一种全自动落纱车的插管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动落纱车的插管装置，属纺织设备技术领域。该插管装置由车架、载管筐、空管排列器、驱动电机和下管器构成：车架上活动放置有载管筐，载管筐下方装有空管排列器，载管筐与空管排列器之间设置有下管器；空管排列器下方通过传动轴安装有驱动轮，所述的传动轴通过传动带与驱动电机相连接，传动轴的一端通过偏心轮与下管器相连接。该插管装置，结构简单、设计巧妙，解决了现有落纱设备存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Intubation device for full automatic doffing car

Intubation device of the utility model relates to an automatic doffing car, belonging to the technical field of textile equipment. The intubation device is composed of a frame, carrying baskets, air traffic control, tube arrangement of drive motor and tube device: the frame movably provided with a carrier tube carrying tube is installed under the basket, basket is arranged under the pipe pipe, pipe loading device is arranged between the basket and ATC arrangement; through a transmission shaft provided with a driving wheel is arranged below air traffic control, the drive shaft and the drive motor are connected by a belt drive, one end of the drive shaft through an eccentric wheel and a lower tube is connected. The intubation device has the advantages of simple structure, ingenious design, solves the problem of high and low working efficiency of the existing equipment being doffing and failure rate, to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动落纱车的插管装置
本技术涉及一种全自动落纱车的插管装置，属纺织设备

技术介绍
在棉纺领域，纺纱机在纱管上完成绕线,制成纱锭后需要依次经过割纱线、取纱锭和装纱管的过程，才能满足企业进一步生产的需要。以上过程中的割纱线、取纱锭和装纱管的工序在棉纺领域统称为“落纱”。传统的“落纱”工序全由人工完成，且纱锭随锭杆高速旋转后，纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力，人工落纱时存有劳动强度大和工作效率低的问题。为解决以上问题，目前市场上出现了一种全自动落纱车，能够解决人工落纱时存有的以上问题，但现有的落纱车是采用自动夹头夹取纱管的方式完成“落纱”装纱管的工作，工作效率低下，且一旦自动夹头出现定位不准的问题时，极易损坏设备，故障率高，不能满足企业生产的需要。因此有必要研发一种全自动落纱车的插管装置，以解决现有落纱车装纱管时存有的以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有落纱车装纱管时存有的工作效率低下和故障率高问题的全自动落纱车的插管装置。本技术的技术方案是：一种全自动落纱车的插管装置，它由车架、载管筐、空管排列器、驱动电机和下管器构成，其特征在于：车架上活动放置有载管筐，载管筐下方装有空管排列器，载管筐与空管排列器之间设置有下管器；空管排列器下方通过传动轴安装有驱动轮，所述的传动轴通过传动带与驱动电机相连接，传动轴的一端通过偏心轮与下管器相连接。所述的下管器由落管辊轮、换向器、连杆A和连杆B构成，载管筐下方对称状装有落管辊轮，两落管辊轮的一端通过传动链相互连接；落管辊轮的一侧通过安装轴装有换向器，换向器的一端通过连杆A与偏心轮活动连接；换向器的另一端通过连杆B和轴销与落管辊轮端头偏心连接。所述的换向器由轴套和换向杆构成；轴套的圆周面上呈一定角度固装有换向杆，处于水平方向的换向杆与连杆A铰接连接；处于竖直方向的换向杆通过驱动套与连杆B插入连接，驱动套两侧的连杆B上通过限位螺母安装有缓冲弹簧A。所述的两落管辊轮之间的中心位置与漏管孔相对应，两落管辊轮之间的间距大于一个纱管直径，小于两个纱管直径。所述的载管筐呈弧形，载管筐的底部中间设置有漏管孔，漏管孔两侧的载管筐底部呈现一定坡度。所述的空管排列器由导管架、上排管盒、下排管盒和限位弹簧构成，导管架的一端呈倾斜状设置有上排管盒和下排管盒，上排管盒和下排管盒的截面分别呈“U”型，上排管盒和下排管盒的开口端相互对应，上排管盒和下排管盒之间设置有限位弹簧。所述的上排管盒的开口宽度大于纱管小端直径，小于纱管大端直径；下排管盒的开口宽度大于纱管大端直径。所述的下排管盒端头的底板上设置有插管口，插管口上方的下排管盒侧板端头固装有限位板，插管口下方的下排管盒侧板端头通过扭簧安装有限位挡板。一种由该插管装置组成的全自动落纱车，由车架、插管装置和落纱装置组成，车架上设置有插管装置，插管装置前端车架上设置有落纱装置；所述的落纱装置由起纱转盘、拨纱转盘、割纱杆、导向落料杆、储纱桶和防漏板构成，车架前端通过支撑杆倾斜状安装有拨纱转盘，拨纱转盘一侧下方通过支撑杆倾斜状安装有起纱转盘；拨纱转盘和起纱转盘的上方并列装设置有割纱杆和导向落料杆，割纱杆和导向落料杆一端固装有防漏板，防漏板下方放置有储纱桶。所述的割纱杆一端与车架铰接连接，另一端通过压杆器与车架尾端连接。