一种活性炭吸附活性增强的方法技术

本发明专利技术公开了一种活性炭吸附活性增强的方法，是由以下三个步骤组成：第一步是淀粉钙化，按照质量比m红薯淀粉:m土豆淀粉:m碳酸钙粉末＝100:55～70:10～20，将红薯淀粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至150目～180目，得到钙化淀粉；第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的3％～7％时，取出活性炭，得到钙化活性炭；第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于1000℃～1200℃含二氧化碳气体的水蒸汽中，活化处理5min～13min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性炭。本发明专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭吸附活性增强的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，是由以下三个步骤组成：第一步是淀粉钙化，按照质量比m红薯淀粉:m土豆淀粉:m碳酸钙粉末＝100:55～70:10～20，将红薯淀粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至150目～180目，得到钙化淀粉；第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的3％～7％时，取出活性炭，得到钙化活性炭；第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于1000℃～1200℃含二氧化碳气体的水蒸汽中，活化处理5min～13min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性炭。本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭吸附活性增强的方法。【专利说明】
本专利技术涉及，具体地说，涉及一种钙化淀粉混合 粉末增强活性炭吸附性能的活化方法。
技术介绍
活性炭是一种具有发达孔隙结构、巨大比表面积和优良吸附性能的炭材料，在各 行各业具有广泛而重要的用途。随着国民经济的发展，许多领域对活性炭的性能提出了更 高的要求，从而进一步促进了活性炭在原料、生产工艺及性能等方面的发展。活性炭的制 备是一个受多因素影响和制约的复杂工艺过程，其原料及活化处理工艺的不同均会对活 性炭的性能产生显著影响。 制备性能优良的活性炭的原料非常丰富。一般来说，只要是富碳的物质均可作为 制备活性炭的原料，主要可分为两大类：植物类和矿物类。植物类有：木材、竹材、椰壳、胡 桃壳、杏核、橄榄核、稻壳等；矿物类有：浙青、无烟煤、石油焦等。此外，将合成树脂、废旧 轮胎、牲畜粪肥、煤焦油、米糠等进行适当处理也可生产出具有一定吸附能力的活性炭。目 前已经形成物理活化、化学活化两大类活化方法。 目前，发达国家已采用活性炭净化烟气，避免了系列空气危害，但我国仅有少部分 企业开始采用干法活性炭净化烟气，所消耗的活性炭全部从日本、美国进口，其价格高达 1. 2万元/吨，高级特种活性炭高达3万元/吨。若全部企业进行干法性炭净化烟气，活性 炭将呈现出巨大的市场。然而我国生产的活性炭几乎都是低端产品，主要表现为口大、孔肚 小，吸附力与吸附量不高，满足不了企业的要求。 在全面分析《高效吸附C02的松子壳基活性炭的制备方法》（申请号： 201310113189. 0)、《一种利用富勒烯烟灰萃余物制备活性炭的方法》（申请号： 2011104364094)等2600多项专利技术专利的基础上，本专利技术 申请人:对低端活性炭强化活化规 律进行系统研究，发现了活性炭可继续开孔、缩口规律，研制出的超级活性炭比表面积可高 于2000m 2/g，碘吸附值> 300mg/g，为烟气污染治理提供了技术支撑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性 炭吸附活性增强的方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的，是由以 下三个步骤组成： 第一步是淀粉I丐化，按照质量比m红: m土豆淀粉:111__末=100:55?70:10?20， 将红薯淀粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至150目?180目，得 到钙化淀粉；其中红薯淀粉、土豆淀粉的含水率为30%?40%，碳酸钙粉末粒径为100目? 130 目； 第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化 淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的3%?7%时，取出活性炭，得到钙化活性炭；其中普 通活性炭是指比表面积小于600m2/g的活性炭； 第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于KKKTC?120(TC含二氧化碳气体 的水蒸汽中，活化处理5min?13min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性 炭；其中二氧化碳气体与水蒸汽的体积比V二氧化碳：V水蒸汽=0· 1 :1?0· 3 :1。 