一种应用于自动冲管机中的冲孔机构制造技术

一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，左冲底板的顶面作为左冲孔装置的安装平台，右冲底板的顶面作为中冲孔装置的安装平台，横向座块的顶面作为右冲孔装置的安装平台；待加工的铁管向下落入套芯一、套芯二、套芯三中，冲针一、冲针二、冲针三能同时对待加工的铁管进行冲孔作业。本实用新型专利技术具有结构新颖、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动冲管机中的冲孔机构
本技术属于沙滩椅、折叠床、帐篷铁管冲孔机械配件领域，涉及一种应用于自动冲管机中的冲孔机构。
技术介绍
目前，沙滩椅、折叠床、帐篷铁管冲管机所用的加工机台为传统机械曲轴冲床，这种机台在实际的使用过程中会存在手工操作安全性能低、噪音大、体积大、耗能大、作业效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，它是自动冲管机的重要组成部分，本技术具有结构新颖、实用性强的特点。为了达到上述目的，本技术提供如下具体技术措施：一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，它是由左冲底板、左冲孔装置、右冲底板、中冲孔装置、横向座块、右冲孔装置、底模座大支承架组成，其特征在于，左冲底板的顶面作为左冲孔装置的安装平台，右冲底板的顶面作为中冲孔装置的安装平台，横向座块的顶面作为右冲孔装置的安装平台；其中，左冲孔装置包括推拉臂一、推拉模压座一、推拉模后座一、侧护限位板一、固定座一、四根导向柱一、伸缩弹簧一、冲针一、压料块一、套芯一、承料底座一、后紧板一，左冲底板的顶面后侧安装有一根轨条一，轨条一呈前后水平纵深走向，推拉臂一的后端牙轴通过销轴与推拉模压座一的前端中部活动连接，推拉模压座一的底面安装有滑套一，推拉模压座一通过滑套一能沿着轨条一作前后水平移动，推拉模后座一通过螺丝紧固于推拉模压座一的顶面前侧，推拉模后座一的一侧面通过螺丝安装有一块侧护限位板一，推拉模后座一的后侧面通过螺丝安装有固定座一；固定座一的后侧面中部安装有一根冲针一，固定座一的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱一，四根导向柱一分布于冲针一的四周，导向柱一套接有第一伸缩弹簧一；压料块一的中部钻有一个针孔一，压料块一的四角区域分别钻有一个柱孔一，压料块一通过柱孔一能与四根导向柱一实现活动套接，第一伸缩弹簧一被压料块一的前侧面以及固定座一的后侧面夹合，冲针一能向后贯穿压料块一中部的针孔一而出；承料底座一通过螺丝安装于底模座大支承架的前侧面，后紧板一通过螺丝安装于底模座大支承架的后侧面，承料底座一与后紧板一前后对应，承料底座一的前侧面通过螺丝安装有套芯一，承料底座一的前侧面还安装有第二伸缩弹簧一，第二伸缩弹簧一能与导向柱一实现活动套接，第二伸缩弹簧一能被承料底座一的前侧面以及压料块一的后侧面夹合；其中，中冲孔装置包括推拉臂二、推拉模压座二、推拉模后座二、固定座二、四根导向柱二、伸缩弹簧二、冲针二、压料块二、套芯二、承料底座二、后紧板二，右冲底板的顶面后侧安装有一根轨条二，轨条二呈前后水平纵深走向，推拉臂二的后端牙轴通过销轴与推拉模压座二的前端中部活动连接，推拉模压座二的底面安装有滑套二，推拉模压座二通过滑套二能沿着轨条二作前后水平移动，推拉模后座二通过螺丝紧固于推拉模压座二的顶面前侧，推拉模后座二的后侧面通过螺丝安装有固定座二；固定座二的后侧面中部安装有一根冲针二，固定座二的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱二，四根导向柱二分布于冲针二的四周，导向柱二套接有第一伸缩弹簧二；压料块二的中部钻有一个针孔二，压料块二的四角区域分别钻有一个柱孔二，压料块二通过柱孔二能与四根导向柱二实