一种无边料的三层共挤吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无边料的三层共挤吹膜机，包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元，所述切料刀包括相连接的刀柄和刀头，其中所述刀头从扁平状的所述膜料两侧伸入所述膜料中，以将所述膜料一剖为二。本实用新型专利技术提供的三层共挤吹膜机成型效果好，通过模头形成三层共挤膜结构，利用鼓风口送风将圆筒状的膜料吹胀形成膜泡以进行厚度调节，并将厚度调节后的膜料吹送至下一工序，在膜泡收纳阶段利用切料刀将起切分为两层膜，并分别进行了收纳，实现了高度自动化，且没有边料产生，不会造成资源浪费。

A three layer coextrusion film blowing machine without leftover

The utility model relates to a three layer coextrusion film blowing machine without material, including conveying unit, fuse unit, die, tuyere, pulling roller, a guide roller group, cutter and material receiving unit, wherein the cutter comprises the cutter handle and a cutter head, wherein the knife from the head the film material on both sides of the flat into the membrane, the membrane material of a section two. The three layer forming effect of CO extrusion film blowing machine provided by the utility model, forming a three layer coextrusion film structure through the die head using the tuyere blowing film material cylindrical blow forming for bubble film thickness adjustment, and the film thickness adjustment after blowing to the next step, in the global film collection the use of nano phase material cutter will be divided into two layers, which were adopted to achieve a high degree of automation, and no material, not a waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种无边料的三层共挤吹膜机
本技术涉及吹膜机，具体是一种无边料的三层共挤吹膜机。
技术介绍
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，按吹膜结构分可以有三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。在本申请人另案申请的技术专利《三层共挤吹膜机》、《一种切料可调节的三层共挤吹膜机》中，提供了一种成型效果好，且高度自动化的三层共挤吹膜机，然而上述技术方案提供的三层共挤吹膜机都有边料产生，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术的首要目的在于提供一种无边料的三层共挤吹膜机。为实现上述目的本技术的具体方案如下：一种三层共挤吹膜机，包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元；所述输送单元的输出端与所述热熔单元的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元中；所述热熔单元的输出端设有所述模口和鼓风口，其中所述模口呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口则用于将所述膜料吹胀并输送至所述提拉辊；所述提拉辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料挤压成扁平状，并输送至导向辊组；所述导向辊组的输送行程上设有所述切料刀，所述切料刀包括相连接的刀柄和刀头，其中所述刀头从扁平状的所述膜料两侧伸入所述膜料中，以将所述膜料一剖为二；所述收料单元至少设有两组，以分别将切开的两片膜收纳。优选的，所述输送单元包括料筒、进料漏斗、螺旋叶片轴；所述进料漏斗设于所述料筒顶部，并与所述料筒连通，以将原料颗粒输送到所述料筒内的空腔中；所述螺旋叶片轴位于所述料筒内的空腔中，且所述螺旋叶片轴与位于所述料筒外的驱动装置连接，用于将所述原料颗粒输送至所述热熔单元。优选的，所述提拉辊还包括压花辊，所述压花辊与所述主动辊成轮面接触，以将挤压成扁平状的膜料压花。本技术提供的三层共挤吹膜机成型效果好，通过模头形成三层共挤膜结构，利用鼓风口送风将圆筒状的膜料吹胀形成膜泡以进行厚度调节，并将厚度调节后的膜料吹送至下一工序，在膜泡收纳阶段利用切料刀将起切分为两层膜，并分别进行了收纳，实现了高度自动化，且没有边料产生，不会造成资源浪费。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种无边料的三层共挤吹膜机，包括输送单元1、热熔单元2、模口3、鼓风口4、提拉辊5、导向辊组6、切料刀7以及收料单元8；所述输送单元1的输出端与所述热熔单元2的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元2中；所述热熔单元2的输出端设有所述模口3和鼓风口4，其中所述模口3呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料100输出，所述鼓风口4则用于将所述膜料100吹胀并输送至所述提拉辊5；所述提拉辊5安装于机架上，包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料100挤压成扁平状，并输送至导向辊组6；所述导向辊组6安装于机架上，其输送行程上设有所述切料刀7，所述切料刀7包括相连接的刀柄和刀头，其中所述刀头从扁平状的所述膜料100两侧伸入所述膜料100中，以将所述膜料100一剖为二，切成两片膜101；所述收料单元8至少设有两组并安装于机架上，以分别将切开的两片膜101收纳。具体的，本实施例方案中，所述输送单元1包括料筒11、进料漏斗12、螺旋叶片轴(未标示)；所述进料漏斗12设于所述料筒11顶部，并与所述料筒11连通，以将原料颗粒输送到所述料筒11内的空腔中；所述螺旋叶片轴位于所述料筒11内的空腔中，且所述螺旋叶片轴与位于所述料筒外的驱动装置13连接，用于将所述原料颗粒输送至所述热熔单元2。作为上述实施例方案的改进，所述提拉辊5还包括压花辊51，所述压花辊51与所述主动辊成轮面接触，以将挤压成扁平状的膜料100压花，满足产品需求。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无边料的三层共挤吹膜机，其特征在于：包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元；所述输送单元的输出端与所述热熔单元的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元中；所述热熔单元的输出端设有所述模口和鼓风口，其中所述模口呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口则用于将所述膜料吹胀并输送至所述提拉辊；所述提拉辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料挤压成扁平状，并输送至导向辊组；所述导向辊组的输送行程上设有所述切料刀，所述切料刀包括相连接的刀柄和刀头，其中所述刀头从扁平状的所述膜料两侧伸入所述膜料中，以将所述膜料一剖为二；所述收料单元至少设有两组，以分别将切开的两片膜收纳。

【技术特征摘要】
1.一种无边料的三层共挤吹膜机，其特征在于：包括输送单元、热熔单元、模口、鼓风口、提拉辊、导向辊组、切料刀以及收料单元；所述输送单元的输出端与所述热熔单元的输入端连接，用于将原料颗粒输送至所述热熔单元中；所述热熔单元的输出端设有所述模口和鼓风口，其中所述模口呈环形，用于将热熔后的原料以圆筒状的膜料输出，所述鼓风口则用于将所述膜料吹胀并输送至所述提拉辊；所述提拉辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊用于将输送至的圆筒状所述膜料挤压成扁平状，并输送至导向辊组；所述导向辊组的输送行程上设有所述切料刀，所述切料刀包括相连接的刀柄和刀头，其中所述刀头从扁平状的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟良，吴志文，陆龙银，夏重庆，赵海荣，周礼春，冯敬，方飞兵，钟杰，
申请(专利权)人：河源市创新威包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44