一种全自动落纱车的落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动落纱车的落纱装置，属纺织设备技术领域。该落纱装置由车架、起纱转盘、拨纱转盘、割纱杆、导向落料杆、储纱桶和防漏板构成：车架前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘；拨纱转盘和起纱转盘的上方并列装设置有割纱杆和导向落料杆，割纱杆和导向落料杆一端固装有防漏板，防漏板下方放置有储纱桶。该全自动落纱车的落纱装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有落纱车进行割纱线和取纱锭工作时，存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Doffing device of an automatic doffing car

The doffing device of the utility model relates to an automatic doffing car, belonging to the technical field of textile equipment. The doffing device is composed of a frame, a turntable, turntable, dial yarn yarn yarn cutting guide rod, blanking rod, yarn storage barrel bushing and anti Constitution: the front end of the frame through the support rod is provided with a shifting yarn inclined turntable, turntable dial side through the support rod below the yarn inclined installation with yarn yarn and rotary dial disk; from the above table are arranged parallel yarn yarn cutting blanking rod and a guide rod and a guide rod, a yarn cutting blanking rod is fixedly provided with a leak proof plate, plate is placed below the leakproof yarn storage barrel. The automatic doffer doffing car, simple structure, ingenious design, solved the existing car cut and doffing yarn spindle work, the problem of high efficiency and has low failure rate, to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动落纱车的落纱装置
本技术涉及一种全自动落纱车的落纱装置，属纺织设备

技术介绍
在棉纺领域，纺纱机在纱管上完成绕线,制成纱锭后需要依次经过割纱线、取纱锭和装纱管的过程，才能满足企业进一步生产的需要。以上过程中的割纱线、取纱锭和装纱管的工序在棉纺领域统称为“落纱”。传统的“落纱”工序全由人工完成，而且纱锭随锭杆高速旋转后，纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力，人工落纱时存有劳动强度大和工作效率低的问题。为解决以上问题，目前市场上出现了一种全自动落纱车，能够解决人工落纱时存有的以上问题，但现有的落纱车是采用自动夹头夹取纱锭方式完成“落纱”割纱线和取纱锭的工作，工作效率低下，且一旦自动夹头出现定位不准的问题时，极易损坏设备，故障率高，不能满足企业生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有落纱车进行割纱线和取纱锭工作时，存有的工作效率低下和故障率高问题的全自动落纱车的落纱装置。本技术的技术方案是：一种全自动落纱车的落纱装置，它由车架、起纱转盘、拨纱转盘、割纱杆、导向落料杆、储纱桶和防漏板构成，其特征在于：车架前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘；拨纱转盘和起纱转盘的上方并列装设置有割纱杆和导向落料杆，割纱杆和导向落料杆一端固装有防漏板，防漏板下方放置有储纱桶。所述的割纱杆一端与车架铰接连接，另一端通过压杆器与车架尾端连接。所述的压杆器由缓冲弹簧B、支撑板和压杆柄构成，车架尾端上通过支撑板和转销安装有压杆柄，压杆柄通过缓冲弹簧B与割纱杆连接。所述的割纱杆和导向落料杆为弯弧状，割纱杆的下端面设置有割纱刃。所述的拨纱转盘由基板、卡紧板和卡紧扭簧构成，基板的圆周面上均布有拨纱口，拨纱口一侧的基板上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板，卡紧板的一侧延伸至拨纱口内。所述的卡紧板为月牙形，卡紧板上设置有限位导孔；基板通过限位钉与限位导孔滑动连接。所述的拨纱口为锥形，拨纱口的开口大于纱锭直径。所述的起纱转盘的圆周面上均布有起纱口，起纱口为锥形，起纱口的开口大于纱锭直径。一种带有该落纱装置的全自动落纱车，它由车架、空管排列器、落纱装置、驱动电机和落管装置构成：车架上设置有落管装置，落管装置一侧的车架前端设置有落纱装置，落管装置下方设置有空管排列器；空管排列器下方通过传动轴安装有驱动轮，所述的传动轴通过传动带与驱动电机相连接，传动轴的一端通过偏心轮与落管装置相连接。所述的落管装置由载管筐、落管辊轮、换向器、连杆A和连杆B构成，载管筐下方对称状装有落管辊轮，两落管辊轮的一端通过传动链相互连接；落管辊轮的一侧通过安装轴装有换向器，换向器的一端通过连杆A与偏心轮活动连接；换向器的另一端通过连杆B和轴销与落管辊轮端头偏心连接。所述的换向器由轴套和换向杆构成；轴套的圆周面上呈一定角度固装有换向杆，处于水平方向的换向杆与连杆A铰接连接；处于竖直方向的换向杆通过驱动套与连杆B插入连接，驱动套两侧的连杆B上通过限位螺母安装有缓冲弹簧A。所述的载管筐呈弧形，载管筐的底部中间设置有漏管孔，漏管孔两侧的载管筐底部呈现一定坡度。