一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，包括反应塔，所述催化反应板与反应塔固定连接，所述管道上安装有阀门，所述管道末端与吸料泵固定连接，所述干燥塔上端设有电动机，所述电动机上套有电动机支架，所述电动机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴上设有搅拌叶片，所述微波发生器与干燥塔固定连接，所述微波发生器下端设有变压器，所述引波管伸入干燥塔内部，所述干燥塔下端与管道固定连接，所述管道末端与成品罐固定连接。该实用新型专利技术设计合理、运行稳定、效率高、可靠性能好，值得推广。

Continuous esterification and separation equipment for high-purity fatty acid

The utility model discloses a continuous esterification of fatty acid of high purity separation equipment, including reactor, the catalytic reaction and the reaction tower plate is fixedly connected, the pipes are installed on the valve, the pipe end is fixedly connected with the suction pump, the drying tower is arranged on the upper end of the motor, the motor of a motor the bracket sets, the output shaft of the motor is connected with the rotating shaft, the rotating shaft is provided with a stirring blade, the microwave generator is fixedly connected with drying tower, the microwave generator is arranged on the lower end of the transformer, the wave guide tube extends into the interior of the drying tower and drying tower and the lower end of pipe is fixedly connected with the end. The pipeline is fixedly connected with the finished pot. The utility model has the advantages of reasonable design, stable operation, high efficiency, good reliability and good popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备
本技术属于化工领域，具体涉及一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备。
技术介绍
生物柴油通过动物或植物油/脂肪的酯交换作用制备。这样的油和脂肪中包括含有长链脂肪酸部分的甘油三酯类。在生物柴油的合成中，这样的甘油三酯与短链醇类(通常是甲醇，有时是乙醇，虽然也使用其它醇类)酯交换。该反应可以在酸或碱催化剂的存在下实施，并且通常碱催化剂会更快，氢氧化钠或氢氧化钾是最常见的。典型地，将具有相对低水含量的氢氧化钠或氢氧化钾(尤其以粉末或丸粒形式)与醇，例如甲醇混合，然后与油脂混合。典型地，油或脂肪还包括一定量的作为游离脂肪酸，而非作为酯的长链脂肪酸。当使用碱催化剂时，此类游离脂肪酸的存在是个问题，因为碱通常会与游离脂肪酸形成水。因此，在发生酯交换之前，需要从天然油脂中除去游离脂肪酸。分离水酯混合物中的水，现有技术中，将容器中的蒸气引导到分离塔中，在此把酯化期间生成的水从共汽化的醇中分离出来。通过这样从工艺中去掉水而改进了转化。在所述的酯化反应完成后，进一步加热除去残余的水和醇。这种方法分离速度慢，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，包括反应塔，所述反应塔上端设有脂肪酸进料口和催化剂进料口，所述反应塔内设有催化反应板，所述催化反应板与反应塔固定连接，所述反应塔下端设有管道，所述管道上安装有阀门，所述管道末端与吸料泵固定连接，所述吸料泵出口通过管道与干燥塔上端固定连接，所述干燥塔上端设有电动机，所述电动机上套有电动机支架，所述电动机支架与干燥塔固定连接，所述电动机输出轴与旋转轴固定连接，所述旋转轴上设有搅拌叶片，所述干燥塔右端安装有微波发生器，所述微波发生器与干燥塔固定连接，所述微波发生器下端设有变压器，所述变压器与干燥塔固定连接，所述变压器与微波发生器电性连接，所述微波发生器内延伸出引波管，所述引波管伸入干燥塔内部，所述干燥塔下端与管道固定连接，所述管道末端与成品罐固定连接，所述管道上安装有阀门。优选的，所述催化反应板是由板体和漏口组成的，所述板体与反应塔固定连接，所述漏口分布在板体上。优选的，所述催化反应板设为5个。优选的，所述搅拌叶片设为8个。