一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置
本专利技术属于厚壁钢管加工设备领域，尤其是壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管或者方钢管，涉及一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置。
技术介绍
本专利申请人于2013年5月24日申请过名称为《一种薄壁钢管旋切机》（专利号为：201310196390X）的专利技术专利，该专利技术专利所提供的技术方案只适用于雨伞伞骨加工机械，这种加工机械只用来加工薄壁钢管。在家具加工、伞具加工、户外休闲用品加工领域会使用到大量的不同型号的厚壁钢管，这种厚壁钢管是一种壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管、方钢管或者异形管，这种厚壁钢管比普通的家用雨伞的薄壁钢管伞骨的厚度还要厚的多，因此对于这种厚壁钢管的裁切就不能采用旋切的方式，但是，目前对于厚壁钢管的加工会存在加工速度慢、次品率高、加工效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置，它是全自动锯管机中的重要组成部分，它能将管件输送给夹紧装置待切，本专利技术具有结构新颖、运行稳定、工作效率高的特点。为了达到上述目的，本专利技术提供一种用于全自动锯管机中管...
【技术保护点】
一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置，它是由斜向顶料机构、链条传动抬料上升机构、斜向喂料升降机构组成，其特征在于，斜向顶料机构设置于链条传动抬料上升机构的后方下端，斜向喂料升降机构设置于链条传动抬料上升机构的前方上端，钢材料通过高频焊管装置焊接成管件的工序完成后会输送给作为下一工位的斜向顶料机构，斜向顶料机构将管件向上顶升给链条传动抬料上升机构，链条传动抬料上升机构中的链条以及紧固在链条上的L形抬料板将管件继续向上抬升至顶部，管件在重力作用下下落至斜向喂料升降机构中，斜向喂料升降机构再将管件向上顶升并输送给下一工位；其中，斜向顶料机构包括斜向溜料板（ⅠA1）、支撑架、长传...
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动锯管机中管件顶升送料装置，它是由斜向顶料机构、链条传动抬料上升机构、斜向喂料升降机构组成，其特征在于，斜向顶料机构设置于链条传动抬料上升机构的后方下端，斜向喂料升降机构设置于链条传动抬料上升机构的前方上端，钢材料通过高频焊管装置焊接成管件的工序完成后会输送给作为下一工位的斜向顶料机构，斜向顶料机构将管件向上顶升给链条传动抬料上升机构，链条传动抬料上升机构中的链条以及紧固在链条上的L形抬料板将管件继续向上抬升至顶部，管件在重力作用下下落至斜向喂料升降机构中，斜向喂料升降机构再将管件向上顶升并输送给下一工位；其中，斜向顶料机构包括斜向溜料板（ⅠA1）、支撑架、长传动杆一（ⅠA3）、电机一、带轴承的传动齿轮、升降齿条（ⅠA4）、竖向顶料滑块、竖向滑套，由口字形钢管通过焊接组合形成一个呈长方体型结构的支撑架，支撑架的上方焊接有2～10根斜向溜料板（ⅠA1），2～10根斜向溜料板（ⅠA1）之间横向等距排列并且保持平行，每根斜向溜料板（ⅠA1）自后板端向前板端方向向下倾斜，每根斜向溜料板（ⅠA1）的顶部均焊接有一根光滑的溜轨，溜轨倾斜方向和倾斜角度与斜向溜料板（ⅠA1）相同，每根斜向溜料板（ⅠA1）的前板端侧壁均焊接有一块纵向钢板，每块纵向钢板的侧面均焊接有一块竖向滑套，该竖向滑套套接于竖向顶料滑块的外围，竖向顶料滑块能沿着竖向滑套上下移动，每个竖向顶料滑块的顶面为斜切面，该斜切面自后向前并向下倾斜，每个竖向顶料滑块的一侧壁焊接有一根升降齿条（ⅠA4）；支撑架还焊接有2～10个支撑牛腿，2～10个支撑牛腿之间横向等距排列并且保持平行，每个支撑牛腿的前侧面均焊接有一对轴承座（ⅠA2），每对轴承座（ⅠA2）均固定一个带轴承的传动齿轮，带轴承的传动齿轮的数量与升降齿条（ⅠA4）的数量相等，升降齿条（ⅠA4）与带轴承的传动齿轮前后对应设置，每个带轴承的传动齿轮均与前方对应的升降齿条（ⅠA4）实现啮合，2～10个带轴承的传动齿轮之间通过一根长传动杆一（ⅠA3）实现传动连接；钢材料通过高频焊管装置焊接成管件后会依次沿着呈倾斜状的斜向溜料板（ⅠA1）顶部的溜轨向前滑移，多根管件之间先后有序地在排列在一起，位于最前端的管件能落入竖向顶料滑块顶部的斜切面上方；电机一连接并控制长传动杆一（ⅠA3）的转动，长传动杆一（ⅠA3）的转动会带动带轴承的传动齿轮同时转动，与带轴承的传动齿轮啮合的升降齿条（ⅠA4）随之上升或者下降，升降齿条（ⅠA4）的上升或者下降会带动竖向顶料滑块同时沿着竖向滑套上升或...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓桐，萧水帛，萧英木，
申请(专利权)人：泉州弘正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。