一种自动抛光系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石材机械技术领域，尤其涉及一种自动抛光系统，包括旋转夹持组件以及若干成对设置的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件。本实用新型专利技术提供的自动抛光系统采用机械化流水线作业替代传统的人工作业，不仅提高了生产效率、节约了人了物力，同时由于不需要人工长时间靠近待磨产品进行打磨，改善了石材加工作业人员的作业环境，避免了操作人员吸入粉尘造成身体不适问题的发生。

An automatic polishing system

The utility model relates to the technical field of stone machinery, in particular to an automatic polishing system, which comprises a rotating clamping component, a couple of first polishing grinding head assemblies and a second polishing grinding head assembly. The use of mechanical assembly line instead of the traditional automatic polishing system provided by the utility model of the manual operation, not only improves the production efficiency and saves people the material, at the same time because it does not need long time to be close to the artificial grinding products for grinding, improve the stone processing operation staff working environment, to avoid the inhalation of dust caused by the operator physical discomfort problems.

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光系统
本技术涉及石材机械
，尤其涉及一种自动抛光系统。
技术介绍
石材产品是生活中常见的物品，其在生产过程中是先将石材进行加工成相应产品形状，再通过抛光打磨的方式对具有了雏形的石材进行抛光加工，以使得加工成的产品表面光滑且美观。目前石材的抛光打磨主要依靠人工进行操作，由于人工操作力度等差异生产出的产品的光度不一，同时人工磨光存在费时费力、效率低、人工费用高的问题。进一步人工抛光打磨石材时，操作人员需要靠近石材进行打磨，打磨的过程中产生的粉尘造成工作环境恶劣，操作人员往往会吸入粉尘造成肺部不适。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供一种自动抛光系统，以解决现有石材产品需要人工抛光打磨造成生产费时费力、效率低、人工费用高的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动抛光系统，包括旋转夹持组件以及若干成对设置的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件，其中，若干所述第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述第二抛光磨头组件与所述第一抛光磨头组件一一对应并设置在第一抛光磨头组件的外围，所述旋转夹持组件包括环形的旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述旋转底盘设置在所述第一抛光磨头组件与所述第二抛光磨头组件之间，所述旋转固定组件设置在所述旋转底盘上并随所述旋转底盘旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上，所述第一抛光磨头组件与其对应设置的第二抛光磨头组件对抛待磨组件。进一步地，还包括分别设置在所述旋转底盘内、外两侧的环形的第一固定底盘和第二固定底盘，所述第一抛光磨头组件固定在所述第一固定底盘上，所述第二抛光磨头组件固定在所述第二固定底盘上。进一步地，所述待磨产品转动设置在所述旋转固定组件上，所述旋转固定组件包括促使所述待磨产品转动的第一驱动机构；所述系统还包括圆滑触线，所述圆滑触线用于为所述第一驱动机构供电。进一步地，所述圆滑触线包括设置在所述旋转底盘环形圆心的支撑柱以及对应旋转底盘的上方或下方设置的并固定在所述支撑柱上的线盘。进一步地，若干所述旋转固定组件沿所述旋转底盘的周向均布，所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件的数量均比所述旋转固定组件的数量少一个，每个旋转固定组件至多对应设置一对成对设置的所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件，成一对设置的所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件分别设置在所述旋转固定组件的内侧和外侧。进一步地，所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件均包括磨头立柱、磨头托架、磨头顶针以及磨头或磨盘，其中，所述磨头托架设置在所述磨头立柱的侧面，所述磨头顶针通过磨头顶针支架固定在所述磨头立柱上且所述磨头顶针正对设置在所述磨头托架的上方并与所述磨头托架间隔设置，所述磨头或磨盘设置在所述磨头顶针与所述磨头托架上。进一步地，所述磨头立柱的下方设置有磨头立柱横移滑板，所述磨头立柱横移滑板连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构通过所述磨头横移滑板驱动所述磨头组件横移。进一步地，所述磨头托架与所述磨头立柱的侧面之间设置有磨头横移滑板以及磨头升降滑板，所述磨头托架通过所述磨头横移滑板实现横向移动，所述磨头托架通过所述磨头升降滑板实现竖向移动。进一步地，所述磨头顶针可拆卸固定在所述磨头立柱上。