的容器中混合，并且控制碱性溶剂以及碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比，控制加热装置的加热温度以及控制搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间，得到碱性混合物，所述的吸附饱和的活性炭为对含有苯甲酸的废水处理过程中产生的吸附饱和的活性炭；B)碱性混合物固液分离，对由步骤A）得到的碱性混合物进行固液分离，得到待处理活性炭，固液分离过程中产生的碱性再生溶剂回用于步骤A）；C)制备酸性混合物，将由步骤B）得到的待处理的活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂投入配有加热器以及搅拌器的容器中混合，并且控制待处理活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂的质量比，控制加热器的加热温度以及控制搅拌器的搅拌速度和搅拌时间，得到酸性混合物；D)酸性混合物固液分离，将由步骤C）得到的酸性混合物进行固液分离，得到待洗涤活性炭，固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用于步骤C）；E)洗涤，用水对由步骤D）得到的待洗涤活性炭进行洗涤并且控制待洗涤活性炭与水的体积比，得到再生活性炭并回用于对含有苯甲酸的废水的处理，其中：水洗过程中产生的酸性水在加酸后回用于步骤C）。在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制碱性溶剂或碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比是将碱性溶剂或者碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比控制为1∶10-15。在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制加热装置的加热温度是将加热温度控制为10-40℃，所述的控制搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间是将搅拌速度控制为30-120rpm，将搅拌时间控制为10至60min。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤A）中所述的碱性溶剂为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠的质量%比浓度为1-5%。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤A）和步骤B）中所述的碱性再生溶剂为回收的并且氢氧化钠的质量%比浓度为1-5%的氢氧化钠溶液。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制待处理活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂的质量比是将待处理活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂的质量比控制为1∶10-15。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制加热器的加热温度是将加热温度控制为10-40℃，所述的控制搅拌器的搅拌速度和搅拌时间是将搅拌速度控制为30-120rpm，将搅拌时间控制为10-60min。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的酸性溶剂为硫酸的质量%比浓度为3-5%的硫酸溶液和盐酸的质量%比浓度为3-5%的盐酸溶液中的任意一种或者其混合物。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，步骤C）和步骤D）中所述的酸性再生溶剂为回收的并且硫酸和/或盐酸的质量%比浓度为3-5%的硫酸溶液和/或盐酸溶液。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，步骤E）中所述的控制待洗涤活性炭与水的体积比是将待洗涤活性炭与水的体积比控制为1∶2-5；所述的水洗过程中产生的酸性废水在加酸后回用于步骤C）是指：向水洗过程中产生的酸性废水中加入硫酸和/或盐酸并使酸性废水中的硫酸和/或盐酸的质量%比浓度达到3-5%。本专利技术提供的技术方案的技术效果在于：由于相对于已有技术无需干燥和活化，因而可以节约再生过程中的能耗，降低活性炭的再生成本；由于将碱性混合物固液分离过程中产生的碱性再生溶剂以及将酸性混合物固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用，因而既可避免对环境产生污染，又能体现循环经济精神，由于通过水洗可洗除活性炭中的络合物，因而能保障再生活性炭的质量；由于经洗涤的再生活性炭直接用于对含有苯甲酸的废水处理，因而无需配备相应的贮存容器，减轻贮存成本。具体实施方式实施例1：吸附饱和的活性炭再生方法包括以下步骤：A)制备碱性混合物，将碱性溶剂即质量%比浓度为1%的氢氧化钠溶液与对含有苯甲酸的废水处理过程中产生的吸附饱和的活性炭按质量比1∶10投入配有加热装置及搅拌装置的容器如不锈钢反应釜中在加热装置的加热温度为40℃以及搅拌装置的搅拌速度为75rpm下搅拌10min，得到碱性混合物；B)碱性混合物固液分离，对由步骤A）得到的碱性混合物进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸附饱和的活性炭再生方法，其特征在于包括以下步骤：A)制备碱性混合物，将碱性溶剂与吸附饱和的活性炭或者将碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭投入配有加热装置及搅拌装置的容器中混合，并且控制碱性溶剂以及碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比，控制加热装置的加热温度以及控制搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间，得到碱性混合物，所述的吸附饱和的活性炭为对含有苯甲酸的废水处理过程中产生的吸附饱和的活性炭；B)碱性混合物固液分离，对由步骤A）得到的碱性混合物进行固液分离，得到待处理活性炭，固液分离过程中产生的碱性再生溶剂回用于步骤A）；C)制备酸性混合物，将由步骤B）得到的待处理的活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂投入配有加热器以及搅拌器的容器中混合，并且控制待处理活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂的质量比，控制加热器的加热温度以及控制搅拌器的搅拌速度和搅拌时间，得到酸性混合物；D)酸性混合物固液分离，将由步骤C）得到的酸性混合物进行固液分离，得到待洗涤活性炭，固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用于步骤C）；E)洗涤，用水对由步骤D）得到的待洗涤活性炭进行洗涤并且控制待洗涤活性炭与水的体积比，得到再生活性炭并回用于对含有苯甲酸的废水的处理，其中：水洗过程中产生的酸性水在加酸后回用于步骤C）。...

【技术特征摘要】
1.一种吸附饱和的活性炭再生方法，其特征在于包括以下步骤：A)制备碱性混合物，将碱性溶剂与吸附饱和的活性炭或者将碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭投入配有加热装置及搅拌装置的容器中混合，并且控制碱性溶剂以及碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比，控制加热装置的加热温度以及控制搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间，得到碱性混合物，所述的吸附饱和的活性炭为对含有苯甲酸的废水处理过程中产生的吸附饱和的活性炭；B)碱性混合物固液分离，对由步骤A）得到的碱性混合物进行固液分离，得到待处理活性炭，固液分离过程中产生的碱性再生溶剂回用于步骤A）；C)制备酸性混合物，将由步骤B）得到的待处理的活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂投入配有加热器以及搅拌器的容器中混合，并且控制待处理活性炭与酸性溶剂或者与酸性再生溶剂的质量比，控制加热器的加热温度以及控制搅拌器的搅拌速度和搅拌时间，得到酸性混合物；D)酸性混合物固液分离，将由步骤C）得到的酸性混合物进行固液分离，得到待洗涤活性炭，固液分离过程中产生的酸性再生溶剂回用于步骤C）；E)洗涤，用水对由步骤D）得到的待洗涤活性炭进行洗涤并且控制待洗涤活性炭与水的体积比，得到再生活性炭并回用于对含有苯甲酸的废水的处理，其中：水洗过程中产生的酸性水在加酸后回用于步骤C）。2.根据权利要求1所述的吸附饱和的活性炭再生方法，其特征在于步骤A）中所述的控制碱性溶剂或碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比是将碱性溶剂或者碱性再生溶剂与吸附饱和的活性炭的质量比控制为1∶10-15。3.根据权利要求1所述的吸附饱和的活性炭再生方法，其特征在于步骤A）中所述的控制加热装置的加热温度是将加热温度控制为10-40℃，所述的控制搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间是将搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：应志耀，陈丹，应立，顾屹立，
申请(专利权)人：江苏强盛功能化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32