黄磷尾气专用蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种黄磷尾气专用蒸汽发生装置，包括顶层水箱、底层水箱以及联通管，所述顶层水箱包括内上集水箱（1）和外上集水箱（2），内上集水箱（1）和外上集水箱（2）之间设置多根联通管（3）连通，外上集水箱（2）外侧设置有出水管（4）。所述底层水箱包括内下集水箱（5）和外下集水箱（6），内下集水箱（5）和外下集水箱（6）之间设置多根联通管（3）连通，外下集水箱（6）外侧设置有进水管（7）。本实用新型专利技术黄磷尾气专用蒸汽发生装置针对燃烧黄磷炉烟气的余热回收锅炉，增加了内桶结构，增加了受热面积，能尽可能把热量置换出来，充分利用热量，用能低，产汽足，与同行相比产汽量高出2‑3倍，安全性能高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黄磷尾气燃烧的回收与利用装置，具体为一种蒸汽发生装置。
技术介绍
黄磷的生产是将磷矿石、硅石和焦碳(白煤)按一定比例和粒度放入电炉里，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，磷蒸汽与炉尘一起被冷却、漂洗后得到产品，高温炉渣则直接从电炉中排出。黄磷生产的同时副产大量尾气，主要成分为CO，高达90％左右，是良好燃料或化工原料气体。尾气中同时还有磷、硫、氟、砷、CO2、H2、N2、CH4等气体杂质，去除杂质的净化成本较高，很多企业在无下游化工产品情况下大都选择点燃火炬排空，黄磷尾气燃烧热能无法得到很好的回收与利用。但黄磷生产中却需要用燃煤锅炉产蒸汽进行保温和精制，这就造成能源浪费的极不合理现象。国内专利号200720104505.8中介绍了一种黄磷尾气燃烧利用锅炉，其利用了一个余热锅炉，黄磷尾气首先通过一个绝热燃烧室进行燃烧，燃烧后高温烟气进入余热锅炉，绝热燃烧室不吸热，由于黄磷尾气燃烧后的热能释放大量集中在高温段，但是绝热燃烧室却无法吸收利用炉内高温段的燃烧热量，余热锅炉只能利用尾气燃烧产生烟气降温后属于中低温段热能的热量，因此使得黄磷尾气燃烧后热能的利用率大大降低，该系统的热效率通常小于40％；余热锅炉采用ND钢材料，属于金属与腐蚀性气体接触，仍有腐蚀进行，并不能长时间耐高温与低温腐蚀，余热锅炉使用寿命也没有得到实质性的解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种燃黄磷尾气专用蒸汽发生装置，其耐腐蚀性能较强，延长蒸汽发生装置的使用寿命，提高黄磷尾气燃烧的热能利用率，加大热效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄磷尾气专用蒸汽发生装置，包括顶层水箱、底层水箱以及联通管；所述顶层水箱包括内上集水箱1和外上集水箱2，内上集水箱1和外上集水箱2之间设置多根联通管3连通，外上集水箱2外侧设置有出水管4。所述底层水箱包括内下集水箱5和外下集水箱6，内下集水箱5和外下集水箱6之间设置多根联通管3连通，外下集水箱6外侧设置有进水管7。所述内上集水箱1和内下集水箱5形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的内换液管8，内换液管8分为两层，分别连接在内上集水箱1和内下集水箱5的内侧和外侧，内、外两侧内换液管8分别沿内上集水箱1和内下集水箱5的圆心弧形分布，形成两个筒状的同心圆结构，内换液管8之间设置有允许气流通过的间隙。所述外上集水箱2和外下集水箱6形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的外换液管9，外换液管9设置一层，分别连接在外上集水箱2和外下集水箱6的管壁正中位置，形成一个圆筒结构，外换液管9之间设置有允许气流通过的间隙。工作原理：从黄磷炉出来的尾气经过处理后进入燃烧室，在燃烧室内形成的高温烟气进入黄磷尾气专用蒸汽发生装置，内上集水箱1和内下集水箱5通过内换液管8连通构成上下循环管道组成内桶；外上集水箱2和外下集水箱6通过外换液管9连通构成上下循环管道组成外桶，软水在黄磷尾气专用蒸汽发生装置内吸收热量生成汽水混合物，饱和蒸汽通过蒸汽出口向外输送供生产使用，未形成蒸汽的水自然回流继续加热，循环水补充后继续在上下层水箱内循环。有益效果：①本技术黄磷尾气专用蒸汽发生装置针对燃烧黄磷炉烟气的余热回收锅炉，采用特殊材质，增加了内桶结构，且内、外桶相通，增加了受热面积，能尽可能把热量置换出来，充分利用热量，用能低，产汽足，与同行相比产汽量高出2-3倍，安全性能高，使用寿命长。