进一步地，所述磨头顶针支架包括与所述磨头立柱连接的磨头顶针竖杆以及与连接在所述磨头顶针竖杆上的磨头顶针横臂，所述磨头顶针固定在所述磨头顶针横臂上。进一步地，若干第一抛光磨头组件中的磨粉的粒径和/或种类不同，若干第二抛光磨头组件中的磨粉的粒径和/或种类不同，但所述第一抛光磨头组件的磨粉与其对应的第二抛光组件的磨粉粒径和种类相同。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的自动抛光系统，待磨产品通过旋转夹持组件设置在第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件之间，这样第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件可对抛待磨产品的内、外两侧；待磨产品在一组第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件抛光完成后，由旋转底盘带动待磨产品旋转到下一个工位，并由下一组第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件进行进一步打磨抛光，也即若干成对设置的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件形成了待磨产品的流水线作业工位。本技术提供的自动抛光系统采用机械化流水线作业替代传统的人工作业，不仅提高了生产效率、节约了人了物力，同时由于不需要人工靠近待磨产品进行打磨，改善了石材加工作业人员的作业环境，避免了操作人员吸入粉尘造成身体不适问题的发生。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例1自动抛光系统的整体示意图；图2是实施例1自动抛光系统的第一抛光打磨组件或第二抛光打磨组件的示意图的主视图；图3是图2的右视图；图4是图2的俯视图。图中：1：旋转夹持组件，11：旋转底盘，12：旋转固定组件；2：第一抛光磨头组件，21：旋转底盘，22：磨头升降滑板，23：磨头横移滑板，24：磨头立柱横移滑板，25：磨头立柱；26：磨头托架，27a：磨头顶针竖杆，27b：磨头顶针横臂，28：磨头，29：磨头顶针，29a:磨头顶针手轮；3：第二抛光磨头组件；4：第一固定底盘；5：第二固定底盘；6：圆滑触线，61：支撑柱；62：线盘；7：滑轨；8：第二驱动机构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供的自动抛光系统包括旋转夹持组件1以及若干成对设置的第一抛光磨头组件2和第二抛光磨头组件3。其中，若干所述第一抛光磨头组件2呈环形间隔设置，所述第二抛光磨头组件3与所述第一抛光磨头组件2一一对应并设置在第一抛光磨头组件2的外围，所述第一抛光磨头组件2与其对应设置的第二抛光磨头组件3间隔设置。所述旋转夹持组件包括环形的旋转底盘11以及若干旋转固定组件12，所述旋转底盘11设置在所述第一抛光磨头组件2与所述第二抛光磨头组件3之间，所述旋转固定组件12设置在所述旋转底盘11上并随所述旋转底盘11旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件12上，所述第一抛光磨头组件2与其对应设置的第二抛光磨头组件3对抛待磨组件。可以理解的是，每组成对设置的第一抛光磨头组件2和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光系统，其特征在于：包括旋转夹持组件以及若干成对设置的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件，其中，若干所述第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述第二抛光磨头组件与所述第一抛光磨头组件一一对应并设置在第一抛光磨头组件的外围，所述旋转夹持组件包括环形的旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述旋转底盘设置在所述第一抛光磨头组件与所述第二抛光磨头组件之间，所述旋转固定组件设置在所述旋转底盘上并随所述旋转底盘旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上，所述第一抛光磨头组件与其对应设置的第二抛光磨头组件对抛待磨组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光系统，其特征在于：包括旋转夹持组件以及若干成对设置的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件，其中，若干所述第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述第二抛光磨头组件与所述第一抛光磨头组件一一对应并设置在第一抛光磨头组件的外围，所述旋转夹持组件包括环形的旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述旋转底盘设置在所述第一抛光磨头组件与所述第二抛光磨头组件之间，所述旋转固定组件设置在所述旋转底盘上并随所述旋转底盘旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上，所述第一抛光磨头组件与其对应设置的第二抛光磨头组件对抛待磨组件。2.根据权利要求1所述的自动抛光系统，其特征在于：还包括分别设置在所述旋转底盘内、外两侧的环形的第一固定底盘和第二固定底盘，所述第一抛光磨头组件固定在所述第一固定底盘上，所述第二抛光磨头组件固定在所述第二固定底盘上。3.根据权利要求1所述的自动抛光系统，其特征在于：所述待磨产品转动设置在所述旋转固定组件上，所述旋转固定组件包括促使所述待磨产品转动的第一驱动机构；所述系统还包括圆滑触线，所述圆滑触线用于为所述第一驱动机构供电。4.根据权利要求3所述的自动抛光系统，其特征在于：所述圆滑触线包括设置在所述旋转底盘环形圆心的支撑柱以及对应旋转底盘的上方或下方设置的并固定在所述支撑柱上的线盘。5.根据权利要求1所述的自动抛光系统，其特征在于：若干所述旋转固定组件沿所述旋转底盘的周向均布，所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件的数量均比所述旋转固定组件的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文胜，
申请(专利权)人：王文胜，
类型：新型
国别省市：山东,37