一种立式加工中心换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心换刀机构，包括刀架、刀套和可插接在刀套中的刀具，刀架为板式架，刀架直板上按一定间距排列有一排刀套，刀架固定安装在机床工作台一侧的端壁上，在所述刀架的一端安装有主动齿，所述主动齿与驱动电机连接并与加工中心电机保持转速同步，另一端安装有从动齿，所述主动齿和从动齿之间通过链条连接；在刀具上套设有与刀套相配合的轴承，并用于使刀具可以自由在刀套中转动；所述刀具上位于轴承下方设有与所述链条相啮合的外齿。

Tool changing mechanism of vertical machining center

The utility model discloses a cutter mechanism for vertical machining center, including cutter, cutter and cutter knife in the knife frame for inserting plate, knife on the plate arranged according to a certain space with a row of knife, the knife is fixed on one side of the end wall of the machine table, at one end of the tool installation with the driving gear, the driving gear is connected with the driving motor and keep the speed synchronized with the machining center machine, the other end is provided with a driven gear, the driving gear and the driven gear are connected through a chain; in the bearing is sleeved on the tool with the knife, and used to make the cutter can rotate freely in the sleeve; the tool is arranged under the bearing outer gear meshing with the chain.

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心换刀机构
本技术涉及立式加工中心结构
，尤其涉及一种立式加工中心换刀机构。
技术介绍
随着数控机床技术的发展，带有自动换刀装置的加工中心机床得到越来越广泛的应用。已有的自动换刀装置，其斗笠式刀库安装在机床立柱上，换刀时，需要通过气缸推动换刀装置至机床主轴下方，主轴还刀或取刀完成后，再通过气缸动作将换刀装置退回原位。存在的不足是：需要配置换刀装置的驱动机构，设备造价高，增加耗能，工作时又会产生较大的噪音。中国技术专利公开了一种申请号为201220608640.7的一种立式加工中的自动换刀装置，它是将刀库与立柱分离开，刀库与旋转支架一端连接，旋转支架的另一端通过轴承安装在旋转轴上，旋转轴安装在底座上，旋转支架下部和底座之间装有气缸，气缸推动旋转支架绕旋转轴往复运动。由气缸带动刀库运动，其结构复杂，设备造价高，并且现有的加工中心在换刀时需要停止主轴转动，刀具转换完成后再启动主轴，浪费换刀时间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种立式加工中心换刀机构，从而解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种立式加工中心换刀机构，包括刀架、刀套和可插接在刀套中的刀具，刀架为板式架，刀架直板上按一定间距排列有一排刀套，刀架固定安装在机床工作台一侧的端壁上，在所述刀架的一端安装有主动齿，所述主动齿与驱动电机连接并与加工中心电机保持转速同步，另一端安装有从动齿，所述主动齿和从动齿之间通过链条连接；在刀具上套设有与刀套相配合的轴承，并用于使刀具可以自由在刀套中转动；所述刀具上位于轴承下方设有与所述链条相啮合的外齿。这样，在工作状态下，链条在主动齿的带动下保持与主机的转速一致，这样使得位于刀套中的刀具与主机的转速一致，这样在换刀时主轴可以不停机，极大的节约了时间，提高了工作效率。通过采用板式刀架，并将其安装在机床工作台上，刀架可以随工作台作X和Y轴方向的移动，使刀架上的刀套位于主轴下方，刀架上的刀套位置确定后，主轴上的刀具可以方便的更换。因为不用设置刀架的驱动机构即气缸和空压机，即节约购置成本，又减少电能消耗和降低车间噪音，结构非常简单。