一种石油化工废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油化工废气处理装置，包括一根水平进气管、左竖直管和右竖直管，所述右竖直管的顶端设置有点火源，所述封闭燃烧室的左端连通有进气风机，所述封闭燃烧室的右端连通到水洗室的左端，所述水洗室的顶端设置有多个喷淋头，所述水洗室的右端顶部设置有抽风机，所述左竖直管的下部设置有稳压阀，所述左竖直管的中部设置有防火阀，所述水平进气管的右端设置有催化反应室。该石油化工废气处理装置，使废气在燃烧过程中不会因废气气流变化而产生回火或者吹灭现象，同时废气的燃烧位于氧气充足的封闭环境中，而且燃烧产生的废气会经过处理后再进行排放，降低了废气燃烧产物对大气的污染。

Petrochemical waste gas treatment device

The utility model relates to a petroleum chemical waste gas treatment device, comprising a horizontal inlet pipe, the left and right vertical tube vertical pipe, the top of the right vertical pipe set point source, the closed combustion chamber is communicated with an air inlet fan, the closed combustion chamber connected with the right end of the washing room left, top of the washing chamber is provided with a plurality of spray head, the right end of the top of the washing chamber provided with exhaust fan, the lower part of the left vertical pipe set regulator valve, the middle of the left vertical pipe is arranged on the fireproof valve, the horizontal inlet pipe is arranged at the right end of the catalytic the reaction chamber. The petroleum chemical waste gas treatment device, the exhaust gas will not be tempered or blow out phenomenon because of exhaust flow changes during combustion, and exhaust gas combustion in a closed environment with plenty of oxygen, and the exhaust gas produced by combustion after processing of emissions, reduce pollution emissions of combustion products of the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工废气处理装置
本技术涉及石油化工领域，具体的讲是一种石油化工废气处理装置。
技术介绍
石油化工生产过程中产生的废气是大气污染的主要污染源之一，对自然环境和人类健康造成了极大的危害，石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，目前最常用的处理方式为直接燃烧法，但是采用直接燃烧法时存在的问题主要表现在以下方面：1、火源问题，如果在废气排放口直接点燃废气，而且将点燃的废气作为后续废气的火源，当废气流量发生较大幅度变化时，容易产生回火或者火源被吹灭现象；2、废气不充分燃烧问题，如果废气在开放环境中燃烧，在没有足够的氧气供给的情况下，容易因不充分燃烧而产生低价氧化物如一氧化碳，或者未经燃烧而直接排放到大气中；3、废气成分复杂导致有害氧化物排入大气中，如燃烧产生的硫化物。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种石油化工废气处理装置，使废气在燃烧过程中不会因废气气流变化而产生回火或者吹灭现象，同时废气的燃烧位于氧气充足的封闭环境中，而且燃烧产生的废气会经过处理后再进行排放，降低了废气燃烧产物对大气的污染。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种石油化工废气处理装置，包括一根水平进气管、左竖直管和右竖直管，所述左竖直管和右竖直管的底端分别连通到水平进气管的左端，所述左竖直管和右竖直管的顶端分别连通到封闭燃烧室且右竖直管的顶端紧贴在左竖直管的顶端的右侧，所述右竖直管的顶端设置有点火源，所述封闭燃烧室的左端连通有进气风机，所述封闭燃烧室的右端连通到水洗室的左端，所述水洗室的顶端设置有多个喷淋头，所述水洗室的右端顶部设置有抽风机，所述左竖直管的下部设置有稳压阀，所述左竖直管的中部设置有防火阀，所述水平进气管的右端设置有催化反应室。石油化工炼制过程中的废气首先经过催化反应室，通过催化反应能够除掉大部分的硫化物和氯化物，经过催化反应净化后的废气通过进气管进入左竖直管和右竖直管。当水平进气管内部的废气压力产生变化时，左竖直管下部的稳压阀会使水平进气管和右竖直管内部的气压保持恒定，而只有左竖直管上部的气压才会产生变化，而右竖直管管径恒定，因而保证了右竖直管内部废气流量和流速的恒定，点火源引燃右竖直管顶端排出的废气后即可关闭，此后右竖直管顶端排出的废气变化持续燃烧，此后即使左竖直管顶端排出的废气的流量和流速产生变化，右竖直管的顶端也会引燃左竖直管顶端排出的废气，保证了火焰不会吹灭。当出现极端情况，比如进气管内压力突降很大时，左竖直管为了调节右竖直管内的压力可能会使左竖直管上部的压力突降很多，防火阀和抽风机可有效防止回火。