采用上述技术方案的活性炭吸附活性增强的方法，易于实现，操作方便，生产成本 低。本专利技术是利用竹炭吸附淀粉于毛细管孔口，在高温含二氧化碳的水蒸汽中，毛细管孔径 继续扩大，孔口的淀粉炭化后粘附毛细管口边沿部分；同时碳酸钙遇到烟气中的硫蒸气、二 氧化硫、三氧化硫生成为CaS、CaS0 3、CaS04，达到烟气脱硫的目的；从而使研制出的超级吸 附的活性炭，孔口小，孔肚大，吸附性强，吸附量大，为烟气污染治理、保障大气质量提供了 技术支撑。 综上所述，本专利技术是一种易于实现、操作方便、生产成本低的活性炭吸附活性增强 的方法。 【具体实施方式】 通过下面给出的本专利技术的具体实施例可以进一步清楚地理解本专利技术，但下述实施 例并不是对本专利技术的限定。 实施例1 : ，是由以下三个步骤组成： 第一步是淀粉隹丐化，按照质量比m红薯淀粉：m土豆淀粉：m碳酸赌末=100:55:20,将红薯淀 粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至150目，得到钙化淀粉；其中 红薯淀粉、土豆淀粉的含水率为40%，碳酸钙粉末粒径为130目； 第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化 淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的7%时，取出活性炭，得到钙化活性炭；其中普通活性 炭是指比表面积小于600m 2/g的活性炭； 第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于KKKTC含二氧化碳气体的水蒸汽 中，活化处理13min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性炭；其中二氧化碳 气体与水蒸汽的体积比V -氧化碳：V水蒸汽=〇· 3 :1。 实施例2: -种活性炭吸附活性增强的方法，是由以下三个步骤组成： 第一步是淀粉隹丐化，按照质量比m红薯淀粉：m土豆淀粉：m碳酸赌末=100:70:15,将红薯淀 粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至160目，得到钙化淀粉；其中 红薯淀粉、土豆淀粉的含水率为38%，碳酸钙粉末粒径为110目； 第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化 淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的6%时，取出活性炭，得到钙化活性炭；其中普通活性 炭是指比表面积小于600m 2/g的活性炭； 第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于108(TC含二氧化碳气体的水蒸汽 中，活化处理l〇min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性炭；其中二氧化碳 气体与水蒸汽的体积比V -氧化碳：V水蒸汽=〇· :1。 实施例3 : -种活性炭吸附活性增强的方法，是由以下三个步骤组成： 第一步是淀粉隹丐化，按照质量比m红薯淀粉：m土豆淀粉：m碳酸赌末=100:60:10,将红薯淀 粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至170目，得到钙化淀粉；其中 红薯淀粉、土豆淀粉的含水率为35%，碳酸钙粉末粒径为120目； 第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化 淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的5%时，取出活性炭，得到钙化活性炭；其中普通活性 炭是指比表面积小于600m 2/g的活性炭； 第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于1KKTC含二氧化碳气体的水蒸汽 中，活化处理5min即可，在无氧条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭吸附活性增强的方法，其特征是：是由以下三个步骤组成：第一步是淀粉钙化，按照质量比m红薯淀粉:m土豆淀粉:m碳酸钙粉末＝100:55～70:10～20，将红薯淀粉、土豆淀粉、碳酸钙粉末进行均匀混合后，压制成块，粉碎至150目～180目，得到钙化淀粉；其中红薯淀粉、土豆淀粉的含水率为30％～40％，碳酸钙粉末粒径为100目～130目；第二步是活性炭钙化，在钙化淀粉雾化空气中，普通活性炭吸附钙化淀粉，在钙化淀粉吸附量达活性炭吸附饱和限值的3％～7％时，取出活性炭，得到钙化活性炭；其中普通活性炭是指比表面积小于600m2/g的活性炭；第三步是活性炭增强活化，将钙化活性炭置于1000℃～1200℃含二氧化碳气体的水蒸汽中，活化处理5min～13min即可，在无氧条件下冷却至常温，得到超级吸附活性炭；其中二氧化碳气体与水蒸汽的体积比V二氧化碳:V水蒸汽＝0.1：1～0.3：1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万喜，葛省波，江新喜，刘必衍，李东立，邓和平，张明龙，
申请(专利权)人：彭万喜，
类型：发明
国别省市：湖南;43