本技术的技术效果和优点：该高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，把酯化反应期间产生的水从醇中分离出来，实现了高纯脂肪酸的连续酯化分离，脂肪酸和催化剂通过脂肪酸进料口和催化剂进料口分别进入反应塔，防止两者在室外发生反应，提高了酯化质量，催化剂可以附着在催化反应板的板体上，扩大了催化反应面积，使催化反应更充分，通过电动机、旋转轴和搅拌叶片的配合使酯化反应产生的水酯混合物充分搅拌，有利于提高干燥效率，使用微波干燥使干燥速度更快，且没有噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术催化反应板结构示意图；图3为本技术微波发生器结构示意图。图中：1反应塔、2脂肪酸进料口、3催化剂进料口、4催化反应板、401板体、402漏口、5阀门、6管道、7吸料泵、8干燥塔、9电动机、10电动机支架、11旋转轴、12搅拌叶片、13微波发生器、14引波管、15变压器、16成品罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，包括反应塔1，所述反应塔1上端设有脂肪酸进料口2和催化剂进料口3，所述反应塔1内设有催化反应板4，所述催化反应板与4反应塔1固定连接，所述反应塔1下端设有管道6，所述管道6上安装有阀门5，所述管道6末端与吸料泵7固定连接，所述吸料泵7出口通过管道6与干燥塔8上端固定连接，所述干燥塔8上端设有电动机9，所述电动机9上套有电动机支架10，所述电动机支架10与干燥塔8固定连接，所述电动机9输出轴与旋转轴11固定连接，所述旋转轴11上设有搅拌叶片12，所述干燥塔8右端安装有微波发生器13，所述微波发生器13与干燥塔8固定连接，所述微波发生器13下端设有变压器15，所述变压器15与干燥塔8固定连接，所述变压器15与微波发生器13电性连接，所述微波发生器13内延伸出引波管14，所述引波管14伸入干燥塔8内部，所述干燥塔8下端与管道6固定连接，所述管道6末端与成品罐16固定连接，所述管道6上安装有阀门5。进一步地，所述催化反应板4是由板体401和漏口402组成的，所述板体401与反应塔1固定连接，所述漏口402分布在板体401上。进一步地，所述催化反应板4设为5个。进一步地，所述搅拌叶片12设为8个。工作原理：工作时，先将催化剂通过催化剂进料口3倒入反应塔1，使催化剂充分附着在催化反应板4上，然后将高纯度脂肪酸通过脂肪酸进料口2进入反应塔1，脂肪酸在催化反应板4上发生酯化反应，5个催化反应板4分级反应，让反应更充分，反应产物通过漏口402落到反应塔1底部，此时打开阀门5和吸料泵7，将反应产生的水酯混合物泵入干燥塔8中，在干燥塔8上电动机9和搅拌叶片12配合将水酯混合物充分搅拌，微波发生器13同时产生微波，将暴露出来的液态水干燥掉，待干燥完毕，打开干燥塔8下方的阀门8，使成品流入成品罐16中。该高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，把酯化反应期间产生的水从醇中分离出来，实现了高纯脂肪酸的连续酯化分离，脂肪酸和催化剂通过脂肪酸进料口2和催化剂进料口3分别进入反应塔1，防止两者在室外发生反应，提高了酯化质量，催化剂可以附着在催化反应板4的板体401上，扩大了催化反应面积，使催化反应更充分，通过电动机9、旋转轴11和搅拌叶片12的配合使酯化反应产生的水酯混合物充分搅拌，有利于提高干燥效率，使用微波干燥使干燥速度更快，且没有噪音。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，包括反应塔（1），其特征在于：所述反应塔（1）上端设有脂肪酸进料口（2）和催化剂进料口（3），所述反应塔（1）内设有催化反应板（4），所述催化反应板（4）与反应塔（1）固定连接，所述反应塔（1）下端设有管道（6），所述管道（6）上安装有阀门（5），所述管道（6）末端与吸料泵（7）固定连接，所述吸料泵（7）出口通过管道（6）与干燥塔（8）上端固定连接，所述干燥塔（8）上端设有电动机（9），所述电动机（9）上套有电动机支架（10），所述电动机支架（10）与干燥塔（8）固定连接，所述电动机（9）输出轴与旋转轴（11）固定连接，所述旋转轴（11）上设有搅拌叶片（12），所述干燥塔（8）右端安装有微波发生器（13），所述微波发生器（13）与干燥塔（8）固定连接，所述微波发生器（13）下端设有变压器（15），所述变压器（15）与干燥塔（8）固定连接，所述变压器（15）与微波发生器（13）电性连接，所述微波发生器（13）内延伸出引波管（14），所述引波管（14）伸入干燥塔（8）内部，所述干燥塔（8）下端与管道（6）固定连接，所述管道（6）末端与成品罐（16）固定连接，所述管道（6）上安装有阀门（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯脂肪酸的连续酯化分离设备，包括反应塔（1），其特征在于：所述反应塔（1）上端设有脂肪酸进料口（2）和催化剂进料口（3），所述反应塔（1）内设有催化反应板（4），所述催化反应板（4）与反应塔（1）固定连接，所述反应塔（1）下端设有管道（6），所述管道（6）上安装有阀门（5），所述管道（6）末端与吸料泵（7）固定连接，所述吸料泵（7）出口通过管道（6）与干燥塔（8）上端固定连接，所述干燥塔（8）上端设有电动机（9），所述电动机（9）上套有电动机支架（10），所述电动机支架（10）与干燥塔（8）固定连接，所述电动机（9）输出轴与旋转轴（11）固定连接，所述旋转轴（11）上设有搅拌叶片（12），所述干燥塔（8）右端安装有微波发生器（13），所述微波发生器（13）与干燥塔（8）固定连接，所述微波发生器（13）下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江西天沅高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36