一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备制造技术

一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备，它由烘干炉、再生炉和冷却出料管三部分构成，具体由废炭烘干炉、烘干尾气出口、原料加料斗、再生尾气出口、再生管、原料输送螺旋轴、螺旋页、螺旋轴套、传动链轮、再生设备壳体、进风孔、烘干炉和再生炉测温探头、冷却水夹套、出料螺旋、出料管、燃气烧嘴及进风管所组成。烘干炉内安装一层多根水平排列的干燥管，在再生炉中设置多排多层再生管，干燥管与再生炉的最高层再生管连成一体，原料通过输送螺旋依次输送到下一层再生管，废炭在干燥管和再生管中移动。废炭在干燥管中烘干后用螺旋输送到再生管被加热再生，挥发的可燃气体从再生管中逸出燃烧以加热上排的再生管，高温再生尾气被用来烘干废活性炭原料。

Horizontal continuous regeneration equipment for powdered waste activated carbon

Horizontal continuous regeneration equipment for powder waste activated carbon, which is composed of drying furnace, regenerative furnace and the cooling discharging pipe is composed of three parts, specifically by the waste carbon drying oven, drying exhaust outlet, raw material hopper, the tail gas outlet tube, regeneration and regeneration of raw material conveying spiral shaft, screw, screw sleeve, page drive sprocket regeneration equipment shell, air inlet holes, drying furnace and regenerative furnace temperature probe, cooling water jacket, the discharging screw, discharge pipe, gas burner and air inlet pipe. One layer of a plurality of drying tubes arranged horizontally installed in drying furnace, regeneration tube set multi row multilayer in regenerative furnace, top regeneration drying tube and regeneration furnace tube integrally, raw materials delivered by the screw are transported to the next layer of recycled waste carbon tube, in drying tube and regeneration tube moving. Waste carbon in the drying duct after drying with spiral tube is conveyed to the regeneration heating regeneration, combustible gas volatile combustion tube to escape from the regeneration regeneration heating upper tube, high temperature regeneration tail gas is used to dry waste activated carbon materials.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备一、