②本技术蒸汽发生装置和燃烧室分开设计，避免了部分含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受炉内定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换液管壁上继续燃烧，生成低熔点的磷铁、碳酸铁盐，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀的问题，使蒸汽发生装置可长期稳定运行。附图说明图1为本技术顶层水箱和底层水箱的连接关系结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3是本技术所述顶层水箱结构示意图。图4是本技术所述下层水箱结构示意图。图中：内上集水箱1、外上集水箱2、联通管3、出水管4、内下集水箱5、外下集水箱6、进水管7、内换液管8、外换液管9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1-4所示，一种黄磷尾气专用蒸汽发生装置，包括顶层水箱、底层水箱以及联通管；所述顶层水箱包括内上集水箱1和外上集水箱2，内上集水箱1和外上集水箱2之间设置多根联通管3连通，外上集水箱2外侧设置有出水管4。所述底层水箱包括内下集水箱5和外下集水箱6，内下集水箱5和外下集水箱6之间设置多根联通管3连通，外下集水箱6外侧设置有进水管7。所述内上集水箱1和内下集水箱5形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的内换液管8，内换液管8分为两层，分别连接在内上集水箱1和内下集水箱5的内侧和外侧，内、外两侧内换液管8分别沿内上集水箱1和内下集水箱5的圆心弧形分布，形成两个筒状的同心圆结构，内换液管8之间设置有允许气流通过的间隙。所述外上集水箱2和外下集水箱6形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的外换液管9，外换液管9设置一层，分别连接在外上集水箱2和外下集水箱6的管壁正中位置，形成一个圆筒结构，外换液管9之间设置有允许气流通过的间隙。工作原理：从黄磷炉出来的尾气经过处理后进入燃烧室，在燃烧室内形成的高温烟气进入黄磷尾气专用蒸汽发生装置，内上集水箱1和内下集水箱5通过内换液管8连通构成上下循环管道组成内桶；外上集水箱2和外下集水箱6通过外换液管9连通构成上下循环管道组成外桶，软水在黄磷尾气专用蒸汽发生装置内吸收热量生成汽水混合物，饱和蒸汽通过蒸汽出口向外输送供生产使用，未形成蒸汽的水自然回流继续加热，循环水补充后继续在上下层水箱内循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄磷尾气专用蒸汽发生装置，其特征在于：包括顶层水箱、底层水箱以及联通管；所述顶层水箱包括内上集水箱（1）和外上集水箱（2），内上集水箱（1）和外上集水箱（2）之间设置多根联通管（3）连通，外上集水箱（2）外侧设置有出水管（4）；所述底层水箱包括内下集水箱（5）和外下集水箱（6），内下集水箱（5）和外下集水箱（6）之间设置多根联通管（3）连通，外下集水箱（6）外侧设置有进水管（7）；所述内上集水箱（1）和内下集水箱（5）形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的内换液管（8），内换液管（8）分为两层，分别连接在内上集水箱（1）和内下集水箱（5）的内侧和外侧，内、外两侧内换液管（8）分别沿内上集水箱（1）和内下集水箱（5）的圆心弧形分布，形成两个筒状的同心圆结构，内换液管（8）之间设置有允许气流通过的间隙；所述外上集水箱（2）和外下集水箱（6）形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的外换液管（9），外换液管（9）设置一层，分别连接在外上集水箱（2）和外下集水箱（6）的管壁正中位置，形成一个圆筒结构，外换液管（9）之间设置有允许气流通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种黄磷尾气专用蒸汽发生装置，其特征在于：包括顶层水箱、底层水箱以及联通管；所述顶层水箱包括内上集水箱（1）和外上集水箱（2），内上集水箱（1）和外上集水箱（2）之间设置多根联通管（3）连通，外上集水箱（2）外侧设置有出水管（4）；所述底层水箱包括内下集水箱（5）和外下集水箱（6），内下集水箱（5）和外下集水箱（6）之间设置多根联通管（3）连通，外下集水箱（6）外侧设置有进水管（7）；所述内上集水箱（1）和内下集水箱（5）形状尺寸均一致，二者之间设置有竖直方向分布的内换液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：文光，业润东，业润彬，刘嵩，鲁德华，李俊坤，赵华，
申请(专利权)人：澄江县磷化工华业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53