用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺，系统包括储存罐、槽罐车、由储存罐向槽罐车输送化工品的管道，其中，还包括相互连接的冷凝分离装置和吸附分离装置，所述冷凝分离装置包括相互连接的制冷机组、冷凝器和气液分离器；所述吸附分离装置包括相互连接的吸附装置和解吸装置，所述吸附装置与所述气液分离器相连接，所述解吸装置与所述冷凝器相连接；通过该系统实现了吸附和冷凝相结合的循环式回收处理工艺。本发明专利技术能够充分实现废气中有机化工品等组分的分类回收处理，有效避免化工品装车时废气排放对化工品储存罐区以及储存罐区区周围环境造成污染；适于在多种化工品储存罐区及相关领域使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多种化工品储存罐区的废气回收处理系统及其回收处理工艺，尤其涉及用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺。
技术介绍
目前，化工产品应用广泛，储存的用地也日趋增加，形成了许多规模不同的储存区及化工品中转储存区。在这些不同类别的化工品储存区中，主 要存在两种废气化工品装车时槽罐车排出的挥发气、储罐呼吸排出的废气。前者是在槽罐车装车过程中，将液体装入槽罐车时，罐内挥发出来的气体排放；对于后者，化工品储存罐区通常为氮封内浮顶罐，在码头卸船过程中，随着内浮盘的上升，罐内的废气会通过呼吸阀排出；这些化工品废气，如果直接排入大气中，不仅造成资源浪费，还会产生严重的环境污染及安全隐患。此外，各种化工品均存在不同程度的挥发，尤其是在化工品装车时相关化工品的挥发量大，易造成化工品浪费，同时，易导致储存区及储存区周围空气受到污染，特别是在有机化工品的储存区，此类污染和浪费尤为严重，若不进行及时处理，所挥发和/或溢出的各化工品之间还可能发生反应，从而造成更为严重的影响。因此，亟需研究开发出对多种化工品储存区的的化工品装车所产生的废气进行回收处理的技术，与化工品储存区相配套使用，从而充分避免在化工品储存区的化工品使用和中转运输过程中造成的储存区污染及其周围的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺，实现在多种化工品储存罐区进行化工品装车时的所产生的废气的高效回收处理，以低成本、优化的设置达到节能环保效果。本专利技术解决问题的技术方案是一种用于化工品装车时的废气回收处理系统，包括储存罐、槽罐车、由储存罐向槽罐车输送化工品的管道，其中，还包括相互连接的冷凝分离装置和吸附分离装置，所述冷凝分离装置包括相互连接的制冷机组、冷凝器和气液分离器；所述吸附分离装置包括相互连接的吸附装置和解吸装置，所述吸附装置与所述气液分离器相连接，所述解吸装置与所述冷凝器相连接。进一步地，所述储存罐有多个，所述槽罐车有多个，各储存罐通过各自的输送化工品管道向槽罐车输送化工品；各槽罐车对应各自的冷凝器，通过废气输送管道与各自的冷凝器相连接。进一步地，所述冷凝器有多个，所述多个冷凝器分别与所述制冷机组并联连接，所述气液分离器与所述冷凝器的数量相同，每个冷凝器连接一个气液分离器，每个气液分离器通过各自的冷凝分离气体产物输送管道与所述吸附装置相连接。进一步地，所述吸附装置包括能够交替更换使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸装置为解吸真空泵，所述解吸真空泵分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接；所述多个冷凝器中有一个为混合气体冷凝器，与所述混合气体冷凝器相连接的气液分离器为混合气液分离器，所述混合气体冷凝器与所述解吸真空泵通过解吸物输送管道相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道与每个气液分离器的冷凝分离气体产物输送管道相连接。进一步地，所述用于化工品装车时的废气回收处理系统还包括尾气排放装置，所述尾气排放装置与所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部相连接；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部与解吸真空泵相连接。更进一步地，所述尾气排放装置包括尾气排放管道和设置在尾气排放管道上的风机；各冷凝器的供冷由所述制冷机组完成，所述制冷机组包括相互连 接的水泵、水箱、风冷器和真空冷却泵。优选地，在所述第一吸附塔和第二吸附塔内均设置有活性炭吸附床。优选地，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部均设置有混合气输入控制阀、吸附物解吸控制阀；所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部均设置有吸附净化气排出阀。