黄磷尾气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种黄磷尾气燃烧装置，属于磷化工行业废弃物再利用技术领域，包括尾气回收机构、尾气净化机构、尾气助燃机构以及尾气燃烧机构，采用本实用新型专利技术所述的黄磷尾气燃烧装置具有安全可靠、效率高、成本低等优点，黄磷尾气的回收利用率高，减少黄磷尾气放空燃烧污染环境，可大大改善黄磷生产作业人员的操作环境，提高工作效率，提高资源的利用率，具有很好的经济效率、环境效率和社会效率。

Yellow phosphorus tail gas combustion device

The utility model provides a device for burning off gas of yellow phosphorus, phosphorus chemical waste recycling industry belongs to the technical field, including the tail gas recovery mechanism, exhaust gas purification mechanism, combustion mechanism and combustion mechanism of exhaust gas, the yellow phosphorus tail gas of the utility model is a combustion device has the advantages of safety, high efficiency and low cost, the recovery of yellow phosphorus tail gas high utilization rate, reduce the environmental pollution of yellow phosphorus tail gas flares, can greatly improve the production of yellow phosphorus personnel operating environment, improve work efficiency, improve resource utilization, has good economic efficiency, environmental efficiency and social efficiency.

【技术实现步骤摘要】
黄磷尾气燃烧装置
本技术涉及磷化工行业废弃物再利用
，具体涉及黄磷尾气燃烧装置。
技术介绍
电炉法生产黄磷时，原料磷矿石、硅石、焦碳被按比例混合，在电炉内，使磷矿石中的磷元素被还原成单质磷，焦碳在此反应过程中则被氧化为一氧化碳。反应产生的一氧化碳裹带着气态的单质磷、灰份以及少量水蒸气一起从电炉中逸出，经冷凝塔用喷淋水洗涤降温，使气相的单质磷冷凝为液态并与大部分粉尘一起，随喷淋水进入磷回收系统。其余气体从冷凝塔出来形成磷炉尾气。它既是一种化工原料可作为生产化工产品的原料，同时它也是一种优质的气体燃料，所含热值较高。黄磷尾气在包括入炉原料烘干、制备漂磷和保温热水、烧结磷矿粉料、配套磷酸盐生产等方面，可以完全取代燃煤或人工煤气等燃料作为热源。可以明显降低产品生产的单位能耗以节约生产成本，所以在我国黄磷生产企业均得到普遍运用。但是由于黄磷尾气含有磷、硫、砷、氟等杂质及较多水分，直接作为燃气使用对结构复杂的热工设备会产生较为的严重腐蚀，直接使用黄磷尾气的燃烧设备，其设备结构不能复杂，无材料保护的受热金属构件要求便于更换，但这样的燃烧设备一是增加了成本，二是制约了黄磷尾气热能利用效率地提高和热能利用途径的拓展。但对于我国广大黄磷生产企业来说，推广使用以黄磷尾气为热源的蒸汽锅炉，不光可以解决自用蒸汽问题，而且大型企业还可以考虑气、煤混烧蒸汽发电方案，缓解对外部电力资源的依赖程度，提高装置开车率，是较好的黄磷尾气热能利用途径。因此，黄磷尾气的综合利用首先建立在净化工艺前提下。作为燃料则对尾气净化深度要求相应较低，符合我国黄磷行业的实际。通过对其燃烧气的腐蚀机理分析，只要选择适宜的净化工艺，并采用合理的热回收设备形式，完全能够将黄磷尾气的热能加以充分利用，以生产蒸汽，为化工生产提供低成本热能。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种黄磷尾气燃烧装置，有效利用黄磷尾气燃气资源的同时，提高黄磷尾气的回收利用率，同时大大减少黄磷燃烧的热量损失，降低生产成本，提高经济效益，改善操作环境，减少大气污染。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：黄磷尾气燃烧装置，包括尾气回收机构、尾气净化机构、尾气助燃机构以及尾气燃烧机构，其特征在于：所述尾气回收机构包括引气管1、尾气水封2、引气风机3、压力监测器4、控制器5。