阻燃抗静电纱线及其制造工艺制造技术

技术编号:16541847 阅读:20 留言:0更新日期:2017-11-10 21:17
一种阻燃抗静电纱线,按重量百分比由下列组分构成:间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%;所述间位芳纶的纤维长度51mm,对位芳纶纤维长度51mm,导电碳纤维长度51mm。本发明专利技术提供一种阻燃抗静电纱线及其制造工艺,采用高性能纤维芳纶和导电碳丝进行混纺成纱,所得具有阻燃和防静电性能的织物,具备优良阻燃、防静电性的同时,织物面料穿着舒适。

Flame retardant antistatic yarn and its manufacturing process

A flame retardant antistatic yarn, according to weight percentage is composed of the following components: 95% in the aramid, aramid fiber 3%, conductive carbon fiber 2%; the fiber length between 51mm aramid, aramid fiber length 51mm, conductive carbon fiber length 51mm. The present invention provides a flame retardant antistatic yarn and its manufacturing process, using high performance aramid and carbon fiber conductive blended yarn, the flame retardant and antistatic properties of the fabric has excellent flame retardant, antistatic and fabric comfort.

【技术实现步骤摘要】
阻燃抗静电纱线及其制造工艺
本专利技术属于纱线制造
,具体涉及阻燃抗静电纱线及其制造工艺。
技术介绍
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服等,必须具备一定要求的阻燃和防静电性能。目前用于此类防护服的织物多采用后处理方式,功能性、耐久性较不理想;而进口产品,价格昂贵,成本较高。因此,基于上述问题,有必要研发用于消防防护服、工业用防护服的织物。
技术实现思路
本专利技术的内容在于提供一种阻燃抗静电纱线及其制造工艺。本专利技术的技术方案为:一种阻燃抗静电纱线,按重量百分比由下列组分构成:间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%。进一步的,所述间位芳纶的纤维长度51mm,对位芳纶纤维长度51mm,导电碳纤维长度51mm。一种阻燃抗静电纱线的制造工艺,包括以下步骤:1)预处理、混合;将间位芳纶和对位芳纶进行加湿加油预处理,然后按重量百分比称取间位芳纶和对位芳纶纤维后进行混合;2)清花;使用清棉设备将混合纤维制成棉卷,干定量为320g/m,长度28.8m;3)梳棉;使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度60%;4)并条;使用并条设备对导电碳纤维与芳纶混合纤维进行预并得到阻燃抗静电纤维预混条,与芳纶混合纤维生条经过三道并混和最后得到熟条;5)粗纱;使用粗纱设备将熟条进行加工,粗纱捻系数68,牵引倍数6.65,后区牵引倍数1.28;6)细纱;使用细纱机对粗纱进行加工,细纱捻系数320,牵引倍数25.6,后区牵引倍数1.254;7)定捻;使用定捻锅对细纱进行处理,处理温度85度,时间45分钟。8)络筒;使用络筒机进行加工得到阻燃抗静电纱线。9)经过并线、加捻得到芳纶股线。使用定捻锅对股线进行定捻处理,处理温度85度,时间45分钟。有益效果:本专利技术提供一种阻燃抗静电纱线及其制造工艺,采用高性能纤维芳纶和导电碳丝进行混纺成纱,所得具有阻燃和防静电性能的织物,具备优良阻燃、防静电性的同时,织物面料穿着舒适。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种阻燃抗静电纱线,按重量百分比由下列组分构成:间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%;所述间位芳纶的纤维长度51mm,对位芳纶纤维长度51mm,导电碳纤维长度51mm。一种阻燃抗静电纱线的制造工艺,包括以下步骤:1)预处理、混合;将间位芳纶和对位芳纶进行加湿加油预处理,然后按重量百分比称取间位芳纶和对位芳纶纤维后进行混合;2)清花;使用清棉设备将混合纤维制成棉卷,干定量为320g/m,长度28.8m;3)梳棉;使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相对湿度60%;4)并条;使用并条设备对导电碳纤维与芳纶混合纤维进行预并得到阻燃抗静电纤维预混条,与芳纶混合纤维生条经过三道并混和最后得到熟条;5)粗纱;使用粗纱设备将熟条进行加工,粗纱捻系数68,牵引倍数6.65,后区牵引倍数1.28;6)细纱;使用细纱机对粗纱进行加工,细纱捻系数320,牵引倍数25.6,后区牵引倍数1.254;7)定捻;使用定捻锅对细纱进行处理,处理温度85度,时间45分钟。8)络筒;使用络筒机进行加工得到阻燃抗静电纱线。9)经过并线、加捻得到芳纶股线。使用定捻锅对股线进行定捻处理,处理温度85度,时间45分钟。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种阻燃抗静电纱线,按重量百分比由下列组分构成:间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗静电纱线,按重量百分比由下列组分构成:间位芳纶95%、对位芳纶3%、导电碳纤维2%。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抗静电纱线,其特征在于:所述间位芳纶的纤维长度51mm,对位芳纶纤维长度51mm,导电碳纤维长度51mm。3.一种阻燃抗静电纱线的制造工艺,包括以下步骤:1)预处理、混合;将间位芳纶和对位芳纶进行加湿加油预处理,然后按重量百分比称取间位芳纶和对位芳纶纤维后进行混合;2)清花;使用清棉设备将混合纤维制成棉卷,干定量为320g/m,长度28.8m;3)梳棉;使用梳棉设备对棉卷进行梳理制得生条,梳棉过程中的相...

【专利技术属性】
技术研发人员:张永林
申请(专利权)人:南通唐盛纺织有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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