【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金材料的分离系统及分离方法，用于将薄金属层从其附着的基材上分离，属于合金复合材料的分离
技术介绍
薄金属层铝钢复合带材兼具铝合金优良的耐腐蚀性能及导热性能和钢良好的力学性能等诸多优点，是电站空冷系统核心部件中冷却管束基管的主要原材料。目前工业上大多采用冷轧复合法来生产铝钢复合材料，其成品厚度在1.5mm左右，包覆层铝层厚度为0.08mm左右。如果工艺控制不当铝钢复合材料在冷轧复合后会出现局部难以复合的现象，该材料就无法继续使用，需要回收再利用。由于包覆层铝层的厚度很薄(0.08mm)，无法通过常规的剥离撕裂等方法进行回收。现有的回收工艺一般由高温回收法、脱碳退火法和化学溶解的分离方法。高温回收法应用高温处理，降低金属层间结合力的方法进行分离：在高温下(超过600℃)铝钢界面虽然会产生脆性化合物使得界面的结合力降低，但由于热处理后铝层变得更薄，无法通过外力的方法使铝和钢分离，同时高温是生成的脆性化合物会紧密地附着在钢的一侧而难以与基体体分离。现有技术的脱碳退火法，利用脱碳退火的方式对铝钢复合材料进行分离，但该方法适合钢铝层都较厚的复合材料，而对于上述包覆层较薄的复合材料则无法分离，也无法形成表面洁净钢带。化学方法分离是使用化学方法把薄金属层溶解去掉，但这一方面无法彻底清理去除钢带上的铝合金层，由于场地要求，另一方面也难以实现铝钢复合材料在生产线上...
【技术保护点】
一种分离系统，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，其特征在于，所述分离系统包括复合带材依次穿过的刷辊处理设备和砂带处理设备；所述刷辊处理设备包括刷辊和第一驱动机构，所述刷辊为圆柱体，所述刷辊的侧面由金属丝轧制而成，所述第一驱动机构驱动所述刷辊自转；所述砂带处理设备包括压轮、张紧轮、砂带和第二驱动机构；所述砂带绕在所述压轮上，所述张紧轮将所述砂带绷紧；所述第二驱动机构驱动所述压轮自转，所述压轮带动所述砂带运动；其中，所述刷辊的侧面和所述砂带的磨砂面均与复合带材的薄金属层接触。
【技术特征摘要】
1.一种分离系统，用于将复合带材上的薄金属层从基体上分离，其特
征在于，所述分离系统包括复合带材依次穿过的刷辊处理设备和砂带处理
设备；
所述刷辊处理设备包括刷辊和第一驱动机构，所述刷辊为圆柱体，所
述刷辊的侧面由金属丝轧制而成，所述第一驱动机构驱动所述刷辊自转；
所述砂带处理设备包括压轮、张紧轮、砂带和第二驱动机构；所述砂
带绕在所述压轮上，所述张紧轮将所述砂带绷紧；所述第二驱动机构驱动
所述压轮自转，所述压轮带动所述砂带运动；
其中，所述刷辊的侧面和所述砂带的磨砂面均与复合带材的薄金属层
接触。
2.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，还包括设置在所述刷
辊处理设备之前的平整机构，所述平整机构包括上压辊和下压辊，复合带
材从所述上压辊和下压辊之间通过被压平整。
3.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述刷辊处理设备还
包括外壳和第一回收装置，所述外壳形成容纳空间，所述外壳上设有供复
合带材穿过的进口和出口；所述刷辊位于所述容纳空间内，所述第一回收
装置与所述容纳空间外部连通；所述第一回收装置为位于所述容纳空间内
的吸尘口，所述吸尘口位于所述刷辊与所述出口之间，所述吸尘口通过风
管与外置的吸尘装置连接；所述第一回收装置为开设在所述外壳最低处的
排料出口；所述第一回收装置还包括固定于复合带材上方并与复合带材接
触的刮板，所述刮板阻挡刷辊刷下的金属屑随复合带材从出口排出，金属
屑聚集后从复合带材两侧落下，从所述排料出口排出外壳。
4.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述砂带处理设备还
包括壳体和第二回收装置，所述壳体形成容纳空间，所述壳体上设有供复
合带材穿过的进口和出口；所述压轮、张紧轮、砂带位于所述容纳空间内，
\t所述第二回收装置与所述容纳空间外部连通；所述第二回收装置为吸尘口，
位于所述砂带与所述出口之间，所述吸尘口通过风管与外置的吸尘装置连
接。
5.如权利要求3或4所述的分离系统，其特征在于，所述进口和出口
均设置密封圈，当复合带材穿过所述密封圈时，所述密封圈将所述容纳空
间密封。
6.如权利要求1所述的分离系统，其特征在于，所述刷辊处理设备还
包括升降装置，所述刷辊固定在所述升降装置上；所述升降装置带动所述
刷辊上下移动；所述升降装置包括升降支承板、升降直线导轨、导轨滑块
和蜗轮蜗杆减速电机；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，张小军，周德敬，
申请(专利权)人：银邦金属复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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