所述的压杆器由缓冲弹簧B、支撑板和压杆柄构成，车架尾端上通过支撑板和转销安装有压杆柄，压杆柄通过缓冲弹簧B与割纱杆连接。所述的割纱杆和导向落料杆为弯弧状，割纱杆的下端面设置有割纱刃。所述的拨纱转盘由基板、卡紧板和卡紧扭簧构成，基板的圆周面上均布有拨纱口，拨纱口一侧的基板上表面通过转销和卡紧扭簧安装有卡紧板，卡紧板的一侧延伸至拨纱口内。所述的卡紧板为月牙形，卡紧板上设置有限位导孔；基板通过限位钉与限位导孔滑动连接。所述的拨纱口为锥形，拨纱口的开口大于纱锭直径。所述的起纱转盘的圆周面上均布有起纱口，起纱口为锥形，起纱口的开口大于纱锭直径。本技术的优点是：该全自动落纱车的插管装置，结构简单、设计巧妙，工作时该落纱车行进过程中，插管装置可将纱管连续安装在锭杆上，无需停顿，即可完成放纱管的工作，解决了现有落纱设备落纱管时存有的工作效率低下和故障率高的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本技术的全自动落纱车的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的全自动落纱车的俯视结构示意图；图4为本技术空管排列器的结构示意图；图5为图4中B-B的结构示意图；图6为本技术拨纱转盘的结构示意图；图7为本技术起纱转盘的结构示意图。图中：1、车架，2、驱动电机，3、传动轴，4、驱动轮，5、传动带，6、偏心轮，7、载管筐，8、落管辊轮，9、连杆A，10、连杆B，11、传动链，12、安装轴，13、轴套，14、换向杆，15、驱动套，16、缓冲弹簧A，17、漏管孔，18、纱管，19、导管架，20、上排管盒，21、下排管盒，22、限位弹簧，23、插管口，24、限位板，25、限位挡板，26、起纱转盘，27、割纱杆，28、储纱桶，29、防漏板，30、导向落料杆，31、缓冲弹簧B，32、支撑板，33、压杆柄，34、基板，35、卡紧板，36、拨纱口，37、限位导孔，38、限位钉，39、起纱口。具体实施方式该全自动落纱车的插管装置由车架1、载管筐7、空管排列器、驱动电机2和下管器构成：车架1上活动放置有载管筐7。车架1上放置有载管筐7，载管筐7呈弧形。工作过程中纱管18必须以统一的方向放入到载管筐7中，将载管筐7设置为弧形的目的在于：以确保人们以正确的方向放置载管筐7；当工人放反时，载管筐7不能放置到车架1上，具有防错作用。载管筐7的底部中间设置有漏管孔17，漏管孔17两侧的载管筐7底部呈现一定坡度。如此设置的目的在于：以方便载管筐7中的纱管18沿坡度从漏管孔17漏出。载管筐7下方装有空管排列器，空管排列器由导管架19、上排管盒20、下排管盒21和限位弹簧22构成，导管架19的一端呈倾斜状设置有上排管盒20和下排管盒21，上排管盒20的开口宽度大于纱管18小端直径，小于纱管18大端直径；下排管盒21的开口宽度大于纱管18大端直径。如此设置的目的在于：以使纱管18小端从上排管盒20，纱管18大端从下排管盒21顺利滑出。上排管盒20和下排管盒21的截面分别呈“U”型，上排管盒20和下排管盒21的开口端相互对应，上排管盒20和下排管盒21之间设置有限位弹簧22。下排管盒21端头的底板上设置有插管口23，插管口23的直径略小于纱管18大端直径，如此设置的目的在于：以确保工作时纺纱机的锭杆可顺利通过插管口23插入到纱管18中，同时保证纱管18不至于在自身重力作用下，从插管口23滑出。插管口23上方的下排管盒21侧板端头固装有限位板24，插管口23下方的下排管盒21侧板端头通过扭簧安装有限位挡板25。设置限位弹簧22、限位板24和限位挡板25的目的在于：将纱管18限定在上排管盒20和下排管盒21内，防止纱管18在惯性的作用下滑落事故的发生，同时确保纱管18受力时，纱管18可克服限位弹簧22和限位挡板25的阻碍，退出上排管盒20和下排管盒21。载管筐7与空管排列器之间设置有下管器；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动落纱车的插管装置，它由车架（1）、载管筐（7）、空管排列器、驱动电机（2）和下管器构成，其特征在于：车架（1）上活动放置有载管筐（7），载管筐（7）下方装有空管排列器，载管筐（7）与空管排列器之间设置有下管器；空管排列器下方通过传动轴（3）安装有驱动轮（4），所述的传动轴（3）通过传动带（5）与驱动电机（2）相连接，传动轴（3）的一端通过偏心轮（6）与下管器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动落纱车的插管装置，它由车架（1）、载管筐（7）、空管排列器、驱动电机（2）和下管器构成，其特征在于：车架（1）上活动放置有载管筐（7），载管筐（7）下方装有空管排列器，载管筐（7）与空管排列器之间设置有下管器；空管排列器下方通过传动轴（3）安装有驱动轮（4），所述的传动轴（3）通过传动带（5）与驱动电机（2）相连接，传动轴（3）的一端通过偏心轮（6）与下管器相连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动落纱车的插管装置，其特征在于：所述的下管器由落管辊轮（8）、换向器、连杆A（9）和连杆B（10）构成，载管筐（7）下方对称状装有落管辊轮（8），两落管辊轮（8）的一端通过传动链（11）相互连接；落管辊轮（8）的一侧通过安装轴（12）装有换向器，换向器的一端通过连杆A（9）与偏心轮（6）活动连接；换向器的另一端通过连杆B（10）和轴销与落管辊轮（8）端头偏心连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动落纱车的插管装置，其特征在于：所述的换向器由轴套（13）和换向杆（14）构成；轴套（13）的圆周面上呈一定角度固装有换向杆（14），处于水平方向的换向杆（14）与连杆A（9）铰接连接；处于竖直方向的换向杆（14）通过驱动套（15）与连杆B（10）插入连接，驱动套（15）两侧的连杆B（10）上通过限位螺母安装有缓冲弹簧A（16）。4.根据权利要求2所述的一种全自动落纱车的插管装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞丰，
申请(专利权)人：湖北祺丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42