一种吸附剂再生系统以及吸附剂再生的方法技术方案

技术编号:16514341 阅读:34 留言:0更新日期:2017-11-07 15:03
一种吸附剂再生系统以及吸附剂再生的方法,涉及吸附剂再生技术领域,该吸附剂再生系统包括再生炉、冷凝器、气液分离器和真空泵。其通过真空泵使整个系统处于负压状态,让吸附剂中的有机物气化进入冷凝器中冷凝,冷凝后得到的气液混合相再经过气液分离器进行分离。同时,通过再生炉的加热和氮气吹扫,可以进一步地增加再生效率。该吸附剂再生系统具有再生效率高、标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。本发明专利技术还提供一种采用上述吸附剂再生系统进行吸附剂再生的方法。该方法操作简单方便,通过简单的步骤即可快速高效的实现吸附剂的再生,具有标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂再生系统以及吸附剂再生的方法
本专利技术涉及吸附剂再生
,具体而言,涉及一种吸附剂再生系统以及吸附剂再生的方法。
技术介绍
在化工、生物工程、医药等相关行业的工业生产中,利用活性炭、氧化铝、4A分子筛、硅藻土等吸附材料的吸附性能进行工业分离的技术,已经得到相当广泛的应用。然而,现有技术中,吸附材料的应用再生技术始终是一个技术性障碍。在这种情况下,很多生产厂家都采用不断更换新的吸附材料的方式来保持工业生产中的吸附效果,而将使用后的吸附材料当废弃物处理。这样的处理不仅造成环境的污染,同时也造成了资源的浪费,增加了生产成本。因此,解决吸附剂的再生技术即是突破我国在该
的技术空白,和标准化空白,同时也具有极广的经济价值和环保价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吸附剂再生系统,其能够高效实现吸附剂的再生,具有标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。本专利技术的另一目的在于提供一种吸附剂再生的方法,其操作简单方便,可以快速高效的实现吸附剂的再生,具有标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。本专利技术的实施例是这样实现的:一种吸附剂再生系统,其包括再生炉、冷凝器、气液分离器和真空泵,再生炉设有进气管和出气管,出气管与冷凝器的进气端连通,冷凝器的出气端与气液分离器的进气端连通,气液分离器的出气端与真空泵的进气端连通。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,再生炉包括外壳体、内壳体、加热管和用于装载吸附剂的再生柱;内壳体和外壳体之间形成有加热室,加热管设置于加热室内;内壳体内形成有再生室,再生柱设置于再生室内,再生柱的两端分别连接有进气管和出气管,进气管和出气管贯穿内壳体和外壳体;进气管、出气管和再生柱可拆卸连接;内壳体设置有用以沟通加热室和再生室的循环风扇和通风孔。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,再生柱的数量为多个,多个再生柱并列设置。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,多个再生柱分成多个再生柱组,每个再生柱组内的多个再生柱沿竖直方向排成一列,相邻两个再生柱组之间用隔板隔开。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,多个隔板之间并排间隔设置,将再生室分隔成多个次级再生室;循环风扇的数量为多个,对应每个次级再生室的室壁上均设置有至少一个循环风扇和至少一个通风孔。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,冷凝器包括相互串联的一级冷凝器和二级冷凝器。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,真空泵的出气端设置有活性炭吸附柱。一种吸附剂再生的方法,其采用上述吸附剂再生系统进行吸附剂的再生,其包括:将吸附剂置于再生炉中,开启真空泵和冷凝器;将再生炉内的温度升至420~460℃,并保温2~6h;由进气管通入氮气吹扫1~2h;将再生炉内的温度降至室温。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,将再生炉内的温度先升至60~100℃,保温1~3h,再升至200~260℃,保温3~5h,最后再升至420~460℃,并保温2~6h。进一步地,在本专利技术其它较佳实施例中,进行氮气吹扫时,氮气的速度为6~10m/s。本专利技术实施例的有益效果是:本专利技术实施例提供了一种吸附剂再生系统,其包括再生炉、冷凝器、气液分离器和真空泵,再生炉设有进气管和出气管,出气管与冷凝器的进气端连通,冷凝器的出气端与气液分离器的进气端连通,气液分离器的出气端与真空泵的进气端连通。该吸附剂再生系统通过真空泵使整个系统处于负压状态,让吸附剂中的有机物气化进入冷凝器中冷凝,冷凝后得到的气液混合相再经过气液分离器进行分离。同时,通过再生炉的加热和氮气吹扫,可以进一步地增加再生效率。该吸附剂再生系统具有再生效率高、标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。本专利技术实施例还提供了一种吸附剂再生的方法,其采用上述吸附剂再生系统。其包括将吸附剂置于再生炉中,开启真空泵和冷凝器;将再生炉内的温度升至420~460℃,并保温2~6h;由进气管通入氮气吹扫1~2h;将再生炉内的温度降至室温。该方法操作简单方便,通过简单的步骤即可快速高效的实现吸附剂的再生,具有标准化、无污染、安全性高、操作方便等特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例所提供的一种吸附剂再生系统的连接示意图;图2为本专利技术实施例所提供的一种吸附剂再生系统的再生炉的示意图;图3为本专利技术实施例所提供的一种吸附剂再生系统的再生炉的剖视图;图4为本专利技术实施例所提供的一种吸附剂再生系统的再生炉卸下隔板后的示意图;图5为本专利技术实施例所提供的一种吸附剂再生系统的再生炉的隔板的示意图。图标:10-吸附剂再生系统;100-再生炉;110-外壳体;120-内壳体;130-加热管;131-加热室;1311-左加热室;1312-右加热室;132-连接板;140-再生柱;141-再生室;1411-次级再生室;142-进气管;143-出气管;144-安装支架;145-隔板;1451-凸块;150-循环风扇;160-通风孔;200-冷凝器;210-一级冷凝器;220-二级冷凝器;300-气液分离器;400-真空泵;500-活性炭吸附柱。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施方式中的附图,对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围,而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中,除非另有明确的规本文档来自技高网...
一种吸附剂再生系统以及吸附剂再生的方法