本技术涉及恢复废活性炭吸附能力的再生设备，尤其是一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备。二、技术背景目前，高性能的粉状活性炭大多数以木屑为原料用化学活化法生产，如木屑用磷酸活化法制备的粉状活性炭，它在生产过程中产生含焦磷酸活化尾气和含磷漂洗废水，需要在活化尾气和漂洗废水的环保处理设备投资较大，而且生产工序较麻烦，生产成本也较高。而对使用过的化学炭进行再生，其成本要比生产原炭低得多，同时废活性炭的再生，既可解决废活性炭的环保处理问题，又可实现废弃资源的高值化再利用。但目前对粉状废活性炭的再生仅局限于食品行业用过废活性炭，而对于制药、化工等行业用过废活性炭的再生，由于废活性炭在再生过程中被吸附的有机物受热挥发或分解产生的有机气体会污染大气环境，废活性炭成了药企、化工企业的废弃物，企业被迫花钱请有资质的机构进行处理，增加企业的成本负担。因此，非常需要环保先进的粉状废活性炭再生工艺与设备，将这些粉状废活性炭进行集中再生，既可实现变废为宝，同时又为解决废弃物处理的问题。目前，对粉状废活性炭进行再生的设备主要是隧道窑，将废炭原料装在焖烧罐中置于隧道窑中进行焖烧加热再生，工艺较落后，间歇操作，劳动强度大；已有类似粉状废活性炭再生设备的专利如：申请号为200920011186.5的专利“高性能中频活性炭再生设备”，它用中频电源进行加热，电能消耗较大；申请号为201220519647.1的专利“内置预热层的炭再生处理装置”，它用燃油燃烧进行加热，存在着烟道气污染环境的问题；申请号为201520931753.1的专利“一种废活性炭的立式再生炉”，它将粉状废活性炭用糖蜜作粘结剂制成柱状颗粒后才能在立式活化管中自上往下移动，再生前需要经过成型制粒工序，显得麻烦；申请号为201610708657.2的专利“一种粉末活性炭再生炉”，它用燃气作加热能源，高含水量的废湿炭原料直接加入再生管中，被加热后水蒸汽与可燃挥发气体混在一起集中被引出再生管，汇集通过喷淋塔净化后再用引风机送回到再生炉两侧的烧嘴进行燃烧，损失了高温再生尾气的余热，且对再生管的加热不够均匀，同时喷淋塔的负荷较大，投资高。基于上述背景，本技术专利专利技术了一种结构简单、投资省、能直接对粉状废活性炭进行再生的卧式连续再生设备。三、
技术实现思路
本技术专利技术了一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备，它由废炭烘干炉、再生炉和冷却出料管三部分构成，具体由废炭烘干炉(1)、烘干尾气出口(2)、原料加料斗(3)、烘干炉测温探头(4)、再生尾气出口(5)、再生管(6)和(12)、原料输送螺旋轴(7)、螺旋页(8)、螺旋轴套(9)、传动链轮(10)、再生设备壳体(11)、进风孔(13)、再生炉测温探头(14)、冷却水夹套(15)、出料螺旋(16)、出料管(17)、燃气烧嘴(18)和进风管(19)所组成。废炭烘干炉和再生炉的壳体均由耐火砖和保温层及普通砖砌成，废炭烘干炉内安装一层多根水平排列的干燥管；在再生炉中从上到下设置多排多层再生管，干燥管与再生炉的最高层再生管连成一体，原料从加料斗通过输送螺旋输送到干燥管，再通过输送螺旋依次输送到下一层再生管，用调速电机经减速机构通过链传动驱动螺旋输送机运转，上下相邻两根再生管的输送螺旋运转方向相反，让废炭原料在干燥管和再生管中移动，粉状废活性炭经过多层再生管的高温加热再生，最后经出料管的冷却水夹套进行冷却后出料。干燥管和再生管及出料管的直径相同，均为0.2～0.4米，原料输送螺旋轴的直径比再生管内径小0.10～0.15米，使炭层厚度为0.05～0.075米，以确保炭层较快被加热。在再生炉壳体两侧底部设置加热用的燃气烧嘴，用于加热再生炉中的再生管，在每根再生管上均匀设置多个出气孔，用于废活性炭中可燃挥发气体的逸出，在再生炉两侧设置多个进风孔，用鼓风机通入适量的空气，可燃挥发气体在空气助燃下燃烧以加热其上排的再生管，以次类推。这样，既加热了再生管中的废活性炭，又消除挥发气体对大气的污染。再生炉中产生的高温尾气通过再生尾气出口(5)被引导到废炭烘干炉中加热干燥管，以烘干管中的废活性炭原料，减少进入再生炉中废活性炭的水分含量。经烘干后的废活性炭进入再生炉的再生管中被加热去除其中的吸附质，恢复其吸附能力。废炭烘干炉的尾气被引导到余热锅炉中加热水制水蒸气，最后将尾气经喷淋净化处理后通过烟囱排入大气中。本技术所述的一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备，其特征是废炭原料在干燥管中烘干后用螺旋输送到再生管被加热再生，挥发出的可燃气体从再生管中逸出燃烧以加热上排的再生管，高温再生尾气被用来烘干废活性炭原料，实现余热资源的综合利用。