一种吸收法制备多聚磷酸的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及磷化工技术领域，公开了一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，包括黄磷储存罐、黄磷燃烧釜、磷酸合成罐、多聚磷酸合成釜和多聚磷酸收集罐，黄磷储存罐底部与黄磷燃烧釜顶部连接，黄磷燃烧釜内设有喷雾头和空气管道，黄磷燃烧釜侧壁设有两个出气口，两个出气口分别与磷酸合成罐和多聚磷酸合成釜连接；多聚磷酸合成釜顶部与磷酸合成罐底部连接，多聚磷酸合成釜内设有喷淋机构，多聚磷酸合成釜与多聚磷酸收集罐连接；磷酸合成罐设有进水管。喷淋机构包括伸缩管道、喷淋头和擦拭杆。本生产线将制备五氧化二磷与制备多聚磷酸发生在不同发容器中，制得的多聚磷酸纯度高，杂质少；此外还能解决多聚磷酸粘附于反应容器内壁上难以收集的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷化工
，尤其涉及一种吸收法制备多聚磷酸的生产线。
技术介绍
多聚磷酸是一种重要的化工原料，在颜料、医药、香料、皮革等领域具有广泛的应用。多聚磷酸是一种无色透明黏稠液体，具有很强的腐蚀性，是由一系列磷酸聚合物的混合物。多聚磷酸的制备方法有很多种，实际应用比较广泛的有加热浓缩法、合成法、吸收法等。其中，吸收法是先将黄磷在合成釜内燃烧生成五氧化二磷，然后将预先冷却的磷酸喷淋到合成釜内壁上形成一层酸膜，对五氧化二磷进行吸收而制成多聚磷酸，吸收法制得的多聚磷酸纯度高，品质好，生产成本也较高。现有生产工艺的不足之处在于，磷酸喷淋到合成釜内壁上分布不够均匀，导致合成釜内各部位生成多聚磷酸的速率不一，反应效率也不高。而现有吸收法制备多聚磷酸是将五氧化二磷与多聚磷酸在同一反应釜中进行，如此设计会导致少量未燃烧的黄磷以及未与磷酸反应的五氧化二磷凝固后混杂在多聚磷酸中，对多聚磷酸的纯度造成一定影响。此外，且由于多聚磷酸较为黏稠，多聚磷酸生成后会有一部分会粘附在合成釜的内壁上，不仅难以收集，影响产量，而且不便于清洁。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的技术问题，本技术提供了一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，本生产线采用吸收法制备多聚磷酸，并且将五氧化二磷的生成与多聚磷酸的生成发生在不同发容器中，最终制得的多聚磷酸纯度高，杂质少；此外还能解决多聚磷酸粘附于反应容器内壁上难以收集的问题。本技术的具体技术方案为:一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，包括黄磷储存罐、黄磷燃烧釜、磷酸合成罐、多聚磷酸合成釜和多聚磷酸收集罐，所述黄磷储存罐底部的出料口与所述黄磷燃烧釜的顶部的进料口连接，黄磷燃烧釜内部设有与其进料口连接的喷雾头，黄磷燃烧釜内下部设有空气管道，黄磷燃烧釜侧壁上部设有两个出气口，所述两个出气口分别与磷酸合成罐的进气口和多聚磷酸合成釜的进气管道连接；所述多聚磷酸合成釜顶部的进料口与所述磷酸合成罐底部的出料口连接，多聚磷酸合成釜内设有与其进料口连接的喷淋机构，多聚磷酸合成釜的出料口与所述多聚磷酸收集罐连接；所述磷酸合成罐的顶部还设有进水管。所述喷淋机构包括竖直设置的伸缩管道、与所述伸缩管道连接的喷淋头以及与伸缩管道固定并且水平放置的擦拭杆，伸缩管道与多聚磷酸合成釜顶壁之间通过轴承固定且伸缩管道可自转。本技术运作时，空气从空气管道进入黄磷燃烧釜内，黄磷在黄磷储存罐内熔融后经喷雾头以喷雾形式进入黄磷燃烧釜内，黄磷与空气接触后发生反应生成气态的五氧化二磷，五氧化二磷从排气口排出，分别再进入磷酸合成罐和多聚磷酸合成釜内。水经进水管进入磷酸合成罐，与五氧化二磷反应生成磷酸，磷酸从磷酸合成罐经喷淋机构喷淋到多聚磷酸合成釜内与五氧化二磷接触后合成多聚磷酸，多聚磷酸落入合成釜底部进入多聚磷酸收集罐。当合成的多聚磷酸大量粘附于多聚磷酸合成釜内侧壁时，可控制伸缩管道一边伸长一边旋转，如此擦拭块沿多聚磷酸合成釜内壁周转，能够有效刮落粘附于合成釜上的多聚磷酸。作为优选，所述伸缩管道设于多聚磷酸合成釜顶部中央。作为优选，所述擦拭杆的两端设有擦拭块，且所述擦拭块分别与多聚磷酸合成釜内侧壁抵接。作为优选，所述空气管道和进气管道呈盘管状，且空气管道和进气管道上各自均匀分布有散气孔。如此设计气体能够均匀地分布于合成釜内。作为优选，所述黄磷储存罐的出料口处、黄磷燃烧釜的出气口处、多聚磷酸合成釜的出料口处、磷酸合成罐的出料口处均设有栗和阀门。磷酸合成罐的进水管也设有阀门。与现有技术对比，本技术的有益效果是:本生产线采用吸收法制备多聚磷酸，并且将五氧化二磷的生成与多聚磷酸的生成发生在不同发容器中，最终制得的多聚磷酸纯度高，杂质少；此外还能解决多聚磷酸粘附于反应容器内壁上难以收集的问题。