NMP‑TEG‑H2O精馏分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种NMP‑TEG‑H2O精馏分离系统，包括：原料储罐，第一负压精馏塔、第二负压NMP精馏塔和负压TEG精馏塔等；该原料储罐经第一换热器与第一负压精馏塔连通，该第一负压精馏塔塔顶经第一塔顶冷凝罐与原料储罐连通；该第一、第二负压NMP精馏塔相互连通，该第二负压NMP精馏塔的塔顶经第二塔顶冷凝罐与NMP产品罐连通，该第二负压NMP精馏塔的塔釜与负压TEG精馏塔连通，该负压TEG精馏塔的塔顶与第三塔顶冷凝罐连通，该第三塔顶冷凝罐与TEG产品罐连通。本实用新型专利技术可以通过多种工作模式对不同NMP‑TEG‑H2O混合体系中各组分进行高效分离，并实现NMP、TEG、水等资源的回收利用，且能耗低，实用性好，具有广泛应用前景。

NMP TEG H2O separation system distillation

The utility model discloses a NMP TEG H2O distillation separation system, including: raw material storage tank, the first vacuum distillation column, second NMP negative pressure distillation tower and vacuum distillation tower TEG; the raw material storage tank through the first heat exchanger is connected with the first vacuum distillation tower, the first negative pressure tower after the first tower condensate tank connected with the raw material storage tank; the first and second NMP negative pressure distillation tower are communicated with each other, the second NMP negative pressure distillation tower top second by condensation tank is communicated with the NMP product tank, and vacuum distillation tower tower reactor TEG is connected to the second NMP vacuum distillation tower, the top of the vacuum distillation tower is communicated with the third TEG overhead condensing tank third, the overhead condensing tank and TEG tank are connected. The utility model can be divided into different groups of NMP TEG H2O in the mixed system of efficient separation through various working modes, and realizes the recovery of NMP, TEG, water resources utilization, and low energy consumption, good practicability, and has wide application prospect.