同时，利用机床工作台X、Y轴移动进行刀具位置定位，相比气缸驱动定位，大大提高了换刀精度和换刀速度。进一步的，所述轴承与刀套插接。进一步的，所述轴承的直径大于外齿的直径。进一步的，所述外齿的直径小于刀套的直径。进一步的，所述加工中心电机与驱动电机共同与控制器连接并同步转速。本技术的有益效果：结构简单，造价低，更换刀具操作方便，刀架随机床工作台移动不会产生噪音，节省电能，换刀速度快、精度高，保证加工的精确度，换刀时不停机，极大的节约了换刀时间。附图说明图1是本技术工作台俯视图；图2是本技术A处放大图；图3是本技术刀具结构示意图；图4是本技术工作示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1-4所示：一种立式加工中心换刀机构，包括刀架1、刀套2和可插接在刀套2中的刀具7，刀架1为板式架，刀架1直板上按一定间距排列有一排刀套2，刀架1固定安装在机床工作台3一侧的端壁上，在所述刀架1的一端安装有主动齿4，所述主动齿4与驱动电机连接并与加工中心电机保持转速同步，另一端安装有从动齿5，所述主动齿4和从动齿5之间通过链条6连接；在刀具7上套设有与刀套2相配合的轴承8，并用于使刀具7可以自由在刀套2中转动；所述刀具7上位于轴承8下方设有与所述链条6相啮合的外齿9。所述轴承8与刀套2插接。轴承8和刀套内壁间隙配合，以便于将刀具7取出和放入，并在刀套2内壁的下部设有一个起限位作用的凸缘，也可以将刀套2设置为倒置的凸台形状，以便于换刀操作。所述轴承8的直径大于外齿9的直径。所述外齿9的直径小于刀套2的直径。这样便于将刀具7放入刀套2中后，使链条6与外齿9良好配合，并且链条6与外齿9的啮合处位于轴承8下方，在一定程度上可以保护啮齿，防止碎屑对啮合处的损害。所述加工中心电机与驱动电机共同与控制器连接并同步转速。这样，在工作状态下，与主动齿4连接的驱动电机通过控制器的控制保持与主机相同的转速，从而带动链条6转动，链条6上设置有与刀具7上外齿9相啮合的齿条，所述链条6的齿条一侧为开放性的，并在另一侧通过卡扣或者皮带等固定，这样以方便在换刀时将外齿9由链条6的一侧取下并脱离啮合；此时位于刀套2中的刀具7与主机的转速一致，这样在换刀时主轴可以不停机，旋转的主轴将已安装刀具7插入刀套2中，由于刀具7上套设有轴承，因此可以使刀具7在旋转状态下插接入刀套2中，并配合链条6实现不停机换刀，极大的节约了时间，提高了工作效率。通过采用板式刀架，并将其安装在机床工作台上，刀架1可以随工作台作X和Y轴方向的移动，使刀架1上的刀套2位于主轴下方，刀架1上的刀套2位置确定后，主轴上的刀具可以方便的更换。因为不用设置刀架1的驱动机构即气缸和空压机，即节约购置成本，又减少电能消耗和降低车间噪音，结构非常简单。同时，利用机床工作台X、Y轴移动进行刀具7位置定位，相比气缸驱动定位，大大提高了换刀精度和换刀速度。本技术的有益效果：结构简单，造价低，更换刀具操作方便，刀架随机床工作台移动不会产生噪音，节省电能，换刀速度快、精度高，保证加工的精确度，换刀时不停机，极大的节约了换刀时间。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式加工中心换刀机构，包括刀架(1)、刀套(2)和可插接在刀套(2)中的刀具(7)，刀架(1)为板式架，刀架(1)直板上按一定间距排列有一排刀套(2)，刀架(1)固定安装在机床工作台(3)一侧的端壁上，其特征在于：在所述刀架(1)的一端安装有主动齿(4)，所述主动齿(4)与驱动电机连接并与加工中心电机保持转速同步，另一端安装有从动齿(5)，所述主动齿(4)和从动齿(5)之间通过链条(6)连接；在刀具(7)上套设有与刀套(2)相配合的轴承(8)，并用于使刀具(7)可以自由在刀套(2)中转动；所述刀具(7)上位于轴承(8)下方设有与所述链条(6)相啮合的外齿(9)。

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心换刀机构，包括刀架(1)、刀套(2)和可插接在刀套(2)中的刀具(7)，刀架(1)为板式架，刀架(1)直板上按一定间距排列有一排刀套(2)，刀架(1)固定安装在机床工作台(3)一侧的端壁上，其特征在于：在所述刀架(1)的一端安装有主动齿(4)，所述主动齿(4)与驱动电机连接并与加工中心电机保持转速同步，另一端安装有从动齿(5)，所述主动齿(4)和从动齿(5)之间通过链条(6)连接；在刀具(7)上套设有与刀套(2)相配合的轴承(8)，并用于使刀具(7)可以自由在刀套(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天恩，
申请(专利权)人：达晟益科技发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44