【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种化工反应釜。
技术介绍
1、在化工生产过程中，反应釜是一种常用的设备，用于进行各种化学反应。传统的反应釜主要由釜体、搅拌装置和加热装置等组成。其中，搅拌装置通常由电机和搅拌轴组成，用于搅拌釜内的反应物质。加热装置则用于控制反应温度。
2、然而，传统的反应釜存在一些问题。首先，搅拌效果可能不够均匀，导致反应效率低下；其次，温度控制也常常不够精确，可能会影响到反应的质量和效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工反应釜，它可以实现，高效搅拌、精确温度控制和高能量利用率。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种化工反应釜，包括釜体，其技术要点是：所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有叶片组件；
4、所述叶片组件包括提升叶片和混合叶片，且提升叶片和混合叶片均套设在搅拌轴上，且提升叶片分布在混合叶片的两端；
5、所述混合叶片包括第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板之间相互垂直，所述第一横板和第二横板的两端之间固定连接有扭曲板，所述扭曲板呈螺旋状；
6、所述釜体包括内罐，所述内罐的外侧固定连接有中罐和外罐，所述中罐位于外罐和内罐之间。
7、进一步的，所述中罐的顶部侧面和底部均固定连接有循环管。
8、进一步的，所述外罐的外侧固定连接有脚板，所述脚板围绕
9、进一步的，所述内罐的内侧壁上固定连接有扰流板，所述扰流板围绕着内罐的中轴线等间距分布。
10、进一步的，所述内罐的顶部固定连接有法兰圈。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本申请通过电机驱动的搅拌轴和精心设计的叶片组件实现了高效的搅拌和混合。特别是提升叶片和混合叶片的结合，不仅能够将底部的混合液向上提升，还能确保整个釜体内的混合液得到均匀搅拌；这样一来，反应更加完全，提高了产物的质量和反应的效率。
13、其次，为解决传统设备在温度控制方面的不足，本申请在内罐和中罐之间设计了一个夹层，并通过循环管输送特定温度的液体。这一设计不仅实现了精确的温度控制，还提高了反应的稳定性和可靠性。
14、最后，针对能量利用率低的问题，本申请的外罐和中罐之间形成的空间能有效降低热量流失的速率。这不仅减少了能量的浪费，还有助于降低生产成本和减少环境负担。
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1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上安装有叶片组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述中罐(12)的顶部侧面和底部均固定连接有循环管(121)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述外罐(13)的外侧固定连接有脚板(131)，所述脚板(131)围绕着外罐(13)的中轴线等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述内罐(11)的内侧壁上固定连接有扰流板(112)，所述扰流板(112)围绕着内罐(11)的中轴线等间距分布。
5.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述内罐(11)的顶部固定连接有法兰圈(111)。
【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上安装有叶片组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述中罐(12)的顶部侧面和底部均固定连接有循环管(121)。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：...
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