现活动套接，第一伸缩弹簧二被压料块二的前侧面以及固定座二的后侧面夹合，冲针二能向后贯穿压料块二中部的针孔二而出；承料底座二通过螺丝安装于底模座大支承架的前侧面，后紧板二通过螺丝安装于底模座大支承架的后侧面，承料底座二与后紧板二前后对应，承料底座二的前侧面通过螺丝安装有套芯二，承料底座二的前侧面还安装有第二伸缩弹簧二，第二伸缩弹簧二能与导向柱二实现活动套接，第二伸缩弹簧二能被承料底座二的前侧面以及压料块二的后侧面夹合；其中，右冲孔装置包括推拉臂三、推拉模压座三、推拉模后座三、侧护限位板三、固定座三、四根导向柱三、伸缩弹簧三、冲针三、压料块三、套芯三、承料底座三、后紧板三，横向座块的顶面后侧安装有一根轨条三，轨条三呈前后水平纵深走向，推拉臂三的后端牙轴通过销轴与推拉模压座三的前端中部活动连接，推拉模压座三的底面安装有滑套三，推拉模压座三通过滑套三能沿着轨条三作前后水平移动，推拉模后座三通过螺丝紧固于推拉模压座三的顶面前侧，推拉模后座三的一侧面通过螺丝安装有三块侧护限位板三，推拉模后座三的后侧面通过螺丝安装有固定座三；固定座三的后侧面中部安装有一根冲针三，固定座三的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱三，四根导向柱三分布于冲针三的四周，导向柱三套接有第一伸缩弹簧三；压料块三的中部钻有一个针孔三，压料块三的四角区域分别钻有一个柱孔三，压料块三通过柱孔三能与四根导向柱三实现活动套接，第一伸缩弹簧三被压料块三的前侧面以及固定座三的后侧面夹合，冲针三能向后贯穿压料块三中部的针孔三而出；承料底座三通过螺丝安装于底模座大支承架的前侧面，后紧板三通过螺丝安装于底模座大支承架的后侧面，承料底座三与后紧板三前后对应，承料底座三的前侧面通过螺丝安装有套芯三，承料底座三的前侧面还安装有第二伸缩弹簧三，第二伸缩弹簧三能与导向柱三实现活动套接，第二伸缩弹簧三能被承料底座三的前侧面以及压料块三的后侧面夹合；待加工的铁管向下落入套芯一、套芯二、套芯三中，冲针一、冲针二、冲针三能同时对待加工的铁管进行冲孔作业。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、实用性强的特点。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术处于安装状态时的整体组合连接结构立体图；图2为本技术处于安装状态时的整体组合连接结构主视图；图3为图2的俯视图。图中：D1-左冲底板、D2-右冲底板、D3-横向座块、G-底模座大支承架、L1-推拉臂二、L2-推拉模压座二、L3-推拉模后座二、L4-压料块二。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，它是由左冲底板D1、左冲孔装置、右冲底板D2、中冲孔装置、横向座块D3、右冲孔装置、底模座大支承架G组成，其特征在于，左冲底板D1的顶面作为左冲孔装置的安装平台，右冲底板D2的顶面作为中冲孔装置的安装平台，横向座块D3的顶面作为右冲孔装置的安装平台；其中，左冲孔装置包括推拉臂一、推拉模压座一、推拉模后座一、侧护限位板一、固定座一、四根导向柱一、伸缩弹簧一、冲针一、压料块一、套芯一、承料底座一、后紧板一，左冲底板D1的顶面后侧安装有一根轨条一，轨条一呈前后水平纵深走向，推拉臂一的后端牙轴通过销轴与推拉模压座一的前端中部活动连接，推拉模压座一的底面安装有滑套一，推拉模压座一通过滑套一能沿着轨条一作前后水平移动，推拉模后座一通过螺丝紧固于推拉模压座一的顶面前侧，推拉模后座一的一侧面通过螺丝安装有一块侧护限位板一，推拉模后座一的后侧面通过螺丝安装有固定座一；固定座一的后侧面中部安装有一根冲针一，固定座一的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱一，四根导向柱一分布于冲针一的四周，导向柱一套接有第一伸缩弹簧一；...

