防锈涂膜剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种以多羟基高分子聚合物作为主要成膜剂，并与多种成膜助剂复合配成高稳状态、不结皮成膜的防锈涂膜剂。该防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：松香甘油脂０．３－５％，酚醛树脂３－１２％，环氧树脂２－１０％，聚乙烯醇缩丁醛１－６％，丙酮３－８％，乙醇３８－５３％，正丁醇１－７％，磷酸１－５％，余量为添加剂。本发明专利技术的涂膜剂与钢、铁、铝等金属基体有效地化学结合和物理结合，从而克服传统油漆的脱漆问题，增强防锈性能，提高使用寿命的新型防锈涂膜剂产品。

【技术实现步骤摘要】
防锈涂膜剂及其制备方法
本专利技术涉及一种防锈涂膜剂，广泛适用于钢、铁、铝、锌、船舶、机床、机电、电子、车辆、木器、建筑等产品防锈防水保护。
技术介绍
油漆在也称作涂料，油漆的品种众多，其性能也各不相同。其中用于钢铁、铝、锌等金属制品上的防锈涂饰方面的涂料数量较多，但是国内外尚未发现一种油漆综合指标(如附着力、抗冲击、柔韧性等)同时具备最佳性能的产品。这些重要指标是否过硬，是影响漆膜脱落的主要因素。目前由于漆膜裂纹剥落，致使金属制品锈蚀而报废，已经成为一个很大的难题。目前车辆、机械、家电等企业，为了防止脱漆不惜加大成本，在涂漆之前对金属制品基体进行涂装前的各种处理工序，耗费了大量的资金，使涂装成本远远高于金属本体。尽管如此，往往还是难以避免因产品受到震动、撞击而出现脱漆的现象。在众多的油漆之中，除了普遍存在脱漆而导致金属锈蚀以外，还存在着因含铅、铬、汞等有害金属元素和苯等有害气体，使涂装工序成为有害工种，对人体和环境造成严重污染。又由于传统油漆在储存期内易结皮造成质量下降而导致报废，仅此一项即可浪费30％以上的产品，施涂过程中造成的损失更是不可估量。因此解决目前油漆存在的难题，研发一种新型的油漆迫在眉捷。
技术实现思路
本专利技术是针对目前钢铁体等金属防腐保护存在的难题，而研制合成一种以多羟基高分子聚合物作为主要成膜剂，并与多种成膜助剂复合配成高稳状态、不结皮成膜的防锈涂膜剂。本专利技术的还提供该防锈涂膜剂的制备方法。本专利技术的目的是通过以下措施来实现的：一种防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：-->松香甘油脂0.3-5％，酚醛树脂3-12％，环氧树脂2-10％，聚乙烯醇缩丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量为添加剂。其中，所述添加剂为顺丁烯二酸酐、苯甲酸、邻苯二甲酸二丁脂、蓖麻油。本专利技术防锈涂膜剂的制备方法，其制作过程如下：取上述重量百分比的原料，先将酚醛树脂、环氧树脂在180-220℃的条件下聚合反应0.2-3小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛的混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、添加剂调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。本专利技术实现与钢、铁、铝等金属基体有效地化学结合和物理结合，从而克服传统油漆的脱漆问题，增强防锈性能，提高使用寿命的新型防锈涂膜剂产品。本品以食品级酒精和无毒醇作溶剂，施涂过程不挥发出苯、甲苯等有害气体，产品中不含铅、铬、汞等有害金属元素而成环保型涂料。同时运用锈转化技术，使产品在油漆涂布旋工前省去了磷化和阳级化处理，变有害工种为无害工种。为了克服传统油漆易结皮质量下降的缺点，本专利技术的防锈涂膜剂采用醇基溶剂加先进的复配工艺技术，使产品的储存期比传统的油漆延长3-5倍以上而不结皮，达到节约油漆降低涂装成本的目的。本专利技术的防锈涂膜剂以高附着力透明单体且具有耐酸、耐碱、耐高温、防锈、防水、绝缘多种特性与其他油漆的优良配套，能广泛适用于钢、铁、铝、锌、船舶、机床、机电、电子、车辆产品防锈防水保护。所涂膜非机械行为，一般环境条件下都不会有胶落的现象。本专利技术的防锈涂膜剂以质量高稳定、自干型、流平性好、施涂方便，作为防锈漆、防锈底漆、预涂漆等新型系列涂料，将成为金属装饰的更新换代产品。本专利技术的防锈涂膜剂与原有产品性能的对照表：-->内容形态附着力涂布方式含有害成份质量保质期原有产品色料双组份＞1级涂布施工前需磷化、阳级化处理含铅、铬、汞等有害元素和苯等有害气体6个月防锈涂膜剂透明单组份色料单组份＜1级含锈转化功能涂布施工前不需磷化、阳级化处理不含有害金属元素和有害气体2年以上具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述：实施例1本专利技术的防锈涂膜剂的制备方法，其制作过程如下：取松香甘油脂2.6公斤，酚醛树脂10公斤，环氧树脂8公斤，聚乙烯醇缩丁醛4公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇3公斤，磷酸2公斤，顺丁烯二酸酐9.4公斤。