所述的两落管辊轮之间的中心位置与漏管孔相对应，两落管辊轮之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。所述的空管排列器由导管架、上排管盒、下排管盒和限位弹簧构成，导管架的一端呈倾斜状设置有上排管盒和下排管盒，上排管盒和下排管盒的截面分别呈“U”型，上排管盒和下排管盒的开口端相互对应，上排管盒和下排管盒之间设置有限位弹簧。所述的上排管盒的开口宽度大于纱管小端直径，小于纱管大端直径；下排管盒的开口宽度大于纱管大端直径。所述的下排管盒端头的底板上设置有插管口，插管口上方的下排管盒侧板端头固装有限位板，插管口下方的下排管盒侧板端头通过扭簧安装有限位挡板。本技术的优点是：该全自动落纱车的落纱装置，结构简单、设计巧妙，工作时该落纱车行进过程中，落纱装置可连续不断的将纱锭取下，无需停顿，即可完成落纱的割纱线和取纱锭工作，解决了现有落纱车存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的全自动落纱车的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的全自动落纱车的俯视结构示意图；图4为本技术空管排列器的结构示意图；图5为图4中B-B的结构示意图；图6为本技术拨纱转盘的结构示意图；图7为本技术起纱转盘的结构示意图。图中：1、车架，2、驱动电机，3、传动轴，4、驱动轮，5、传动带，6、偏心轮，7、载管筐，8、落管辊轮，9、连杆A，10、连杆B，11、传动链，12、安装轴，13、轴套，14、换向杆，15、驱动套，16、缓冲弹簧A，17、漏管孔，18、纱管，19、导管架，20、上排管盒，21、下排管盒，22、限位弹簧，23、插管口，24、限位板，25、限位挡板，26、起纱转盘，27、割纱杆，28、储纱桶，29、防漏板，30、导向落料杆，31、缓冲弹簧B，32、支撑板，33、压杆柄，34、基板，35、卡紧板，36、拨纱口，37、限位导孔，38、限位钉，39、起纱口。具体实施方式该全自动落纱车的落纱装置，它由车架1、起纱转盘26、拨纱转盘、割纱杆27、导向落料杆30、储纱桶28和防漏板29构成。车架1前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘由基板34、卡紧板35和卡紧扭簧构成。基板34的圆周面上均布有拨纱口36，拨纱口36为锥形，拨纱口36的开口大于纱锭直径。如此设置的目的在于：以便于拨纱口36将纱锭卡接起来，防止拨纱口36过大时纱锭掉落和拨纱口36过小时纱锭插不进去问题的发生。拨纱口36一侧的基板34上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板35，卡紧板35的一侧延伸至拨纱口36内。卡紧板35为月牙形，卡紧板35上设置有限位导孔37；基板34通过限位钉38与限位导孔37滑动连接。卡紧板35可绕转销转动，设置限位导孔37和限位钉38的目的在于：限制卡紧板35的移动位置，防止卡紧板35过多延伸至拨纱口36内，妨碍纱锭进入拨纱口36问题的发生。拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘26；起纱转盘26的圆周面上均布有起纱口39，起纱口39为锥形，起纱口39的开口大于纱锭直径。如此设置的目的在于：以便于拨纱口36将纱锭卡接起来，防止拨纱口36过大时纱锭掉落和拨纱口36过小时纱锭插不进去问题的发生。拨纱转盘和起纱转盘26的上方并列装设置有割纱杆27和导向落料杆30。割纱杆27和导向落料杆30为弯弧状，割纱杆27的下端面设置有割纱刃，如此设置的目的在于：割纱杆27和导向落料杆30之间可形成弯弧形的通道，工作时拨纱转盘可带动纱锭在弯弧形通道内按轨迹移动。割纱杆27一端与车架1铰接连接，另一端通过压杆器与车架1尾端连接。压杆器由缓冲弹簧B31、支撑板32和压杆柄33构成，车架1尾端上通过支撑板32和转销安装有压杆柄33，压杆柄33通过缓冲弹簧B31与割纱杆27连接。设置缓冲弹簧B31的目的在于：以使割纱杆27割纱过程中，割纱杆27受力时带动缓冲弹簧B31产生形变，使割纱杆27让开抵触位置，进而具有保护割纱杆27的作用。割纱杆27和导向落料杆30一端固装有防漏板29，防漏板29下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动落纱车的落纱装置，它由车架（1）、起纱转盘（26）、拨纱转盘、割纱杆（27）、导向落料杆（30）、储纱桶（28）和防漏板（29）构成，其特征在于：车架（1）前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘（26）；拨纱转盘和起纱转盘（26）的上方并列装设置有割纱杆（27）和导向落料杆（30），割纱杆（27）和导向落料杆（30）一端固装有防漏板（29），防漏板（29）下方放置有储纱桶（28）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动落纱车的落纱装置，它由车架（1）、起纱转盘（26）、拨纱转盘、割纱杆（27）、导向落料杆（30）、储纱桶（28）和防漏板（29）构成，其特征在于：车架（1）前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘（26）；拨纱转盘和起纱转盘（26）的上方并列装设置有割纱杆（27）和导向落料杆（30），割纱杆（27）和导向落料杆（30）一端固装有防漏板（29），防漏板（29）下方放置有储纱桶（28）。2.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的割纱杆（27）一端与车架（1）铰接连接，另一端通过压杆器与车架（1）尾端连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动落纱车的落纱装置，其特征在于：所述的压杆器由缓冲弹簧B（31）、支撑板（32）和压杆柄（33）构成，车架（1）尾端上通过支撑板（32）和转销安装有压杆柄（33），压杆柄（33）通过缓冲弹簧B（31）与割纱杆（27）连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的落...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞丰，
申请(专利权)人：湖北祺丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42