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。附图标记为:黄磷储存罐1、黄磷燃烧釜2、磷酸合成罐3、多聚磷酸合成釜4、多聚磷酸收集罐5、散气孔6、栗7、阀门8、喷雾头21、空气管道22、出气口 23、进水管31、进气管道41、伸缩管道42、喷淋头43、擦拭杆44、擦拭块45。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示:一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，包括黄磷储存罐1、黄磷燃烧釜2、磷酸合成罐3、多聚磷酸合成釜4和多聚磷酸收集罐5，所述黄磷储存罐底部的出料口与所述黄磷燃烧釜的顶部的进料口连接，黄磷燃烧釜内部设有与其进料口连接的喷雾头21，黄磷燃烧釜内下部设有空气管道22，黄磷燃烧釜侧壁上部设有两个出气口 23，所述两个出气口分别与磷酸合成罐的进气口和多聚磷酸合成釜的进气管道41连接；所述多聚磷酸合成釜顶部的进料口与所述磷酸合成罐底部的出料口连接，多聚磷酸合成釜内设有与其进料口连接的喷淋机构，多聚磷酸合成釜的出料口与所述多聚磷酸收集罐连接；所述磷酸合成罐的顶部还设有进水管31。所述喷淋机构包括竖直设置的伸缩管道42、与所述伸缩管道连接的喷淋头43以及与伸缩管道固定并且水平放置的擦拭杆44，伸缩管道设于多聚磷酸合成釜顶部中央且与多聚磷酸合成釜顶壁之间通过轴承固定且伸缩管道可自转。所述擦拭杆的两端设有擦拭块45，且所述擦拭块分别与多聚磷酸合成釜内侧壁抵接。所述空气管道和进气管道呈盘管状，且空气管道和进气管道上各自均匀分布有散气孔6。所述黄磷储存罐的出料口处、黄磷燃烧釜的出气口处、多聚磷酸合成釜的出料口处、磷酸合成罐的出料口处均设有栗7和阀门8，磷酸合成罐的进水管设有阀门8。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征在于，包括黄磷储存罐(I )、黄磷燃烧釜(2)、磷酸合成罐(3)、多聚磷酸合成釜(4)和多聚磷酸收集罐(5)，所述黄磷储存罐底部的出料口与所述黄磷燃烧釜的顶部的进料口连接，黄磷燃烧釜内部设有与其进料口连接的喷雾头(21)，黄磷燃烧釜内下部设有空气管道(22)，黄磷燃烧釜侧壁上部设有两个出气口(23)，所述两个出气口分别与磷酸合成罐的进气口和多聚磷酸合成釜的进气管道(41)连接；所述多聚磷酸合成釜顶部的进料口与所述磷酸合成罐底部的出料口连接，多聚磷酸合成釜内设有与其进料口连接的喷淋机构，多聚磷酸合成釜的出料口与所述多聚磷酸收集罐连接；所述磷酸合成罐的顶部还设有进水管(31); 所述喷淋机构包括竖直设置的伸缩管道(42)、与所述伸缩管道连接的喷淋头(43)以及与伸缩管道固定并且水平放置的擦拭杆(44)，伸缩管道与多聚磷酸合成釜顶壁之间通过轴承固定且伸缩管道可自转。2.如权利要求1所述的吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征在于，所述伸缩管道设于多聚磷酸合成釜顶部中央。3.如权利要求1所述的吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征在于，所述擦拭杆的两端设有擦拭块(45 )，且所述擦拭块分别与多聚磷酸合成釜内侧壁抵接。4.如权利要求1所述的吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征在于，所述空气管道和进气管道呈盘管状，且空气管道和进气管道上各自均匀分布有散气孔(6 )。5.如权利要求1所述的吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收法制备多聚磷酸的生产线，其特征在于，包括黄磷储存罐（1）、黄磷燃烧釜（2）、磷酸合成罐（3）、多聚磷酸合成釜（4）和多聚磷酸收集罐（5），所述黄磷储存罐底部的出料口与所述黄磷燃烧釜的顶部的进料口连接，黄磷燃烧釜内部设有与其进料口连接的喷雾头（21），黄磷燃烧釜内下部设有空气管道（22），黄磷燃烧釜侧壁上部设有两个出气口（23），所述两个出气口分别与磷酸合成罐的进气口和多聚磷酸合成釜的进气管道（41）连接；所述多聚磷酸合成釜顶部的进料口与所述磷酸合成罐底部的出料口连接，多聚磷酸合成釜内设有与其进料口连接的喷淋机构，多聚磷酸合成釜的出料口与所述多聚磷酸收集罐连接；所述磷酸合成罐的顶部还设有进水管（31）；所述喷淋机构包括竖直设置的伸缩管道（42）、与所述伸缩管道连接的喷淋头（43）以及与伸缩管道固定并且水平放置的擦拭杆（44），伸缩管道与多聚磷酸合成釜顶壁之间通过轴承固定且伸缩管道可自转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，
申请(专利权)人：江山市艺康化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33