一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法，其特征在于包括：将碳基催化剂和溶剂置入反应器，将乙酰丙酸类原料和伯胺输入反应器，并在还原性气体压力为0.1‑10MPa，反应温度为50‑300℃的条件下反应0.1‑72h，从而生产吡咯烷酮类衍生物。本发明专利技术提供的制备方法，其可以在以乙酰丙酸类为原料合成吡咯烷酮类衍生物的反应中通过改变反应路径来提高目标产物(c)的产率，适应于该类反应的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法
本专利技术涉及一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法。
技术介绍
乙酰丙酸是最具有潜力的生物质平台化合物之一，可以通过纤维素的水解、脱水获得，其可以通过一系列的串联反应转化合成吡咯烷酮类衍生物。吡咯烷酮类衍生物是重要的化工原料，是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂，具有毒性低、沸点高、溶解力强、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和适用于多种配方用途等优点。吡咯烷酮类衍生物可广泛用于芳烃萃取、乙炔、烯烃、二烯烃的纯化、聚偏二氟乙烯的溶剂、锂离子电池的电极辅助材料、合成气脱硫、润滑油精制、润滑油抗冻剂、烯烃萃取剂、难溶工程塑料聚合时的溶剂、农用除草剂、绝缘材料、集成电路制作、半导体行业精密仪器、线路板的洗净、PVC尾气回收、清洗剂、染料助剂、或者分散剂等；也可用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质，如工程塑料及芳纶纤维；另外还可用在农药、医药和清洁剂等方面。参照图1，目前该类反应主要研究集中于使用加氢金属负载于氧化物载体上的催化剂以提高目标产物C的收率，但是此类催化剂载体成本高，催化剂制备过程相对复杂，急需发展出低成本且稳定的催化剂以加速该反应的工业化生产。其中，反应式中的取代基R、R1各自为不与氨基反应的基团，优选氢、烷氧基、烷基、芳基、卤素、烷基硅、苄基。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种以乙酰丙酸类为原料在碳基催化剂的催化下合成吡咯烷酮类衍生物的方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法，其特征在于包括：将碳基催化剂和溶剂置入反应器，将乙酰丙酸类原料和伯胺输入反应器，并在还原性气体压力为0.1-10MPa，反应温度为50-300℃的条件下反应0.1-72h，从而生产吡咯烷酮类衍生物。在一些实施方案中，乙酰丙酸类、伯胺、碳基催化剂、溶剂、还原性气体于反应器内，在加热条件下反应一定的时间，分离催化剂、蒸馏出溶剂，生产得到目标产物(C)。在一些实施方案中，所述乙酰丙酸类包括乙酰丙酸、乙酰丙酸甲酯、乙酰丙酸乙酯、乙酰丙酸丙酯等任意一种或两种及以上的组合。在一些实施方案中，所述伯胺包括氨水、甲胺、乙胺、苯胺、苄胺、环己基甲胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、环己胺、吡啶甲胺中任意一种或两种及以上的组合。在一些实施方案中，所述碳基催化剂，其包活：碳基载体，以及，负载于所述载体上的催化活性组分，所述催化活性组分包括加氢金属和调节催化剂酸碱性的非碳元素。在一些实施方案中，所述碳基载体包括：各类活性炭、石墨、石墨烯、碳纤维、碳纳米管任意一种或两种及以上的组合。在一些实施方案中，所述加氢金属包括：钌、铑、钯、铂、金、铱、铁、银、镍、钴、铜任意一种或两种及以上的组合。在一些实施方案中，所述调节催化剂酸碱性的非碳元素包括：氮、磷、硼、硫、镧、钼等非碳元素任意一种或两种及以上的组合。在一些较佳的实施方案中，所述加氢金属的含量为所述催化剂质量的0.01-50wt％。在一些较佳的实施方案中，所述催化剂调节酸碱性的非碳元素的含量为所述催化剂质量的0.01-50wt％。在一些较佳的实施方案中，所述催化剂可以选用浸渍法、共沉淀法、原子沉积法或原位合成法等方法制备。此外，本专利技术提供的碳基催化剂的包括制备方法一：将所述碳基载体于含调节催化剂酸碱性的非碳元素的溶液中充分浸渍，蒸出溶液，干燥，其后在惰性气体下100-1500℃煅烧0.1-24h，形成所述催化剂。本专利技术提供的碳基催化剂的包括制备方法二：将所述碳基载体于含加氢金属元素的溶液中充分浸渍，蒸出溶液，干燥，其后在惰性气氛中100-1500℃煅烧0.1-24h，再在还原性气氛中于100-800℃还原0.1-24h，形成所述催化剂。在一些实施方案中，所述溶剂包括：醇类溶剂、醚类溶剂、烃类溶剂，酯类溶剂任意一种或两种及以上的组合。进一步，所述醇类溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、甘油等任意一种或两种及以上的组合。进一步，所述醚类溶剂包括四氢呋喃、乙醚、二氧六环、二苯醚、叔丁醇甲醚等任意一种或两种及以上的组合。