一种修边侧冲孔镶块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种修边侧冲孔模具，尤其是涉及一种修边侧冲孔镶块结构。该镶块结构，包括固定设置在凸模上的修边侧冲孔镶块，所述修边侧冲孔镶块包括修边镶块和与修边镶块固定连接的侧冲孔凹模刀片，所述侧冲孔凹模刀片上设有漏料孔。通过将原有的整体式修边侧冲孔镶块设计成分体式的修边镶块和侧冲孔凹模刀片固定连接的结构，使得最薄弱处的厚度由传统结构的小于1.3mm改善到近4mm；侧冲孔凹模刀片通过定位销定位在修边镶块上进一步通过螺钉与修边镶块固定，当侧冲孔凹模刀片产生开裂时，能够快速更换侧冲孔凹模刀片，最大程度减少了由于侧冲孔凹模刀片开裂对产品加工的影响。

Trimming Side Piercing insert block structure

The utility model relates to a trimming side punching die, in particular to a trimming Side Piercing insert block structure. The insert block structure comprises a trimming side punching insert which is fixed on the convex die, and the trimming side punching insert comprises a trimming insert and a side punching die blade fixedly connected with the trimming insert, and the side punching die is provided with a material leakage hole. Through the integral side trimming punching insert design split the original trimming inserts and side punching die of blade fixed connecting structure, makes the weakest point in the thickness of less than 1.3mm to improve the traditional structure to nearly 4mm; side punching die blade through positioning in trimming inserts further through the screws and trimming insert fixed, when the side punching die of blade cracking, can quickly replace the side punching die of blade, minimizes cracking due to side punching die of blade impact on product processing.

【技术实现步骤摘要】
一种修边侧冲孔镶块结构
本技术涉及一种修边侧冲孔模具，尤其是涉及一种修边侧冲孔镶块结构。
技术介绍
车门框成形模具中，修边与侧冲孔集成的整体镶块比较常见，但在实际加工过程中，受产品结构的限制，修边侧冲孔整体镶块的强度很难得到保障，容易产生开裂等缺陷。比较特殊的受限情况如图1所示，零件立面上的孔边距产品圆角距离较大(即B值比较大)，但因为产品有一个后方下凹的台阶，若C值比较小，模具上孔距边的实际距离应该按A值计算。当产品的C、A值都比较小，则该局部对应的模具强度必然很差，对应位置处的镶块成形时就很容易开裂。门框类复杂产品的造型严重限制模具强度(C、A值都很小)且冲压工序内容特别集中，其模具上使用的修边侧冲孔整体镶块极容易开裂，开裂基本产生在侧冲孔凹模拐角处。开裂造成的影响由其开裂程度决定：镶块轻微开裂，则影响零件质量；严重开裂，则导致零件无法使用，须停产至新合格镶块更换完成。而整体镶块的备料、加工周期较长，严重开裂会造成严重延期，更换新镶块也需重新调试设备，影响生产效率。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种分体式的修边侧冲孔镶块结构，该镶块结构能有效增强原有整体式镶块的结构强度，且能够快速更换。本技术采用的技术方案是：一种修边侧冲孔镶块结构，包括固定设置在凸模上的修边侧冲孔镶块，其特征在于：所述修边侧冲孔镶块包括修边镶块和与修边镶块固定连接的侧冲孔凹模刀片，所述侧冲孔凹模刀片上设有漏料孔。作为优选，所述侧冲孔凹模刀片通过定位销定位在修边镶块上，且通过螺钉与修边镶块固定连接。作为优选，所述侧冲孔凹模刀片的厚度大于10mm。本技术取得的有益效果是：通过将原有的整体式修边侧冲孔镶块设计成分体式的修边镶块和侧冲孔凹模刀片固定连接的结构，使得最薄弱处的厚度由传统结构的小于1.3mm改善到近4mm，大大提升了冲孔凹模强度；侧冲孔凹模刀片通过定位销定位在修边镶块上进一步通过螺钉与修边镶块固定，当侧冲孔凹模刀片产生开裂时，能够快速更换侧冲孔凹模刀片，最大程度减少了由于侧冲孔凹模刀片开裂对产品加工的影响。附图说明图1为零件侧边孔结构示意图；图2为本技术的修边侧冲孔镶块在模具上的布置示意图；图3为本技术的修边侧冲孔镶块的结构示意图；图4为图3的爆炸图；图5为图3的A-A剖视图；图6为侧冲孔凹模刀片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图2-6所示，本技术的一种修边侧冲孔镶块结构，包括修边侧冲孔镶块2，修边侧冲孔镶块2固定设置在凸模1的外周。结合图3-4，修边侧冲孔镶块2包括修边镶块21和侧冲孔凹模刀片22，以修边镶块21为基座，侧冲孔凹模刀片22固定设置在修边镶块21上，修边镶块21与凸模1固定相连。结合图5-6，侧冲孔凹模刀片22上设有用于冲孔的侧冲孔凹模刀刃221、用于排出废料的漏料孔222、定位孔223和连接孔224，定位孔223对称设置在连接孔224两侧，漏料孔222与修边镶块21上的废料排出通道连通，通过两个M8销钉分别穿过定位孔223后将侧冲孔凹模刀片22定位在修边镶块21上，然后通过一个M8螺钉穿过连接孔224将侧冲孔凹模刀片22固定在修边镶块21上，这样的定位连接方式，结构简单，易加工，且侧冲孔凹模刀片22的更换极为方便。设计时，为保证侧冲孔凹模刀片22的强度及合理使用寿命，侧冲孔凹模刀片22厚度要保证大于10mm,为保证加工及使用条件，冲孔凹模刀片22与修边镶块21贴合的两侧角部导圆角，冲孔凹模刀片22的两侧的受力面接触宽度≥5mm。传统整体式镶块结构，因漏料孔222前部需要加工刀头，所以漏料孔222必须要留有刀头加工的空间，这样必然导致侧冲孔后方的支撑非常薄弱，最薄弱处只有1.3mm不到，实际加工时很容易加工穿，加工极不方便；本技术的修边侧冲孔镶块结构，将侧冲孔与修边集成镶块分成两部分制作，修边镶块21上无需预留刀头加工空间，这样可以合理减小漏料孔222的尺寸加强冲孔后方的支撑强度，侧冲孔后方强度薄弱处厚度较传统结构有很大提升，部分镶块最薄弱处的厚度由传统结构的小于1.3mm改善到近4mm；因为侧冲孔凹模刀片22体积小，制作成本相对比较低，冲孔凹模刀片22可实现预先备件，规避极端情况下侧冲孔凹模刀片22开裂导致停产的风险。经过本项目两万多台份的生产，已验证本技术的镶块结构满足生产需求，达到了提高模具强度、快速应对突发状况的预期目标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修边侧冲孔镶块结构，包括固定设置在凸模(1)上的修边侧冲孔镶块(2)，其特征在于：所述修边侧冲孔镶块(2)包括修边镶块(21)和与修边镶块(21)固定连接的侧冲孔凹模刀片(22)，所述侧冲孔凹模刀片(22)上设有漏料孔(222)。

【技术特征摘要】
1.一种修边侧冲孔镶块结构，包括固定设置在凸模(1)上的修边侧冲孔镶块(2)，其特征在于：所述修边侧冲孔镶块(2)包括修边镶块(21)和与修边镶块(21)固定连接的侧冲孔凹模刀片(22)，所述侧冲孔凹模刀片(22)上设有漏料孔(222)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹艳梅，余冉珂，杨霜，严康，
申请(专利权)人：神龙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42