优选地，所述吸附装置还能够根据实际需要设置为二级或者二级以上的交替更换式吸附的装置。优选地，所述冷凝器能够根据化工品的种类进行设置，还能够根据化工品的凝固点进行分类，根据废气的凝固点高低在化工品装车时进行区分，各类化工品废气通过不同的气体输送管道进入冷凝器中，凝固点高的化工品进入高温冷凝器，凝固点低的化工品进入低温冷凝器，例如，苯、二甲苯为凝固点高的易挥发化工品。本专利技术还提供了一种用于化工品装车时的废气回收处理工艺，包括如下步骤(I)废气输入通过槽罐车向冷凝器中输入废气；(2)冷凝分离冷凝器将步骤(I)中输入的废气进行冷凝，冷凝产物进入气液分离器进行气液分离，所得冷凝分离气态产物进入吸附装置，所得冷凝分离液态产物进入储存罐回收；(3)废气吸附吸附装置内的吸附剂对步骤(2)所得冷凝分离气态产物进行吸附分离，所得吸附净化气进入尾气排放装置排放；(4)吸附物解吸解吸装置将步骤(3)中吸附装置吸附的吸附物解吸；(5)解吸物冷凝分离步骤(4)所得解吸物进入冷凝器进行步骤(2)。进一步地，在步骤(I)中，所述冷凝器有多个，每个冷凝器连接一个气液分离器，所述多个冷凝器中有一个为混合气体冷凝器，所述混合气体冷凝器与混合气液分离器相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道与每个气液分离器的冷凝分离气体产物输送管道相连接；在步骤(3)中，所述吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔；在步骤(4)中，所述解吸装置为解吸真空泵，对步骤(3)中吸附装置吸附的吸附物进行真空解吸。进一步地，在步骤(I)中，不同的槽罐车通过各自的废气输送管道向各自的冷凝器中输入废气；在步骤(2)中，各冷凝器将步骤(I)中输入的废气进行冷凝，冷凝产物进入各自的气液分离器进行气液分离，所得冷凝分离气态产物通过各自的冷凝分离气体产物输送管道进入混合气体输送管道混合后，再输送至第一吸附塔或第二吸附塔中；在步骤(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔交替进行吸附分离；在步骤(5)中，步骤(4)所得解吸物通过解吸物输送管道进入混合气体冷凝器进行步骤(2 )。优选地，在步骤(2)中，冷凝器将废气降温到5°C以下，在此温度下的废气中的有机物有90%以上都产生了相变，由气体变成了液体。优选地，在步骤(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔内均设置有吸附剂床，所述吸附剂为活性炭。 优选地，在步骤(3)中，所述第一吸附塔和第二吸附塔由控制系统(PLC)来切换使用，吸附接近饱和的活性炭床被切换至再生状态进行步骤(4);较佳地，在步骤(3)中，在所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出口处均设置有测量排出物浓度的在线浓度分析仪，通过在线浓度分析仪分析测得排出物的浓度达到20g/m3以上时，更换进行吸附的第一吸附塔或第二吸附塔，在第一吸附塔或第二吸附塔开始进行吸附时，对更换下来的第一吸附塔或第二级吸附塔进行步骤(4)。优选地，经过分类分开回收的冷凝分离的液态产品，通过高压氮气输入各自的供液管道系统中。在本专利技术用于化工品装车时的废气回收处理系统中，吸附装置及冷凝装置的设置，充分实现了废气的循环式回收处理，且节能环保效果显著；应用本专利技术用于化工品装车时的废气回收处理工艺时，步骤(I)中不同废气对应不同冷凝器进行分别输送，避免了废气混合，保证了废气回收的产品类别明确性；步骤(2)中不同冷凝器分别以不同温度冷凝不同废气，避免了不必要的冷却耗能；并且，在步骤(2)中，各个气液分离器分离的气体会合到一根混合气体输送管道后，进入活性炭吸附罐进行处理；所述步骤(3)中对废气的交替式吸附，使废气的充分回收及废气的回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工品装车时的废气回收处理系统，包括储存罐、槽罐车、由储存罐向槽罐车输送化工品的管道，其特征在于：还包括相互连接的冷凝分离装置和吸附分离装置，所述冷凝分离装置包括相互连接的制冷机组、冷凝器和气液分离器；所述吸附分离装置包括相互连接的吸附装置和解吸装置，所述吸附装置与所述气液分离器相连接，所述解吸装置与所述冷凝器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巍巍，朱根民，
申请(专利权)人：海湾环境科技北京股份有限公司，中化天津港石化仓储有限公司，
类型：发明
国别省市：