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油溶性粉陶制造技术

技术编号:1659844 阅读:345 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种油溶性粉陶,是将石油树脂、降滤失剂、表面活性剂、软化点调节剂、有机物相容剂按质量百分比混合搅拌均匀加入反应釜中,而后温度升至150℃,压力保持在2MPa,反应2小时后减压冷却出料,制成固体块状物,然后采用精致粉碎设备粉碎成0.08-0.4mm小颗粒即成产品,各原料的质量百分比为:石油树脂44~75%、降滤失剂15~35%、表面活性剂5~10%、软化点调节剂2~8%、有机物相容剂2~5%、有机防膨抑制剂2~5%。本发明专利技术的油溶性粉陶既能对油层微裂缝起到封堵作用,又可在油层条件下在原油中慢慢溶解且随原油采出,不会伤害油层。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种油井压裂用的压裂液添加介质,具体地说是一种油溶性粉陶。二、
技术介绍
压裂施工过程中,压裂液进入地层后,由于破胶水化后的滤失作用,滤液会进入孔隙介质,与储层岩石及其流体发生反应,造成敏感性伤害。过量的滤失会导致脱砂,甚至有时造成砂堵,从而阻碍压裂液的造缝能力和裂缝的延伸,无法沟通大量的原始孔隙和天然裂缝,不能改善储层的生产能力,从而对压裂施工效果和油井产能产生影响。为了能进一步控制压裂液向地层滤失,降低压裂液对油层污染、有利于理想压裂裂缝的形成,目前一般采用向压裂前置液中加入粉细陶粒砂,以降低压裂液的滤失,提高压裂效率。粉细陶粒砂能够进入许多微裂缝,可以减少压裂液向这些裂缝的滤失。但是粉细陶粒砂使用存在缺点,就是粉细陶粒砂进入地层后,会对油藏产生永久性堵塞作用,大大降低了地层有效渗透率。另外由于粉陶在地层条件下无法溶解或流出井筒,将对油井地层造成了永久性伤害。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在油层条件下既能封堵微裂缝、又能在原油中溶解且最终随原油流出井筒的油溶性粉陶,解决上述已有技术存在的问题。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:本专利技术的质量比配方为:石油树脂44~75%、降滤失剂15~35%、表面活-->性剂5~10%,软化点调节剂2~8%、有机物相容剂2~5%、有机防膨抑制剂2~5%。本专利技术是将石油树脂、降滤失剂、表面活性剂、软化点调节剂、有机物相容剂按质量百分比混合搅拌均匀加入反应釜中,而后温度升至150℃,压力保持在2MPa,反应2小时后减压冷却出料,制成固体块状物,然后采用精致粉碎设备粉碎成0.08-0.4mm小颗粒即成产品。各原料的质量百分比为:石油树脂44~75%、降滤失剂15~35%、表面活性剂5~10%,软化点调节剂2~8%、有机物相容剂2~5%、有机防膨抑制剂2~5%。本专利技术较好的解决了粉细陶粒砂存在的堵塞油层的缺点,本专利技术的油溶性粉陶在油层条件下可慢慢溶解且最终随采出液流出井筒,不会伤害油层,又能对油层微裂缝起封堵作用,有效地改善油层内流体的流动状态,大幅度降低生产压差和压力梯度,最终达到增产目的。四、附图说明附图为本专利技术的生产工艺流程示意图。五、具体实施方式为进一步公开本专利技术的技术方案,下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:本专利技术是将石油树脂、降滤失剂系列产品中的腐殖酸钾、表面活性剂、软化点调节剂、有机物相容剂按质量百分比混合搅拌均匀加入反应釜中,而后温度升至150℃,压力保持在2MPa,反应2小时后减压冷却出料,制成固体块状物,然后采用精致粉碎设备粉碎成0.08-0.4mm小颗粒即成产品。各原料的质量百分比为:石油树脂44~75%、降滤失剂15~35%、表面活性剂5~10%,软化点调节剂2~8%、有机物相容剂2~5%、有机防膨抑制剂2~5%。-->在实际矿场应用中,按压裂液质量百分比的2~8%将油溶性粉陶与压裂液混合做为压裂前置液,通过压裂提升搅拢装置提升至搅拌罐与压裂液混合搅拌均匀,然后由大型压裂车组泵入压裂井中即可。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油溶性粉陶,其特征在于将石油树脂、降滤失剂、表面活性剂、软化点调节剂、有机物相容剂按质量百分比混合搅拌均匀加入反应釜中,而后温度升至150℃,压力保持在2MPa,反应2小时后减压冷却出料,制成固体块状物,然后采用精致粉碎设备粉碎成0.08-0.4mm小颗粒即成产品,各原料的质量百分比为:石油树脂44~75%、降滤失剂15~35%、表面活性剂5~10%、软化点调节剂2~8%、有机物相容剂2~5%、有机防膨抑制剂2~5%。

【技术特征摘要】
1.一种油溶性粉陶,其特征在于将石油树脂、降滤失剂、表面活性剂、软化点调节剂、有机物相容剂按质量百分比混合搅拌均匀加入反应釜中,而后温度升至150℃,压力保持在2MPa,反应2小时后减压冷却出料,制成固体块状物,然...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏自鸣陈东谭富娥
申请(专利权)人:夏自鸣
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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