所述尾气水封2与引气管1相连，引气风机3设置在引气管1的中后段内部，压力监测器4设置在引气管1的前段内部,所述压力监测器4以及引气风机3均与控制器5连接,其中压力监测器4与控制器5的输入端相连，引气风机3与控制器5的输出端相连；经过尾气水封2的黄磷尾气在引气风机3的作用下沿引气管1输送，压力监测器4实时测量流经尾气水封2的黄磷尾气气压，并信号传给控制器5，控制器5将该信号与预设标准压力进行比较，检测值大于标准值，控制器5指令引气风机3增大风量，反之则减小风量，实现动态控制炉内压力。所述尾气净化机构包括汽水分离机构、水洗机构以及复合溶媒吸收机构。所述汽水分离机构包括尾气进气管6、汽水分离筒7、尾气出气管8以及排水管9，其中，尾气进气管6的一端与尾气回收机构的引气管1相连接，另一端连至汽水分离筒7内，经过汽水分离筒7的作用，液体物质通过排水管9排出，气态物质通过尾气出气管8进入真空泵13。所述水洗机构包括水洗塔10，塔体设置有进气口和出气口，塔体顶部设置有喷淋头11，塔体内部设置扰流板12；所述进气口与真空泵13相连，出气口与复合溶媒吸收机构相连。所述复合溶媒吸收机构包括鼓风机14、碱洗塔15、碱液储槽16、碱液泵17、循环泵18、循环储液槽19以及废液槽20；鼓风机14与水洗塔10的出气口相连，并通过管道连接至碱液塔底部侧面，碱液塔的底部底面与出液管相连，碱液塔的顶端出气，同时碱液塔的顶端侧面设置进液口，与碱液泵17和碱液储槽16依次相连，所述出液管设有两个分支，一个分支直接连接废液槽20，另一个分支依次与循环泵18和循环储液槽19连接，之后汇聚到进液口进入碱洗塔15中。所述尾气助燃机构包括进气风机21、过滤器22、富氧装置23、气泵24、气水分离装置25、脱湿装置26，稳压装置27、加热器28，各部件依次连接，之后通到尾气燃烧机构中，进气风机21把空气通过过滤器22抽入富氧装置23内，在压力差的作用下制得富氧空气；利用气泵24把富氧空气送至气水分离装置25、脱湿装置26，进入稳压装置27，最后经过加热器28预热，通过富氧喷嘴送入燃烧。所述尾气燃烧机构包括尾气锅炉32。所述尾气燃烧机构还包括设置在尾气锅炉32外的尾气燃烧器和尾气压力控制器5，尾气压力控制器5包括一组手动阀门29和两组电动执行器控制的自动阀门30。所述水洗塔10可设置为两级以上的串联结构。为提高吸收效果，在所述复合溶媒吸收机构的鼓风机14与碱洗塔15之间设置尾气冷却器31，控制尾气温度，提高吸收效率。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，采用本技术所述的黄磷尾气燃烧装置具有安全可靠、效率高、成本低等优点，黄磷尾气的回收利用率高，减少黄磷尾气放空燃烧污染环境，可大大改善黄磷生产作业人员的操作环境，提高工作效率，提高资源的利用率，具有很好的经济效率、环境效率和社会效率。附图说明图1是实施例1所述黄磷尾气燃烧装置的结构示意图。图2是实施例2所述黄磷尾气燃烧装置的结构示意图。图中，引气管1、尾气水封2、引气风机3、压力监测器4、控制器5、尾气进气管6、汽水分离筒7、尾气出气管8、排水管9、水洗塔10、喷淋头11、扰流板12、真空泵13、鼓风机14、碱洗塔15、碱液储槽16、碱液泵17、循环泵18、循环储液槽19、废液槽20、进气风机21、过滤器22、富氧装置23、气泵24、气水分离装置25、脱湿装置26，稳压装置27、加热器28、手动阀门29、自动阀门30、尾气冷却器31、尾气锅炉32。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例所述的黄磷尾气燃烧装置，包括尾气回收机构、尾气净化机构、尾气助燃机构以及尾气燃烧机构。所述尾气回收机构包括引气管1、尾气水封2、引气风机3、压力监测器4、控制器5。所述尾气水封2与引气管1相连，引气风机3设置在引气管1的中后段内部，压力监测器4设置在引气管1的前段内部,所述压力监测器4以及引气风机3均与控制器5连接,其中压力监测器4与控制器5的输入端相连，引气风机3与控制器5的输出端相连；经过尾气水封2的黄磷尾气在引气风机3的作用下沿引气管1输送，压力监测器4实时测量流经尾气水封2的黄磷尾气气压，并信号传给控制器5，控制器5将该信号与预设标准压力进行比较，检测值大于标准值，控制器5指令引气风机3增大风量，反之则减小风量，实现动态控制炉内压力。所述尾气净化机构包括汽水分离机构、水洗机构以及复合溶媒吸收机构。所述汽水分离机构包括尾气进气管6、汽水分离筒7、尾气出气管8以及排水管9，其中，尾气进气管6的一端与尾气回收机构的引气管1相连接，另一端连至汽水分离筒7内，经过汽水分离筒7的作用，液体物质通过排水管9排出，气态物质通过尾气出气管8进入真空泵13。所述水洗机构包括水洗塔10，塔体设置有进气口和出气口，塔体顶部设置有喷淋头11，塔体内部设置扰流板12；所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