进一步，所述烃类溶剂包括戊烷、己烷、苯、甲苯等任意一种或两种及以上的组合。进一步，所述酯类溶剂包括丁内酯、伽马戊内酯、乙酸乙酯等任意一种或两种及以上的组合。在一些实施方案中，所述还原性气体包括氢气或者含氢气的混合气。进一步，所述气体压力0.1-10MPa。在一些实施方案中，所述反应器可以是间歇的釜式反应器或连续管式反应器。与现有技术相比，本专利技术的优点包括：提供了一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法，包括低成本且稳定的催化剂，其可以在乙酰丙酸类为原料合成吡咯烷酮类衍生物中通过改变反应路径来提高目标产物(C)的产率，适用于进行工业化生产。附图说明图1为对应本专利技术较佳实施例的化学反应式代表图。图2为实施例1所获Cu/活性炭催化剂的透射电镜图。图3为实施例3所获Ni/碳纳米管催化剂的透射电镜图。具体实施方式下面将结合本专利技术的若干实施例，对本专利技术的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1Cu/活性炭催化剂制备：将2g活性炭粉末加入0.005mol/L硝酸铜溶液中，充分搅拌24h，进行干燥，于氮气中550℃煅烧3h，之后于氢气中500℃还原3h，所得催化剂电镜照片如图2。实施例2Co/石墨催化剂制备：将2g石墨粉末加入0.005mol/L硫酸钴溶液中，充分搅拌24h，进行干燥，于氮气中550℃煅烧4h，之后于氢气中500℃还原4h。实施例3Ni/碳纳米管催化剂制备：将2g碳纳米管粉末加入0.005mol/L硝酸镍溶液中，充分搅拌30h，进行干燥，于氮气中550℃煅烧3h，之后于氢气中500℃还原3h，所得催化剂电镜照片如图3。实施例4N/活性炭催化剂制备：将2g活性炭粉末和1g三聚氰胺加入100ml乙醇溶液中，在90℃下回流24h，在同样的温度下蒸干乙醇，进行干燥，于氮气中550℃煅烧3h。实施例5P/石墨催化剂的制备：将2g石墨粉末和0.5g磷酸加入100ml乙醇溶液中，在90℃下回流24h，在同样的温度下蒸干乙醇，进行干燥，于氮气中600℃煅烧3h。实施例6将实施例1的催化剂0.2g，乙酰丙酸乙酯1.44g，氨水5g，乙醇10ml分别加入高压反应釜中，充入5.0MPa的氢气，升温至160℃反应24h，用冷水冷却反应釜至室温，排出气体，卸掉反应釜并过滤，对滤液进行色谱分析，滤液采用agilent6980气相色谱配备SE-54毛细管柱。乙酰丙酸转化率100％，5-甲基吡咯烷酮收率91％。实施例7将实施例1的催化剂0.2g，乙酰丙酸乙酯1.44g，苯胺1.2g，乙醚10ml分别加入高压反应釜中，充入6.0MPa的氢气，升温至150℃反应20h，用冷水冷却反应釜至室温，排出气体，卸掉反应釜并过滤，对滤液进行色谱分析，滤液采用agilent6980气相色谱配备SE-54毛细管柱。乙酰丙酸乙酯转化率100％，N-苯基-5-甲基吡咯烷酮收率87％。实施例8将实施例3的催化剂0.2g，乙酰丙酸1.16g，苄胺1.07g，1，4-二氧六环10ml分别加入高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法，其特征在于包括：将碳基催化剂和溶剂置入反应器，将乙酰丙酸类原料和伯胺输入反应器，并在还原性气体压力为0.1‑10MPa，反应温度为50‑300℃的条件下反应0.1‑72h，从而生产吡咯烷酮类衍生物。

【技术特征摘要】
1.一种吡咯烷酮类衍生物的制备方法，其特征在于包括：将碳基催化剂和溶剂置入反应器，将乙酰丙酸类原料和伯胺输入反应器，并在还原性气体压力为0.1-10MPa，反应温度为50-300℃的条件下反应0.1-72h，从而生产吡咯烷酮类衍生物。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述乙酰丙酸类原料包括乙酰丙酸、乙酰丙酸甲酯、乙酰丙酸乙酯、乙酰丙酸丙酯中任意一种或两种及以上的组合。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述伯胺包括氨水、甲胺、乙胺、苯胺、苄胺、环己基甲胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、环己胺、吡啶甲胺中任意一种或两种及以上的组合。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述反应器包括间歇的釜式反应器或连续管式反应器。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述还原性气体包括氢气或者含氢气的混合气。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福伟，高广，孙鹏，赵泽伦，龙向东，吴君，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所苏州研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32