一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述方法包括如下步骤：将富含多不饱和脂肪酸的植物油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至30～65℃，然后将混合物以70～90L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯。本发明专利技术通过控制一级、二级薄膜蒸发器的进料速度、温度和真空度等参数，在保证溶剂蒸发完全的前提下，使热敏性物料在极短时间下受热，保证不产生失水甘油酯及反式脂肪酸等致癌致病物质，且具有较高的产率。

A method for preparation of polyunsaturated fatty acid monoglyceride

The invention relates to a preparation method of unsaturated fatty acid monoglyceride, the method comprises the following steps: rich in polyunsaturated fatty acids, vegetable oil, glycerin and small molecule alcohol solvent mixed and heated to 30~65 DEG C, then the mixture with 70 ~ 90L/h velocity through the reactor is provided with a fixed immobilized lipase, semi-finished products into the tank; finally the semi-finished products followed by one level and two level vacuum roller film evaporator Desolventize deodorization to obtain the polyunsaturated fatty acid monoglyceride. The present invention is controlled by one level and two level of thin film evaporator feed speed, temperature and vacuum degree and other parameters, in the guarantee of complete evaporation of the solvent, the heat sensitive material is heated in a very short period of time, which does not produce glycidyl ester and trans fatty acids and other carcinogenic pathogenic substances, and has high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法
本专利技术涉及有机合成
，具体地，涉及一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法。
技术介绍
单脂肪酸甘油酯（简称单甘酯），以与甘油羟基结合的脂肪酸是否是饱和脂肪酸可分为饱和脂肪酸甘油酯和不饱和脂肪酸甘油酯。不饱和脂肪酸单甘酯（简称不饱和单甘酯）是连接在甘油上的脂肪酸为不饱和脂肪酸的单甘酯。常见的不饱和脂肪酸为油酸（C18:1）、亚油酸（C18:2）及亚麻酸（C18:3），而饱和脂肪酸一般含棕榈酸（C16:0）和硬脂酸（18:0）。不饱和脂肪酸单甘酯是一种被广泛应用于医药、食品、化妆品、洗涤剂、纺织油剂工业中的表面活性剂。作为一种重要的食品乳化剂和营养强化剂，在粮油食品及相关行业中的应用尤为广泛。按食品安全国家标准（GB2760-2014），食品添加剂使用标准规定，不饱和单甘酯可在各类食品中按生产需要适量使用。不饱和单甘酯的合成方法有化学法和生物催化法，化学法合成不饱和单甘酯的方法比较多，其中最重要的是甘油解法和直接酯化法。化学法合成不饱和单甘酯，由于反应温度高，为了保护双键不被破坏，常对双键进行保护，待反应结束脱除保护，反应复杂。但仍然会发生脂肪酸断链、焦化等副反应。所以目前工业化生产单甘酯要求原料油脂必须全部是饱和成分，现工业上用极度氢化棕榈油（碘值≤4gI2/100g)，所生产的单甘酯全部是饱和脂肪酸甘油酯。因此，研发一种生物催化合成多不饱和脂肪酸单甘酯具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，本专利技术通过控制一级、二级薄膜蒸发器的进料速度、温度和真空度等参数，在保证溶剂蒸发完全的前提下，使热敏性物料在极短时间下受热，保证不产生失水甘油酯及反式脂肪酸等致癌致病物质，且具有较高的产率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述制备方法如下：将富含多不饱和脂肪酸的植物油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至30～65℃，然后将混合物以70～90L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为90～110℃，真空度为-0.06～-0.08MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为120～130℃，真空度残压＜100Pa。考虑到目标产物高温长时间受热会聚合焦化，甚至产生致癌物质失水甘油酯而无法作为食品原料；因此本专利技术中的物料在蒸馏工序中需在高温蒸发停留时间短，同时蒸发溶剂完全，溶剂回收率高。专利技术人经过众多尝试之后发现，选用真空滚轴薄膜蒸发器对物料进行蒸发，并当一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为90～110℃，真空度为-0.06～-0.08MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为120～130℃，真空度残压＜100Pa时具有较高的产率，溶剂蒸发最为完全并且不产生失水甘油酯及反式脂肪酸等致癌致病物质。优选地，所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为100℃，真空度为-0.07MPa。优选地，所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为120℃，真空度残压为90Pa。优选地，所述植物油、甘油和小分子醇类溶剂的摩尔比为1：3～4.5：18～22。更为优选地，所述植物油、甘油和小分子醇类溶剂的摩尔比为1：4：20。优选地，所述混合物以80L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器。优选地，所述小分子醇类溶剂为叔醇。优选地，将富含多不饱和脂肪酸的植物油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至45℃。优选地，所述富含多不饱和脂肪酸的植物油为葵花籽油、大豆油、双低菜籽油或红花油中的一种或几种。优选地，经脱溶剂脱臭所得多不饱和脂肪酸单甘酯再经短程蒸馏得精制后的多不饱和脂肪酸单甘酯。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的制备方法采用高效薄膜蒸发技术，通过控制一级、二级薄膜蒸发器的进料速度、温度和真空度等参数，在保证溶剂蒸发完全的前提下，使热敏性物料在极短时间下受热，保证不产生失水甘油酯及反式脂肪酸等致癌致病物质，保证产品的食品安全性。本专利技术提供的制备方法具有较高的产率，成本低，具有较大的推广价值。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件。本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。实施例1一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述制备方法如下：将葵花籽油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至45℃，然后将混合物以80L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为100℃，真空度为-0.07MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为120℃，真空度残压为90Pa。其中，所述植物油、甘油和小分子醇类溶剂的摩尔比为1：4：20。实施例2一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述制备方法如下：将大豆油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至35℃，然后将混合物以70L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2L/min，温度为100℃，真空度为-0.06MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2L/min，温度为120℃，真空度残压为80Pa。其中，所述植物油、甘油和小分子醇类溶剂的摩尔比为1：3：18。实施例3一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述制备方法如下：将双低菜籽油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至45℃，然后将混合物以80L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为3L/min，温度为110℃，真空度为-0.08MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为3L/min，温度为130℃，真空度残压为95Pa。其中，所述植物油、甘油和小分子醇类溶剂的摩尔比为1:3.2:19。实施例4一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，所述制备方法如下：将红花油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至45℃，然后将混合物以80L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2L/min，温度为90℃，真空度为-0.06MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为3L/min，温度为120℃，真空度残压为90Pa。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：将富含多不饱和脂肪酸的植物油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至30～65℃，然后将混合物以70～90L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为90～110℃，真空度为‑0.06～‑0.08MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为120～130℃，真空度残压＜100Pa。

【技术特征摘要】
1.一种多不饱和脂肪酸单甘酯的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：将富含多不饱和脂肪酸的植物油、甘油和小分子醇类溶剂混合均匀并升温至30～65℃，然后将混合物以70～90L/h的速度通过装有固定化脂肪酶的反应器，进入半成品储罐；最后将半成品依次通过一级、二级真空滚轴薄膜蒸发器脱溶剂脱臭即得所述多不饱和脂肪酸单甘酯；所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为90～110℃，真空度为-0.06～-0.08MPa；所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2～3L/min，温度为120～130℃，真空度残压＜100Pa。2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述一级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为100℃，真空度为-0.07MPa。3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述二级真空滚轴薄膜蒸发器的进料速度为2.5L/min，温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠信，肖勇，李树昌，阳成伟，张希波，
申请(专利权)人：东莞市感恩食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44