黄磷尾气燃烧装置，包括尾气回收机构、尾气净化机构、尾气助燃机构以及尾气燃烧机构，其特征在于，所述尾气回收机构包括引气管(1)、尾气水封(2)、引气风机(3)、压力监测器(4)、控制器(5)；所述尾气水封(2)与引气管(1)相连，引气风机(3)设置在引气管(1)的中后段内部，压力监测器(4)设置在引气管(1)的前段内部,所述压力监测器(4)以及引气风机(3)均与控制器(5)连接,其中压力监测器(4)与控制器(5)的输入端相连，引气风机(3)与控制器(5)的输出端相连；经过尾气水封(2)的黄磷尾气在引气风机(3)的作用下沿引气管(1)输送，压力监测器(4)实时测量流经尾气水封(2)的黄磷尾气气压，并信号传给控制器(5)，控制器(5)将该信号与预设标准压力进行比较，检测值大于标准值，控制器(5)指令引气风机(3)增大风量，反之则减小风量，实现动态控制炉内压力；所述尾气净化机构包括汽水分离机构、水洗机构以及复合溶媒吸收机构；所述汽水分离机构包括尾气进气管(6)、汽水分离筒(7)、尾气出气管(8)以及排水管(9)，其中，尾气进气管(6)的一端与尾气回收机构的引气管(1)相连接，另一端连至汽水分离筒(7)内，经过汽水分离筒(7)的作用，液体物质通过排水管(9)排出，气态物质通过尾气出气管(8)进入真空泵(13)；所述水洗机构包括水洗塔(10)，塔体设置有进气口和出气口，塔体顶部设置有喷淋头(11)，塔体内部设置扰流板(12)；所述进气口与真空泵(13)相连，出气口与复合溶媒吸收机构相连；所述复合溶媒吸收机构包括鼓风机(14)、碱洗塔(15)、碱液储槽(16)、碱液泵(17)、循环泵(18)、循环储液槽(19)以及废液槽(20)；鼓风机(14)与水洗塔(10)的出气口相连，并通过管道连接至碱液塔底部侧面，碱液塔的底部底面与出液管相连，碱液塔的顶端出气，同时碱液塔的顶端侧面设置进液口，与碱液泵(17)和碱液储槽(16)依次相连，所述出液管设有两个分支，一个分支直接连接废液槽(20)，另一个分支依次与循环泵(18)和循环储液槽(19)连接，之后汇聚到进液口进入碱洗塔(15)中；所述尾气助燃机构包括进气风机(21)、过滤器(22)、富氧装置(23)、气泵(24)、气水分离装置(25)、脱湿装置(26)，稳压装置(27)、加热器(28)，各部件依次连接，之后通到尾气燃烧机构中，进气风机(21)把空气通过过滤器(22)抽入富氧装置(23)内，在压力差的作用下制得富氧空气 ；利用气泵(24)把富氧空气送至气水分离装置(25)、脱湿装置(26)，进入稳压装置(27)，最后经过加热器(28)预热，通过富氧喷嘴送入燃烧；所述尾气燃烧机构包括尾气锅炉(32)。...

【技术特征摘要】
1.黄磷尾气燃烧装置，包括尾气回收机构、尾气净化机构、尾气助燃机构以及尾气燃烧机构，其特征在于，所述尾气回收机构包括引气管(1)、尾气水封(2)、引气风机(3)、压力监测器(4)、控制器(5)；所述尾气水封(2)与引气管(1)相连，引气风机(3)设置在引气管(1)的中后段内部，压力监测器(4)设置在引气管(1)的前段内部,所述压力监测器(4)以及引气风机(3)均与控制器(5)连接,其中压力监测器(4)与控制器(5)的输入端相连，引气风机(3)与控制器(5)的输出端相连；经过尾气水封(2)的黄磷尾气在引气风机(3)的作用下沿引气管(1)输送，压力监测器(4)实时测量流经尾气水封(2)的黄磷尾气气压，并信号传给控制器(5)，控制器(5)将该信号与预设标准压力进行比较，检测值大于标准值，控制器(5)指令引气风机(3)增大风量，反之则减小风量，实现动态控制炉内压力；所述尾气净化机构包括汽水分离机构、水洗机构以及复合溶媒吸收机构；所述汽水分离机构包括尾气进气管(6)、汽水分离筒(7)、尾气出气管(8)以及排水管(9)，其中，尾气进气管(6)的一端与尾气回收机构的引气管(1)相连接，另一端连至汽水分离筒(7)内，经过汽水分离筒(7)的作用，液体物质通过排水管(9)排出，气态物质通过尾气出气管(8)进入真空泵(13)；所述水洗机构包括水洗塔(10)，塔体设置有进气口和出气口，塔体顶部设置有喷淋头(11)，塔体内部设置扰流板(12)；所述进气口与真空泵(13)相连，出气口与复合溶媒吸收机构相连；所述复合溶媒吸收机构包括鼓风机(14)、碱洗塔(15)、碱液储槽(16)、碱液泵(17)、循环泵(18)、循环储液槽(19)以及废液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷梦雪，
申请(专利权)人：澄江磷化工金龙有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53