一种新型环保焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术一种新型环保焚烧炉，包括焚烧炉壳体、燃烧腔室和刮刀，所述焚烧炉壳体左侧外壁活动连接有进料盖，所述焚烧炉壳体内部开设有燃烧腔室，且燃烧腔室内设有耐火层，所述焚烧炉壳体底部焊接连接有支撑架，所述第二隔板和第一隔板前侧外壁均连接有拉手，所述焚烧炉壳体内燃烧腔室内壁的第二隔板和第一隔板均镶嵌有刮刀。本实用新型专利技术第二隔板与第一隔板均呈倾斜方式安装，且第二隔板与第一隔板之间呈相错状排列，使得该焚烧炉在焚烧垃圾时，所产生的烟雾需先通过该两处隔板，通过与该两处隔板的接触，使得烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附在两处隔板表面上，减少烟雾中80％固体杂质及有害物质的排放，使得焚烧炉使用时更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保焚烧炉
本技术涉及环保、焚烧炉
，具体为一种新型环保焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是利用煤油、柴油等燃料对医疗垃圾、泡沫塑料、废弃木材、农业废弃物、生活废品、废旧轮胎、动物尸体等焚烧物进行无害化处理的设备。其通过对焚烧物进行高温焚毁碳化处理，从而使焚烧物的体积减小，焚毁焚烧物中的毒性物质，实现对焚烧物的无害化处理。焚烧炉在焚烧垃圾时，所产生的烟雾中含有大量的焚烧时所产生的固体杂质及有毒杂质，在垃圾焚烧时生成的二氧化碳在热气的升腾作用下带起向上飘动，烟雾携带大量的固体杂质及有毒杂质从排风口排出，易对周围环境造成较大的污染，人体吸入后易对人体造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型环保焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧炉在焚烧垃圾时，所产生的烟雾中含有大量的焚烧时所产生的固体杂质及有毒杂质，没有相应的过滤措施易对周围环境造成较大的污染，人体吸入后易对人体造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型环保焚烧炉，包括焚烧炉壳体、支撑架、进料盖、烟雾出口、排风机、第二隔板、第一隔板、拉手、耐火层、燃烧腔室和刮刀，所述焚烧炉壳体左侧外壁活动连接有进料盖，所述焚烧炉壳体内部开设有燃烧腔室，且燃烧腔室内设有耐火层，所述焚烧炉壳体顶部开设有烟雾出口，且烟雾出口处右侧安装有排风机，所述焚烧炉壳体底部焊接连接有支撑架，所述焚烧炉壳体内活动连接有第二隔板和第一隔板，且焚烧炉壳体前侧外壁上开设有与第二隔板和第一隔板大小相一致的插入口，所述第二隔板和第一隔板前侧外壁均连接有拉手，所述焚烧炉壳体内燃烧腔室内壁的第二隔板和第一隔板均镶嵌有刮刀。优选的，所述第一隔板与第二隔板的上下两面均为粗糙面设计。优选的，所述第一隔板与第二隔板均为可拆卸装置。优选的，所述第二隔板与第一隔板均呈倾斜方式安装，且第二隔板与第一隔板之间呈相错状排列。优选的，所述燃烧腔室内壁第二隔板与第一隔板的上下两面位置处镶嵌有刮刀。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术第二隔板与第一隔板均呈倾斜方式安装，且第二隔板与第一隔板之间呈相错状排列，使得该焚烧炉在焚烧垃圾时，所产生的烟雾需先通过该两处隔板，通过与该两处隔板的接触，使得烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附在两处隔板表面上，减少烟雾中80％固体杂质及有害物质的排放，使得焚烧炉使用时更加环保。2.本技术第一隔板与第二隔板的上下两面均为粗糙面设计，增加该两处隔板与烟雾的接触面积，增加该两处隔板的着附面积，减少固体杂质及有害物质的排放量。3.本技术燃烧腔室内壁第二隔板与第一隔板的上下两面位置处镶嵌有刮刀，且第一隔板与第二隔板均为可拆卸装置，在该焚烧炉使用完毕冷却一段时间后，为了保证下次使用时该两处隔板对烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附量，将该两处隔板通过其前侧外壁均连接有拉手将其拉出，通过燃烧腔室内壁所镶嵌的刮刀将该两处隔板表面的上的大量固体着附物与该两处隔板表面相分离，因第一隔板与第二隔板的上下两面均为粗糙面设计，剩余的少量固体着附物依然会附着在两处隔板表面上，但大量的固体着附物易被分离，剩余的固体着附物易于清洗。附图说明图1为本技术内部剖视结构示意图；图2为本技术轴视结构示意图；图3为本技术半剖视结构示意图；图4为本技术局部放大结构示意图。图中：1、焚烧炉壳体，2、支撑架，3、进料盖，4、烟雾出口，5、排风机，6、第二隔板，7、第一隔板，8、拉手，9、耐火层，10、燃烧腔室，11、刮刀。