一种散热片加工铝用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片加工铝用铣刀，刀刃部经过渡斜面与刀柄部连接，切削刃的宽度缩小形成有延伸至刀刃部端面的第二切削刃，刀刃部端面设有数量与第二切削刃对应且连接在一起的间隔齿，间隔齿中设有锋刃，第二切削刃上设有弧形凹槽，弧形凹槽与位于相邻两个第二切削刃之间的间隙形成排屑槽，在排屑槽的底部沿轴向设有若干冷却液出孔，有冷却液出孔沿径向向铣刀内部延伸并汇集于中央通孔，中央通孔与外部供液设备连接；冷却液出孔的出口处内部螺纹连接有堵丝，堵丝的中心处沿其轴向设有阻尼孔；在过渡斜面上设有环形条缝，环形条缝沿轴向延伸至刀柄部内部后汇集于缓冲腔，缓冲腔通过若干气流通道与外部供气设备连接。

A kind of milling cutter for aluminum processing with heat sink

The utility model discloses a milling cutter for machining aluminum fins, cutting edge through the transition slope and handle with the cutting edge width shrinks to form second cutting edges are extended to the end of the blade, the blade tooth end with interval number and second corresponding cutting edges and connected together, with blade tooth spacing second, the cutting edge is provided with an arc-shaped groove, an arc groove and the gaps between the two adjacent second cutting edges form a cutting groove, which is provided with a plurality of axial Coolant Holes along the discharge groove bottom, a cooling liquid outlet hole extending along the radial direction and internal cutter together in the central through hole, the through hole and the central the external liquid supply device; the coolant exit of internal thread hole is connected with a plug, plug at the center is provided with a damping hole along the axial direction; the transition slope is provided with an annular slot, annular slot The buffer chamber is connected with the external gas supply device through a plurality of air passages.