【技术保护点】
1.一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，它是由左冲底板（D1）、左冲孔装置、右冲底板（D2）、中冲孔装置、横向座块（D3）、右冲孔装置、底模座大支承架（G）组成，其特征在于，/n左冲底板（D1）的顶面作为左冲孔装置的安装平台，右冲底板（D2）的顶面作为中冲孔装置的安装平台，横向座块（D3）的顶面作为右冲孔装置的安装平台；/n其中，左冲孔装置包括推拉臂一、推拉模压座一、推拉模后座一、侧护限位板一、固定座一、四根导向柱一、伸缩弹簧一、冲针一、压料块一、套芯一、承料底座一、后紧板一，左冲底板（D1）的顶面后侧安装有一根轨条一，轨条一呈前后水平纵深走向，推拉臂一的后端牙轴通过销轴与推拉模压座一的前端中部活动连接，推拉模压座一的底面安装有滑套一，推拉模压座一通过滑套一能沿着轨条一作前后水平移动，推拉模后座一通过螺丝紧固于推拉模压座一的顶面前侧，推拉模后座一的一侧面通过螺丝安装有一块侧护限位板一，推拉模后座一的后侧面通过螺丝安装有固定座一；/n固定座一的后侧面中部安装有一根冲针一，固定座一的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱一，四根导向柱一分布于冲针一的四周，导向柱一套接有第一伸缩弹簧一；/n压料块一的中部钻有一个针孔一，压料块一的四角区域分别钻有一个柱孔一，压料块一通过柱孔一能与四根导向柱一实现活动套接，第一伸缩弹簧一被压料块一的前侧面以及固定座一的后侧面夹合，冲针一能向后贯穿压料块一中部的针孔一而出；/n承料底座一通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的前侧面，后紧板一通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的后侧面，承料底座一与后紧板一前后对应，承料底座一的前侧面通过螺丝安装有套芯一，承料底座一的前侧面还安装有第二伸缩弹簧一，第二伸缩弹簧一能与导向柱一实现活动套接，第二伸缩弹簧一能被承料底座一的前侧面以及压料块一的后侧面夹合；/n其中，中冲孔装置包括推拉臂二（L1）、推拉模压座二（L2）、推拉模后座二（L3）、固定座二、四根导向柱二、伸缩弹簧二、冲针二、压料块二（L4）、套芯二、承料底座二、后紧板二，右冲底板（D2）的顶面后侧安装有一根轨条二，轨条二呈前后水平纵深走向，推拉臂二（L1）的后端牙轴通过销轴与推拉模压座二（L2）的前端中部活动连接，推拉模压座二（L2）的底面安装有滑套二，推拉模压座二（L2）通过滑套二能沿着轨条二作前后水平移动，推拉模后座二（L3）通过螺丝紧固于推拉模压座二（L2）的顶面前侧，推拉模后座二（L3）的后侧面通过螺丝安装有固定座二；/n固定座二的后侧面中部安装有一根冲针二，固定座二的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱二，四根导向柱二分布于冲针二的四周，导向柱二套接有第一伸缩弹簧二；/n压料块二（L4）的中部钻有一个针孔二，压料块二（L4）的四角区域分别钻有一个柱孔二，压料块二（L4）通过柱孔二能与四根导向柱二实现活动套接，第一伸缩弹簧二被压料块二（L4）的前侧面以及固定座二的后侧面夹合，冲针二能向后贯穿压料块二（L4）中部的针孔二而出；/n承料底座二通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的前侧面，后紧板二通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的后侧面，承料底座二与后紧板二前后对应，承料底座二的前侧面通过螺丝安装有套芯二，承料底座二的前侧面还安装有第二伸缩弹簧二，第二伸缩弹簧二能与导向柱二实现活动套接，第二伸缩弹簧二能被承料底座二的前侧面以及压料块二（L4）的后侧面夹合；/n其中，右冲孔装置包括推拉臂三、推拉模压座三、推拉模后座三、侧护限位板三、固定座三、四根导向柱三、伸缩弹簧三、冲针三、压料块三、套芯三、承料底座三、后紧板三，横向座块（D3）的顶面后侧安装有一根轨条三，轨条三呈前后水平纵深走向，推拉臂三的后端牙轴通过销轴与推拉模压座三的前端中部活动连接，推拉模压座三的底面安装有滑套三，推拉模压座三通过滑套三能沿着轨条三作前后水平移动，推拉模后座三通过螺丝紧固于推拉模压座三的顶面前侧，推拉模后座三的一侧面通过螺丝安装有三块侧护限位板三，推拉模后座三的后侧面通过螺丝安装有固定座三；/n固定座三的后侧面中部安装有一根冲针三，固定座三的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱三，四根导向柱三分布于冲针三的四周，导向柱三套接有第一伸缩弹簧三；/n压料块三的中部钻有一个针孔三，压料块三的四角区域分别钻有一个柱孔三，压料块三通过柱孔三能与四根导向柱三实现活动套接，第一伸缩弹簧三被压料块三的前侧面以及固定座三的后侧面夹合，冲针三能向后贯穿压料块三中部的针孔三而出；/n承料底座三通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的前侧面，后紧板三通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的后侧面，承料底座三与后紧板三前后对应，承料底座三的前侧面通过螺丝安装有套芯三，承料底座三的前侧面还安装有第二伸缩弹簧三，第二伸缩弹簧三能与导向柱三实现活动套接，第二伸缩弹簧三能被承料底座三的...