【技术保护点】
一种吸附剂再生系统,其特征在于,包括再生炉、冷凝器、气液分离器和真空泵,所述再生炉设有进气管和出气管,所述出气管与所述冷凝器的进气端连通,所述冷凝器的出气端与所述气液分离器的进气端连通,所述气液分离器的出气端与所述真空泵的进气端连通。

【技术特征摘要】
1.一种吸附剂再生系统,其特征在于,包括再生炉、冷凝器、气液分离器和真空泵,所述再生炉设有进气管和出气管,所述出气管与所述冷凝器的进气端连通,所述冷凝器的出气端与所述气液分离器的进气端连通,所述气液分离器的出气端与所述真空泵的进气端连通。2.根据权利要求1所述的吸附剂再生系统,其特征在于,所述再生炉包括外壳体、内壳体、加热管和用于装载吸附剂的再生柱;所述内壳体和所述外壳体之间形成有加热室,所述加热管设置于所述加热室内;所述内壳体内形成有再生室,所述再生柱设置于所述再生室内,所述再生柱的两端分别连接有进气管和出气管,所述进气管和所述出气管贯穿所述内壳体和所述外壳体;所述进气管、所述出气管和所述再生柱可拆卸连接;所述内壳体设置有用以沟通所述加热室和所述再生室的循环风扇和通风孔。3.根据权利要求2所述的吸附剂再生系统,其特征在于,所述再生柱的数量为多个,多个所述再生柱并列设置。4.根据权利要求3所述的吸附剂再生系统,其特征在于,多个所述再生柱分成多个再生柱组,每个所述再生柱组内的多个所述再生柱沿竖直方向排成一列,相邻两个所述再生柱组之间用隔板隔开。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃彩芹文胜郑根稳龚春丽赵正崇程凡董浩
申请(专利权)人:湖北工程学院
类型:发明
国别省市:湖北,42

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