【技术实现步骤摘要】
一种散热片加工铝用铣刀
本技术涉及铣刀的刀具结构
，尤其涉及一种散热片加工铝用铣刀。
技术介绍
机械加工领域中，在加工精度较高的沟槽时，通常都是先进行钻孔，再对钻好的孔进行铣销的这两个步骤来完成内孔的加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，加工过程繁琐，浪费劳动力、时间，导致生产效率较低，并且在更换刀具的过程中会产生误差，影响加工精度。现有技术中的铣刀由刀柄部及刀刃部组成，刀刃部的回转方向均匀设置有切削刃，切削刃与铣刀的中心具有夹角，切削刃在回转方向形成刀头。加工时，只有回转方向切削，端面无切削功能，因此只能安原孔位置进行加工，当孔的位置超差时，却不能对其进行修正，另外，在加工盲位时，由于其不具备定位功能，容易发生打滑，影响加工精度，且在加工过程中需要外部进行冷却，冷却液飞溅严重影响加工环境，容易对其他设备造成腐蚀和污染，切削下的碎屑聚集在铣刀周围，容易影响加工精度，并且不易观察加工处的加工情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种散热片加工铝用铣刀，从而解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种散热片加工铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部和刀刃部的铣刀本体，所述刀刃部的侧壁上间隔设有若干切削刃，所述刀刃部经过渡斜面与刀柄部连接，所述切削刃的宽度缩小形成有延伸至刀刃部端面的第二切削刃，所述刀刃部端面设有数量与所述第二切削刃对应且连接在一起的间隔齿，所述间隔齿中设有锋刃，所述刀刃部端面设有位于间隔齿中心的呈凸起状的定位台，所述切削刃、锋刃及第二切削刃上设有金刚石涂层，所述第二切削刃上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与位于相邻两个第二切削刃之间的间隙形成排屑槽，在所述排屑槽的底部沿轴向设有若干冷却液出孔，所有冷却液出孔沿径向向铣刀内部延伸并汇集于中央通孔，所述中央通孔与外部供液设备连接；所述冷却液出孔的出口处内部螺纹连接有堵丝，所述堵丝的中心处沿其轴向设有阻尼孔；在所述过渡斜面上设有环形条缝，所述环形条缝沿轴向延伸至刀柄部内部后汇集于缓冲腔，所述缓冲腔通过若干气流通道与外部供气设备连接。进一步的，所述间隔齿外沿经倒角与第二切削刃连接。进一步的，所述第二切削刃与切削刃的连接处设有截面呈圆弧状的台阶。进一步的，所述定位台为锥形，定位台的侧壁上设有与刀刃部端面连接的定位刃。进一步的，所述刀柄部的直径大于刀刃部的直径。本技术的有益效果：本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用将切削刃的宽度减小形成与切削刃相比间隔较大的第二切削刃，利用定位台进行定位，防止打孔时发生打滑，当第二切削刃及间隔齿上的锋刃进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高了工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触；并且在使用过程中，外部供液设备将冷却液注入中央通孔后，冷却液进入冷却液出孔，由于阻尼孔的设置，因此冷却液将缓慢渗出并沿排屑槽流下，起到冷却润滑效果，并且环形条缝喷出的气幕可以将碎屑及时吹离工作台，并同时可以在一定程度上防止碎屑飞溅入主轴内，有利于保护设备的安全运行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是本技术的A-A剖视图；图4是本技术的B-B剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1-4所示：一种散热片加工铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部1和刀刃部2的铣刀本体，所述刀刃部2的侧壁上间隔设有若干切削刃3，所述刀刃部2经过渡斜面4与刀柄部1连接，所述切削刃3的宽度缩小形成有延伸至刀刃部2端面的第二切削刃5，所述刀刃部2端面设有数量与所述第二切削刃5对应且连接在一起的间隔齿6，所述间隔齿6中设有锋刃7，所述刀刃部2端面设有位于间隔齿6中心的呈凸起状的定位台8，所述切削刃3、锋刃7及第二切削刃5上设有金刚石涂层，所述第二切削刃5上设有弧形凹槽10，所述弧形凹槽10与位于相邻两个第二切削刃5之间的间隙形成排屑槽11，在所述排屑槽11的底部沿轴向设有若干冷却液出孔14，所有冷却液出孔14沿径向向铣刀内部延伸并汇集于中央通孔15，所述中央通孔15与外部供液设备连接；所述冷却液出孔14的出口处内部螺纹连接有堵丝16，所述堵丝16的中心处沿其轴向设有阻尼孔17；在所述过渡斜面4上设有环形条缝18，所述环形条缝18沿轴向延伸至刀柄部1内部后汇集于缓冲腔19，所述缓冲腔19通过若干气流通道20与外部供气设备连接。所述间隔齿6外沿经倒角9与第二切削刃5连接。所述第二切削刃5与切削刃3的连接处设有截面呈圆弧状的台阶12。提高第二切削刃5与切削刃3的连接强度。所述定位台8为锥形，定位台8的侧壁上设有与刀刃部2端面连接的定位刃13。定位刃13跟随刀刃部2转动，在加工面上旋转形成小孔，用于定位，防止刀刃部2打滑。所述刀柄部1的直径大于刀刃部2的直径。本技术的有益效果：本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术利用将切削刃的宽度减小形成与切削刃相比间隔较大的第二切削刃，利用定位台进行定位，防止打孔时发生打滑，当第二切削刃及间隔齿上的锋刃进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高了工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触；并且在使用过程中，外部供液设备将冷却液注入中央通孔后，冷却液进入冷却液出孔，由于阻尼孔的设置，因此冷却液将缓慢渗出并沿排屑槽流下，冷却液的流量可以根据实际需要选用冷却液出孔的数量，以达到需要的冷却效果，进而起到冷却润滑效果，并且环形条缝喷出的气幕可以将碎屑及时吹离工作台，并同时可以在一定程度上防止碎屑飞溅入主轴内，有利于保护设备的安全运行。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片加工铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部(1)和刀刃部(2)的铣刀本体，所述刀刃部(2)的侧壁上间隔设有若干切削刃(3)，所述刀刃部(2)经过渡斜面(4)与刀柄部(1)连接，所述切削刃(3)的宽度缩小形成有延伸至刀刃部(2)端面的第二切削刃(5)，所述刀刃部(2)端面设有数量与所述第二切削刃(5)对应且连接在一起的间隔齿(6)，所述间隔齿(6)中设有锋刃(7)，所述刀刃部(2)端面设有位于间隔齿(6)中心的呈凸起状的定位台(8)，所述切削刃(3)、锋刃(7)及第二切削刃(5)上设有金刚石涂层，所述第二切削刃(5)上设有弧形凹槽(10)，所述弧形凹槽(10)与位于相邻两个第二切削刃(5)之间的间隙形成排屑槽(11)，其特征在于：在所述排屑槽(11)的底部沿轴向设有若干冷却液出孔(14)，所有冷却液出孔(14)沿径向向铣刀内部延伸并汇集于中央通孔(15)，所述中央通孔(15)与外部供液设备连接；所述冷却液出孔(14)的出口处内部螺纹连接有堵丝(16)，所述堵丝(16)的中心处沿其轴向设有阻尼孔(17)；在所述过渡斜面(4)上设有环形条缝(18)，所述环形条缝(18)沿轴向延伸至刀柄部(1)内部后汇集于缓冲腔(19)，所述缓冲腔(19)通过若干气流通道(20)与外部供气设备连接。...

【技术特征摘要】
1.一种散热片加工铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部(1)和刀刃部(2)的铣刀本体，所述刀刃部(2)的侧壁上间隔设有若干切削刃(3)，所述刀刃部(2)经过渡斜面(4)与刀柄部(1)连接，所述切削刃(3)的宽度缩小形成有延伸至刀刃部(2)端面的第二切削刃(5)，所述刀刃部(2)端面设有数量与所述第二切削刃(5)对应且连接在一起的间隔齿(6)，所述间隔齿(6)中设有锋刃(7)，所述刀刃部(2)端面设有位于间隔齿(6)中心的呈凸起状的定位台(8)，所述切削刃(3)、锋刃(7)及第二切削刃(5)上设有金刚石涂层，所述第二切削刃(5)上设有弧形凹槽(10)，所述弧形凹槽(10)与位于相邻两个第二切削刃(5)之间的间隙形成排屑槽(11)，其特征在于：在所述排屑槽(11)的底部沿轴向设有若干冷却液出孔(14)，所有冷却液出孔(14)沿径向向铣刀内部延伸并汇集于中央通孔(15)，所述中央通孔(15)与外部供...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天恩，
申请(专利权)人：达晟益科技发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44