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动冲管机中的冲孔机构，它是由左冲底板（D1）、左冲孔装置、右冲底板（D2）、中冲孔装置、横向座块（D3）、右冲孔装置、底模座大支承架（G）组成，其特征在于，
左冲底板（D1）的顶面作为左冲孔装置的安装平台，右冲底板（D2）的顶面作为中冲孔装置的安装平台，横向座块（D3）的顶面作为右冲孔装置的安装平台；
其中，左冲孔装置包括推拉臂一、推拉模压座一、推拉模后座一、侧护限位板一、固定座一、四根导向柱一、伸缩弹簧一、冲针一、压料块一、套芯一、承料底座一、后紧板一，左冲底板（D1）的顶面后侧安装有一根轨条一，轨条一呈前后水平纵深走向，推拉臂一的后端牙轴通过销轴与推拉模压座一的前端中部活动连接，推拉模压座一的底面安装有滑套一，推拉模压座一通过滑套一能沿着轨条一作前后水平移动，推拉模后座一通过螺丝紧固于推拉模压座一的顶面前侧，推拉模后座一的一侧面通过螺丝安装有一块侧护限位板一，推拉模后座一的后侧面通过螺丝安装有固定座一；
固定座一的后侧面中部安装有一根冲针一，固定座一的后侧面四角区域分别安装有一根导向柱一，四根导向柱一分布于冲针一的四周，导向柱一套接有第一伸缩弹簧一；
压料块一的中部钻有一个针孔一，压料块一的四角区域分别钻有一个柱孔一，压料块一通过柱孔一能与四根导向柱一实现活动套接，第一伸缩弹簧一被压料块一的前侧面以及固定座一的后侧面夹合，冲针一能向后贯穿压料块一中部的针孔一而出；
承料底座一通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的前侧面，后紧板一通过螺丝安装于底模座大支承架（G）的后侧面，承料底座一与后紧板一前后对应，承料底座一的前侧面通过螺丝安装有套芯一，承料底座一的前侧面还安装有第二伸缩弹簧一，第二伸缩弹簧一能与导向柱一实现活动套接，第二伸缩弹簧一能被承料底座一的前侧面以及压料块一的后侧面夹合；
其中，中冲孔装置包括推拉臂二（L1）、推拉模压座二（L2）、推拉模后座二（L3）、固定座二、四根导向柱二、伸缩弹簧二、冲针二、压料块二（L4）、套芯二、承料底座二、后紧板二，右冲底板（D2）的顶面后侧安装有一根轨条二，轨条二呈前后水平纵深走向，推拉臂二（L1）的后端牙轴通过销轴与推拉模压座二（L2）的前端中部活动连接，推拉模压座二（L2）的底面安装有滑套二，推拉模压座二（L2）通过滑套二能沿着轨条二作前后水平移动，推拉模后座二（L3）通过螺丝紧固于推拉模压座二（L2）的顶面前侧，推拉模后座二（L3）的后侧面通过螺丝安装有固定座二...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧思渝，肖晓桐，萧水帛，萧英木，邹炳芳，
申请(专利权)人：泉州弘正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35