一种液沫分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液沫分离器，属于分离器技术领域，其结构包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。本实用新型专利技术的一种液沫分离器和现有技术相比，三级分离程序，有效分离10～20μm范围小粒子，分离效率达95‑98%。

Liquid foam separator

The utility model discloses a liquid foam separator, which belongs to the technical field of the separator, which comprises a cylinder body, the cylinder at the top and bottom are disposed on the head and the lower head, head is arranged on the outlet and a vent, the lower head is provided with a liquid discharging port, in the middle of the side wall of the barrel body configuration imported cylinder configuration, separation tube, separation tube is through cylinder under open; separating cylinder configuration of folded plate demister, folded in wire mesh demister is installed above the eliminator, above the separating cylinder for the exhaust pipe, the top end of the exhaust pipe of the cylinder is connected with the separation. The other end is connected with the outlet of the exhaust pipe. Compared with the utility a liquid foam separator model and existing technology, three stage separation procedures, effective separation of 10 ~ 20 m range of small particles, the separation efficiency is up to 95 98%.

【技术实现步骤摘要】
一种液沫分离器
本技术涉及分离器
，具体地说是一种液沫分离器。
技术介绍
双氧水生产的氧化尾气中重芳烃含量在2000-5000mg/m3，由于现有分离器内部结构为空腔，气体在分离器内的流速快，芳烃冷凝液滴未得到有效分离又随尾气带出，分离效率低，后续碳纤维装置负荷加大，尾气排放芳烃含量较高。因此现有回收芳烃分离器结构不能满足生产的技术要求。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低但分离效率较高的一种液沫分离器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液沫分离器，包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。进一步的，优选的结构为，所述进口的中心线与分离筒外壁相切。进一步的，优选的结构为，所述的筒体侧壁上配置有至少一个进人门。进一步的，优选的结构为，所述的折板除沫器的底部安装有液滴扑集板。进一步的，优选的结构为，所述的上封头上安装有压力表。本技术的一种液沫分离器和现有技术相比，有益效果如下：1、进口的切线设置，在分离筒外壁形成初旋流，对气相进料进行了初步的离心分离；2、折板除沫器及丝网除沫器两级分离程序，提升了分离效率；3、进人门的设置，有利于设备的后期维护；4、结构简单，生产成本低，设备后期维护费用低；5、本技术的液沫分离器可有效分离10～20μm范围小粒子，分离效率达95-98%。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为一种液沫分离器的结构示意图；其中:1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、分离筒；5、扑集板；6、折板除沫器；7、丝网除沫器；8、进口；9、出口；10、压力表；11、放空口；12、排液口；13、排气管；14、进人门一；15、进人门二。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”“顶端”、“底端”等的指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：本技术的一种液沫分离器，其结构包括筒体1，筒体1的底部和顶部分别配置有上封头2和下封头3，上封头2上配置有出口9和放空口11，上封头2上安装有压力表10，下封头3上配置有排液口12，筒体1的中部侧壁上配置有进口8，筒体1内配置有分离筒4，分离筒4为上下敞口的通筒，所述进口8的中心线与分离筒4外壁相切。分离筒4的顶端外缘通过环形板与筒体1的侧壁密封连接，防止气体进料的流失，避免损耗，从而提高分离效率。分离筒4内配置有折板除沫器6，折板除沫器6的底部安装有液滴扑集板17，折板除沫器6的上方安装有丝网除沫器7，分离筒4的上方为排气管13，排气管13的一端与分离筒4的顶端相连接，排气管13的另一端连接出口9。所述的筒体1侧壁上配置有进人门一。实施例2：本技术的一种液沫分离器，其结构包括筒体1，筒体1的底部和顶部分别配置有上封头2和下封头3，上封头2上配置有出口9和放空口11，上封头2上安装有压力表10，下封头3上配置有排液口12，筒体1的中部侧壁上配置有进口8，筒体1内配置有分离筒4，分离筒4为上下敞口的通筒，所述进口8的中心线与分离筒4外壁相切。分离筒4的顶端外缘通过环形板与筒体1的侧壁密封连接。分离筒4内配置有折板除沫器6，折板除沫器6的底部安装有液滴扑集板17，折板除沫器6的上方安装有丝网除沫器7，分离筒4的上方为排气管13，排气管13的一端与分离筒4的顶端相连接，排气管13的另一端连接出口9。所述的筒体1侧壁上配置有进人门一14和进人门二15。具体工作方法：第一级离心分离：本技术的一种液沫分离器，气体进料通过进口8进入，在分离筒4的外壁形成的旋流作用，在筒体1中心形成初旋流，不同密度的组分产生的加速度不同形成速度差，重组分加速快，而轻组分加速慢。在分离筒4底部产生了一个向上吸的负压区域，将两相混合流中密度较小的轻组分引导向上运动，进入分离筒4内的折板除沫器6，大部分密度较大的重组分则按照螺旋轨迹沿分离筒4的内壁向下流动，从罐体下排液口12排出。其中，第一级离心分离可分离较大液滴,其分离液滴的极限值通常为100μm。第二级折板除沫器6分离：进入折板除沫器6，气流急速转向或冲向档板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而实现气液分离。尾气中夹带液滴进一步用液滴扑集板17收集，汇集成较大液滴后沿扑集板17从罐体下排液口12排出。第二级折板除沫器6分离，对于粒径大于25μm的液滴分离效果较好。第三级丝网除沫器7分离：进入丝网除沫器7，气体流过丝网结构时,大于丝网孔径的液滴将被拦截而分离出来；若液滴直接撞击丝网也将被拦截，直接拦截可以收集一定数量比其孔径小的颗粒。第三级丝网除沫器7分离，可有效分离10～20μm范围小粒子，分离效率达90-95%。本技术的液沫分离器可有效分离10～20μm范围小粒子，整体分离效率达95-98%。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液沫分离器，其特征在于，包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。

【技术特征摘要】
1.一种液沫分离器，其特征在于，包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦超，苗成祥，秦涛，张元惠，董福明，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37