【技术实现步骤摘要】
NMP-TEG-H2O精馏分离系统
本技术涉及一种N-甲基吡咯烷酮(NMP)分离精馏装置，特别涉及一种NMP-TEG(三甘醇)-H2O精馏分离系统。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种重要的化工原料，具有良好的稳定性和选择性，被广泛用作溶剂应用于化学品、树脂和锂电池制造等领域。面对其高昂的价格和环境问题，回收利用生产过程中产生的含NMP废液是主流方向，但回收液的组成相对复杂，且回收精制的NMP制品纯度要求在99.9wt％以上，因此将NMP从混合物中分离出来并纯化后再利用是NMP使用过程中经常碰到的问题。传统的常用分离方法之一是以氯仿等将NMP从各种混合体系中萃取分离，此种方法具有萃取效率高、NMP残留量低等优点，但同时存在较多缺陷，例如：需要使用大量的氯仿，而氯仿与NMP的再分离比较困难，且成本较高，实用性较差。考虑到传统方式的缺陷，业界又发展出了多种NMP分离技术，例如，苟梁武等研究了聚苯硫醚生产过程中得到的NMP废液回收，其采用间歇真空精馏方式先行脱水，再以间歇真空精馏脱NMP的工艺，稳定运行后NMP回收率可达97％。专利CN102482213A公开了一种NMP和H2O的分离装置，能够处理浓度为70～90％的NMP水溶液，精馏得到纯度在99％以上的NMP制品。JP54049711A公开了通过萃取的方法从含水、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、无机盐等的混合溶液体系中回收NMP的工艺。但这些方式对于NMP废液中存在高沸点溶剂的情况难以处理，存在较大局限。即以在天然气脱水、NMP回收和VOC处理等领域中所产生的NMP、TEG(三甘醇)、水之中的二种或三种形成的混合溶液为例，因三甘醇(TEG)、NMP等与多种溶剂及水互溶，且TEG是一种高沸点低挥发度的溶剂，使得这些混合溶液尤其难以进行分离处理。因此，为更好的回收利用NMP及TEG等，业界长期以来一直渴望发展一种能实现NMP-TEG(三甘醇)-H2O体系的分离精制且高效节能的回收利用技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种NMP-TEG-H2O精馏分离系统，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种NMP-TEG-H2O精馏分离系统，其包括原料储罐、第一负压精馏塔、第二负压NMP精馏塔和负压TEG精馏塔，所述原料储罐经第一换热器与第一负压精馏塔连通，所述第一负压精馏塔塔顶经第一塔顶冷凝罐与原料储罐连通；所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔顶依次经第二塔顶冷凝罐、第一换热器与NMP产品罐连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜与负压TEG精馏塔连通，所述负压TEG精馏塔的塔顶与第三塔顶冷凝罐连通，所述第三塔顶冷凝罐与TEG产品罐连通，所述负压TEG精馏塔的塔釜还与重液缓冲罐连通。进一步的，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜依次经过滤系统及重液缓冲罐与吸收液储罐区连通。进一步的，所述原料储罐还依次与第二换热器、第一换热器、第三换热器及常压脱水塔连通，所述第二换热器同时还与常压脱水塔塔顶连通，所述第一换热器还与第二负压NMP精馏塔的塔顶连通，所述第三换热器还与常压脱水塔的塔釜连通。进一步的，所述常压脱水塔的塔釜与第一负压精馏塔连通，所述常压脱水塔的塔顶经第四塔顶冷凝罐及第二换热器与纯水产品罐连通，所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通。与现有技术相比，藉由本技术的NMP-TEG-H2O精馏分离系统，可以通过多种工作模式对不同NMP-TEG-H2O混合体系中各组分进行高效分离，实现NMP、TEG等资源的回收利用，且能耗低，实用性好，具有广泛应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一典型实施例中一种NMP-TEG-H2O精馏分离系统的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1示出了本技术一典型实施例中的一种NMP-TEG-H2O精馏分离系统，其可以包括原料储罐21、第一负压精馏塔1、第二负压NMP精馏塔2和负压TEG精馏塔3等，所述原料储罐经泵及第一换热器31与第一负压精馏塔连通，所述第一负压精馏塔塔顶经第一塔顶冷凝罐22与原料储罐连通；所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔顶依次经第二塔顶冷凝罐23、第一换热器与NMP产品罐连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜与负压TEG精馏塔连通，所述负压TEG精馏塔的塔顶与第三塔顶冷凝罐24连通，所述第三塔顶冷凝罐24与TEG产品罐连通所述负压TEG精馏塔的塔釜还与重液缓冲罐26连通。进一步的，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜依次经过滤系统及重液缓冲罐26与吸收液储罐区连通。进一步的，所述原料储罐还依次与第二换热器32、第一换热器31、第三换热器33及常压脱水塔4连通，所述第二换热器同时还与常压脱水塔塔顶连通，所述第一换热器还与第二负压NMP精馏塔的塔顶连通，所述第三换热器还与常压脱水塔的塔釜连通。进一步的，所述常压脱水塔的塔釜与第一负压精馏塔连通，所述常压脱水塔的塔顶经第四塔顶冷凝罐25及第二换热器32与纯水产品罐连通，所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通。本实施例的NMP-TEG-H2O精馏分离系统可以满足多种工况的要求，其应用案例可参阅如下的实施例2-实施例4。实施例2：本实施例是基于实施例1提供的NMP-TEG-H2O精馏分离系统实现的。本实施例需要处理的原料组成如下(wt％)：30％TEG(三甘醇)，70％NMP(N-甲基吡咯烷酮)，微量水质量组成进料，少量高沸点物质。本实施例的工作过程如下：原料储罐21储存自生产装置来的含NMP回收液，其由原料泵输送给第一换热器31换热后，进入第一负压精馏塔1，塔顶分离出含少量水的高浓度NMP溶液，经第一塔顶冷凝罐22收集后送回原料储罐21循环使用，塔底得到的NMP和TEG混合溶液继续由泵送入第二负压NMP精馏塔2。该塔顶分离得到浓度在99.9％以上的NMP溶液，依次经第二塔顶冷凝罐23收集、第一换热器31换热后去NMP产品罐，塔底得到含高沸点物质的TEG溶液根据实际检测结果分为两种路线，路线一：由泵继续送入负压TEG精馏塔3，分离得到浓度高于99.6％的TEG和含高沸点物质的高浓度TEG；路线二：由泵直接送入重液缓冲罐26作为吸收剂重复利用。实施例3：本实施例是基于实施例1提供的NMP-TEG-H2O精馏分离系统实现的。本实施例需要处理的原料组成如下(wt％)：15％TEG，75％NMP，10％H2O质量组成进料，少量高沸点物质。本实施例的工作过程如下：原料储罐21储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种NMP‑TEG‑H2O精馏分离系统，其特征在于包括原料储罐、第一负压精馏塔、第二负压NMP精馏塔和负压TEG精馏塔，所述原料储罐经第一换热器与第一负压精馏塔连通，所述第一负压精馏塔塔顶经第一塔顶冷凝罐与原料储罐连通；所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔顶依次经第二塔顶冷凝罐、第一换热器与NMP产品罐连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜与负压TEG精馏塔连通，所述负压TEG精馏塔的塔顶与第三塔顶冷凝罐连通，所述第三塔顶冷凝罐与TEG产品罐连通，所述负压TEG精馏塔的塔釜还与重液缓冲罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种NMP-TEG-H2O精馏分离系统，其特征在于包括原料储罐、第一负压精馏塔、第二负压NMP精馏塔和负压TEG精馏塔，所述原料储罐经第一换热器与第一负压精馏塔连通，所述第一负压精馏塔塔顶经第一塔顶冷凝罐与原料储罐连通；所述第一负压精馏塔的塔釜与第二负压NMP精馏塔连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔顶依次经第二塔顶冷凝罐、第一换热器与NMP产品罐连通，所述第二负压NMP精馏塔的塔釜与负压TEG精馏塔连通，所述负压TEG精馏塔的塔顶与第三塔顶冷凝罐连通，所述第三塔顶冷凝罐与TEG产品罐连通，所述负压TEG精馏塔的塔釜还与重液缓冲罐连通。2.根据权利要求1所述的NMP-TEG-H2O精馏分离系...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立东，田福海，
申请(专利权)人：苏州迈沃环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32