先将酚醛树脂、环氧树脂在180℃的条件下聚合反应0.2小时，加入松香甘油脂、部分乙醇(其作用是将松香甘油脂和聚乙烯醇缩丁醛调和成一体)、聚乙烯醇缩丁醛的混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、顺丁烯二酸酐调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。实施例2其它条件不变，其中取松香甘油脂0.3公斤，酚醛树脂3公斤，环氧树脂2公斤，聚乙烯醇缩丁醛1公斤，丙酮8公斤，乙醇53公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，顺丁烯二酸酐20.7公斤，其它按实施例1，加入红色颜料制成红色的涂料。实施例3-->本专利技术防锈涂膜剂的制备方法：取松香甘油脂3公斤，酚醛树脂9公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛5公斤，丙酮5公斤，乙醇44公斤，正丁醇3公斤，磷酸4公斤，顺丁烯二酸酐17公斤。先将酚醛树脂、环氧树脂在200℃的条件下聚合反应1小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、顺丁烯二酸酐调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。实施例4其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂12公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸7公斤，苯甲酸18公斤，其它按实施例3，加入黄色颜料制成黄色的涂料。实施例5取松香甘油脂2.5公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂9公斤，聚乙烯醇缩丁醛5.5公斤，丙酮6.5公斤，乙醇53公斤，正丁醇3.5公斤，磷酸3公斤，邻苯二甲酸二丁脂6公斤。先将酚醛树脂、环氧树脂在220℃的条件下聚合反应3小时，加入的松香甘油脂、部分乙醇、聚乙烯醇缩丁醛混合体，再加入剩余乙醇、正丁醇、丙酮、磷酸、邻苯二甲酸二丁脂调合成透明单体成品涂料；再将颜料加入单体成品涂料中，高速分散、研磨、过滤，泵入调色釜内调合成各种颜色的涂料。实施例6其它条件不变，其中取松香甘油脂2公斤，酚醛树脂8公斤，环氧树脂7公斤，聚乙烯醇缩丁醛3.5公斤，丙酮5.5公斤，乙醇40公斤，正丁醇4公斤，磷酸5公斤，蓖麻油25，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。-->实施例7其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂12公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇44公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，蓖麻油3公斤，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。实施例8其它条件不变，其中取松香甘油脂4公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂9公斤，聚乙烯醇缩丁醛5公斤，丙酮7公斤，乙醇51公斤，正丁醇6公斤，磷酸4公斤，苯甲酸3公斤，其它按实施例5，加入粉红色颜料制成绿色的涂料。实施例9其它条件不变，其中取松香甘油脂5公斤，酚醛树脂11公斤，环氧树脂10公斤，聚乙烯醇缩丁醛6公斤，丙酮8公斤，乙醇40公斤，正丁醇7公斤，磷酸5公斤，顺丁烯二酸酐8公斤，其它按实施例5，加入绿色颜料制成绿色的涂料。实施例10取松香甘油脂0.3公斤，酚醛树脂3公斤，环氧树脂2公斤，聚乙烯醇缩丁醛1公斤，丙酮3公斤，乙醇38公斤，正丁醇1公斤，磷酸1公斤，邻苯二甲酸二丁脂50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：松香甘油脂０．３－５％，酚醛树脂３－１２％，环氧树脂２－１０％，聚乙烯醇缩丁醛１－６％，丙酮３－８％，乙醇３８－５３％，正丁醇１－７％，磷酸１－５％，余量为添加剂。

【技术特征摘要】
CN 2004-12-14 200410066027.71、一种防锈涂膜剂，包括下列重量百分比的原料：松香甘油脂0.3-5％，酚醛树脂3-12％，环氧树脂2-10％，聚乙烯醇缩丁醛1-6％，丙酮3-8％，乙醇38-53％，正丁醇1-7％，磷酸1-5％，余量为添加剂。2、根据权利要求1所述的防锈涂膜剂，其中，所述添加剂为顺丁烯二酸酐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大财，王澍，
申请(专利权)人：江苏冠军涂料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]