以下是对上述方案的进一步优化：所述稳压阀包括底端的进气通道和顶端的出气通道，所述进气通道和出气通道均为圆筒形，所述进气通道的顶端设置有内径大于进气通道直径的球体，所述球体顶端设置有限制球体只能在竖直方向运动的圆筒形滑道，球体质量恒定，也保证进气通道内的废气压力恒定，且结构简单。所述催化反应室的外侧套装有水套管，所述水套管的一端连通到节温器，所述节温器连通到水洗室的右下角和散热器的进水口，所述水洗室位于催化反应室的上方，所述水套管的另一端和散热器的出水口均连通到水泵的进水口，所述水泵的出水口连通到水洗室顶端的喷淋头，石油化工废气的催化反应需要一定的适宜温度，温度过高或过低都会影响反应速率，如果水洗室流出的水温过高，经过节温器后大部分流向散热器，小部分进入催化反应室外的水套管内为催化反应室提供适宜的热量。所述水套管连通到水泵进水口的一端也连通到一根带有阀门的放水管，所述喷淋头也连通到一根带有阀门的进水管，水洗室流出的水会含有污染物，通过放水管可放出一部分，然后通过进水管可对水管循环回路中的水进行补充。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：该石油化工废气处理装置，使废气在燃烧过程中不会因废气气流变化而产生回火或者吹灭现象，同时废气的燃烧位于氧气充足的封闭环境中，而且燃烧产生的废气会经过处理后再进行排放，降低了废气燃烧产物对大气的污染。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为稳压阀的解剖示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、水平进气管，2、左竖直管，3、右竖直管，4、封闭燃烧室，5、进气风机，6、稳压阀，7、防火阀，8、点火源，9、水洗室，10、喷淋头，11、抽风机，12、进水管，13、节温器，14、散热器，15、水泵，16、催化反应室，17、水套管，18、阀门，19、放水管，601、进气通道，602、球体，603、圆筒形滑道，604、出气通道。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所示，该技术所述的石油化工废气处理装置，包括一根水平进气管1、左竖直管2和右竖直管3，所述左竖直管2和右竖直管3的底端分别连通到水平进气管1的左端，所述左竖直管2和右竖直管3的顶端分别连通到封闭燃烧室4且右竖直管3的顶端紧贴在左竖直管2的顶端的右侧，所述右竖直管3的顶端设置有点火源8，所述封闭燃烧室4的左端连通有进气风机5，所述封闭燃烧室4的右端连通到水洗室9的左端，所述水洗室9的顶端设置有多个喷淋头10，所述水洗室9的右端顶部设置有抽风机11，所述左竖直管2的下部设置有稳压阀6，所述左竖直管2的中部设置有防火阀7，所述水平进气管1的右端设置有催化反应室16。所述稳压阀6包括底端的进气通道601和顶端的出气通道604，所述进气通道601和出气通道604均为圆筒形，所述进气通道601的顶端设置有内径大于进气通道601直径的球体602，所述球体602顶端设置有限制球体602只能在竖直方向运动的圆筒形滑道603。所述催化反应室16的外侧套装有水套管17，所述水套管17的一端连通到节温器13，所述节温器13连通到水洗室9的右下角和散热器14的进水口，所述水洗室9位于催化反应室16的上方，所述水套管17的另一端和散热器14的出水口均连通到水泵15的进水口，所述水泵15的出水口连通到水洗室9顶端的喷淋头10。所述水套管17连通到水泵15进水口的一端也连通到一根带有阀门18的放水管19，所述喷淋头10也连通到一根带有阀门18的进水管12。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：该石油化工废气处理装置，使废气在燃烧过程中不会因废气气流变化而产生回火或者吹灭现象，同时废气的燃烧位于氧气充足的封闭环境中，而且燃烧产生的废气会经过处理后再进行排放，降低了废气燃烧产物对大气的污染。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工废气处理装置，其特征在于，包括一根水平进气管(1)、左竖直管(2)和右竖直管(3)，所述左竖直管(2)和右竖直管(3)的底端分别连通到水平进气管(1)的左端，所述左竖直管(2)和右竖直管(3)的顶端分别连通到封闭燃烧室(4)且右竖直管(3)的顶端紧贴在左竖直管(2)的顶端的右侧，所述右竖直管(3)的顶端设置有点火源(8)，所述封闭燃烧室(4)的左端连通有进气风机(5)，所述封闭燃烧室(4)的右端连通到水洗室(9)的左端，所述水洗室(9)的顶端设置有多个喷淋头(10)，所述水洗室(9)的右端顶部设置有抽风机(11)，所述左竖直管(2)的下部设置有稳压阀(6)，所述左竖直管(2)的中部设置有防火阀(7)，所述水平进气管(1)的右端设置有催化反应室(16)。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工废气处理装置，其特征在于，包括一根水平进气管(1)、左竖直管(2)和右竖直管(3)，所述左竖直管(2)和右竖直管(3)的底端分别连通到水平进气管(1)的左端，所述左竖直管(2)和右竖直管(3)的顶端分别连通到封闭燃烧室(4)且右竖直管(3)的顶端紧贴在左竖直管(2)的顶端的右侧，所述右竖直管(3)的顶端设置有点火源(8)，所述封闭燃烧室(4)的左端连通有进气风机(5)，所述封闭燃烧室(4)的右端连通到水洗室(9)的左端，所述水洗室(9)的顶端设置有多个喷淋头(10)，所述水洗室(9)的右端顶部设置有抽风机(11)，所述左竖直管(2)的下部设置有稳压阀(6)，所述左竖直管(2)的中部设置有防火阀(7)，所述水平进气管(1)的右端设置有催化反应室(16)。2.如权利要求1所述的石油化工废气处理装置，其特征在于，所述稳压阀(6)包括底端的进气通道(601)和顶端的出气通道(604)，所述进气通道(601)和出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦锦民，李艳秋，
申请(专利权)人：山东化工技师学院，
类型：新型
国别省市：山东,37