四、附图说明图1为本技术所述一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备的立面剖视示意图，(1)为废炭烘干炉；(2)为烘干尾气出口；(3)为原料加料斗；(4)为烘干炉测温探头；(5)为再生尾气出口；(6)、(12)为再生管；(7)为原料输送螺旋轴；(8)为螺旋页；(9)为螺旋轴套；(10)为传动链轮；(11)为再生设备壳体；(13)为进风孔；(14)为再生炉测温探头；(15)为冷却水夹套；(16)为出料螺旋；(17)为出料管；(18)为燃气烧嘴；(19)为进风管。图2为图1中A-A截面的剖面图，图3为图1中B-B截面的俯视剖面示意图，图4为再生管的结构示意图，部件说明同上。五、具体实施方式在启动再生设备冷炉时，点燃燃气烧嘴(18)开始加热再生炉，当再生炉温升到300℃左右时，将废活性炭加入加料斗(3)中，开启螺旋输送机的驱动电机，使废活性炭输送到干燥管和再生管中，待出料管(17)的出料口有料卸出时即关停加料驱动电机。当再生炉的温度升到550℃左右时，开启风机，通过进风孔(13)向再生炉通入适量空气，使废炭挥发出来的可燃气体燃烧，辅助加热再生管。当再生炉的温度达到800℃左右时，再次启动驱动电机，使螺旋输送机慢速运转，向再生管添加废炭，以补充可燃挥发气体。当炉温升得较快时就调小燃气烧嘴(18)的燃烧火力，反之当炉温降低时就调大燃气烧嘴(18)的燃烧火力，使炉温控制在850～900℃。调节加料电机转速，并运转一定时间后停顿适当时间，以延长废炭在再生炉中的停留时间，加料和出料电机的转速调为相同。当出料口再生活性炭的吸附性能指标达到要求时，确定加料和出料电机的转速及运转时间和停顿时间等参数。实例：一台废炭烘干炉长为5米、再生管内径为0.4米、螺旋轴径为0.25米、再生炉长为6米的四排五层再生管的再生设备，按上述方法调节加料和出料电机的转速均为600转/分，减速机的减速比为80，螺旋转速为7.5转/分，再生炉温控制在850～900℃，每运转10分钟停顿5分钟的情况，再生活性炭的产量为120千克/小时，其亚甲基蓝吸附值为225mg/g；调节加料和出料电机转速均为600转/分，再生炉温控制在850～900℃，每运转15分钟停顿5分钟的情况，再生活性炭的产量为135千克/小时，其亚甲基蓝吸附值为210mg/g；调节加料和出料电机的转速均为500转/分，再生炉温控制在850～900℃，每运转10分钟停顿5分钟的情况，再生活性炭产量为100千克/小时，其亚甲基蓝吸附值为233mg/g；调节加料和出料电机的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备，其特征是：它由废炭烘干炉、再生炉和冷却出料管三部分构成，具体由废炭烘干炉(1)、烘干尾气出口(2)、原料加料斗(3)、烘干炉测温探头(4)、再生尾气出口(5)、再生管(6)和(12)、原料输送螺旋轴(7)、螺旋页(8)、螺旋轴套(9)、传动链轮(10)、再生设备壳体(11)、进风孔(13)、再生炉测温探头(14)、冷却水夹套(15)、出料螺旋(16)、出料管(17)、燃气烧嘴(18)和进风管(19)所组成，烘干炉和再生炉的壳体由耐火砖和保温层及普通砖砌成，烘干炉内安装一层多根水平排列的干燥管，在再生炉中从上到下设置多排多层再生管，干燥管与再生炉的最高层再生管连成一体，原料从加料斗通过输送螺旋输送到干燥管，再通过输送螺旋依次输送到下一层再生管，用调速电机经减速机构通过链传动驱动螺旋输送机运转，上下相邻两根再生管的输送螺旋运转方向相反，让废炭原料在干燥管和再生管中移动，废粉状活性炭经过多层再生管的高温加热再生，最后经出料管的冷却水夹套进行冷却后出料。

【技术特征摘要】
1.一种粉状废活性炭的卧式连续再生设备，其特征是：它由废炭烘干炉、再生炉和冷却出料管三部分构成，具体由废炭烘干炉(1)、烘干尾气出口(2)、原料加料斗(3)、烘干炉测温探头(4)、再生尾气出口(5)、再生管(6)和(12)、原料输送螺旋轴(7)、螺旋页(8)、螺旋轴套(9)、传动链轮(10)、再生设备壳体(11)、进风孔(13)、再生炉测温探头(14)、冷却水夹套(15)、出料螺旋(16)、出料管(17)、燃气烧嘴(18)和进风管(19)所组成，烘干炉和再生炉的壳体由耐火砖和保温层及普通砖砌成，烘干炉内安装一层多根水平排列的干燥管，在再生炉中从上到下设置多排多层再生管，干燥管与再生炉的最高层再生管连成一体，原料从加料斗通过输送螺旋输送到干燥管，再通过输送螺旋依次输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应梯，庄晓伟，潘炘，王进，刘亚群，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：浙江,33