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种技术方案：一种新型环保焚烧炉，包括焚烧炉壳体1、支撑架2、进料盖3、烟雾出口4、排风机5、第二隔板6、第一隔板7、拉手8、耐火层9、燃烧腔室10和刮刀11，焚烧炉壳体1左侧外壁活动连接有进料盖3，焚烧炉壳体1内部开设有燃烧腔室10，且燃烧腔室10内设有耐火层9，焚烧炉壳体1顶部开设有烟雾出口4，且烟雾出口4处右侧安装有排风机5，焚烧炉壳体1底部焊接连接有支撑架2，焚烧炉壳体1内活动连接有第二隔板6和第一隔板7，且焚烧炉壳体1前侧外壁上开设有与第二隔板6和第一隔板7大小相一致的插入口，第二隔板6和第一隔板7前侧外壁均连接有拉手8，焚烧炉壳体1内燃烧腔室10内壁的第二隔板6和第一隔板7均镶嵌有刮刀11。具体的，第一隔板7与第二隔板6的上下两面均为粗糙面设计，增加该两处隔板与烟雾的接触面积，增加该两处隔板的着附面积，减少固体杂质及有害物质的排放量；具体的，第一隔板7与第二隔板6均为可拆卸装置，在该焚烧炉使用完毕冷却一段时间后，为了保证下次使用时该两处隔板对烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附量，将该两处隔板通过其前侧外壁均连接有拉手8将其拉出，通过燃烧腔室10内壁所镶嵌的刮刀11将该两处隔板表面的上的大量固体着附物与该两处隔板表面相分离，对该两处隔板上的固体着附物进行清理；具体的，第二隔板6与第一隔板7均呈倾斜方式安装，且第二隔板6与第一隔板7之间呈相错状排列，使得该焚烧炉在焚烧垃圾时，所产生的烟雾需先通过该两处隔板，通过与该两处隔板的接触，使得烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附在两处隔板表面上，减少烟雾中80％固体杂质及有害物质的排放，使得焚烧炉使用时更加环保；具体的，燃烧腔室10内壁第二隔板6与第一隔板7的上下两面位置处镶嵌有刮刀11，该两处隔板通过其前侧外壁均连接有拉手8将其拉出，通过燃烧腔室10内壁所镶嵌的刮刀11将该两处隔板表面的上的大量固体着附物与该两处隔板表面相分离，因第一隔板7与第二隔板6的上下两面均为粗糙面设计，剩余的少量固体着附物依然会附着在两处隔板表面上，但大量的固体着附物易被分离，剩余的固体着附物易于清洗。工作原理：在使用该新型环保焚烧炉时，打开进料盖3将所需要焚烧的垃圾添加入燃烧腔室10内，并点燃火焰，将进料盖3闭合，火焰在焚烧垃圾时会产生大量的烟雾，且烟雾中含有大量的焚烧时所产生的固体杂质及有毒杂质，在垃圾焚烧时生成的二氧化碳在热气的升腾作用下带起向上飘动，烟雾在向上飘动时，首先与第一隔板7下表面相接触，烟雾中所含有的固体杂质及有毒杂质一部分着附在第一隔板7下表面上，因第二隔板6与第一隔板7均呈倾斜方式安装，且第二隔板6与第一隔板7之间呈相错状排列，烟雾中所含有的固体杂质及有毒杂质通过该第一隔板7与第二隔板6的表面着附使得烟雾中所含有的80％固体杂质及有毒杂质被着附过滤，减少烟雾中固体杂质及有害物质的排放，更加环保，且且烟雾出口4处右侧安装有排风机5，加快烟雾的排放速度，避免热量大量聚集造成安全隐患，且排风机5可通过现有技术的变频器控制其转速，使其转速在合适的频率，在该焚烧炉使用完毕冷却一段时间后，为了保证下次使用时该两处隔板对烟雾中所含有的固体杂质及有害物质着附量，将该两处隔板通过其前侧外壁均连接有拉手8将其拉出，通过燃烧腔室10内壁所镶嵌的刮刀11将该两处隔板表面的上的大量固体着附物与该两处隔板表面相分离，因第一隔板7与第二隔板6的上下两面均为粗糙面设计，剩余的少量固体着附物依然会附着在两处隔板表面上，但大量的固体着附物易被分离，剩余的固体着附物易于清洗。综上所述，尽管参照前述实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉壳体、支撑架、进料盖、烟雾出口、排风机、第二隔板、第一隔板、拉手、耐火层、燃烧腔室和刮刀，所述焚烧炉壳体左侧外壁活动连接有进料盖，所述焚烧炉壳体内部开设有燃烧腔室，且燃烧腔室内设有耐火层，所述焚烧炉壳体顶部开设有烟雾出口，且烟雾出口处右侧安装有排风机，所述焚烧炉壳体底部焊接连接有支撑架，所述焚烧炉壳体内活动连接有第二隔板和第一隔板，且焚烧炉壳体前侧外壁上开设有与第二隔板和第一隔板大小相一致的插入口，所述第二隔板和第一隔板前侧外壁均连接有拉手，所述焚烧炉壳体内燃烧腔室内壁的第二隔板和第一隔板均镶嵌有刮刀。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉壳体、支撑架、进料盖、烟雾出口、排风机、第二隔板、第一隔板、拉手、耐火层、燃烧腔室和刮刀，所述焚烧炉壳体左侧外壁活动连接有进料盖，所述焚烧炉壳体内部开设有燃烧腔室，且燃烧腔室内设有耐火层，所述焚烧炉壳体顶部开设有烟雾出口，且烟雾出口处右侧安装有排风机，所述焚烧炉壳体底部焊接连接有支撑架，所述焚烧炉壳体内活动连接有第二隔板和第一隔板，且焚烧炉壳体前侧外壁上开设有与第二隔板和第一隔板大小相一致的插入口，所述第二隔板和第一隔板前侧外壁均连接有拉手，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱才网，蒋亚群，陆昌勇，
申请(专利权)人：江苏东方成套设备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32