一种导风筒钻孔机制造技术

技术编号:16513494 阅读:33 留言:0更新日期:2017-11-07 14:29
一种导风筒钻孔机,包括机座和电源盒,机座上通过机架水平安装有钻头组件,机座通过多个垂直设置的支承杆固定有支承座,支承座上开设有支承座通孔,机架安装在支承座通孔下方的机座上,支承座上通过多调节螺杆安装有工作台,工作台按圆周方向呈辐射式均等设置有多个调节槽,每个调节槽垂直安装有定位辊轮,每个定位辊轮轮可沿调节槽内滑动,工作台上开设有与支承座通孔对应的工作台通孔,钻头组件穿过工作台通孔设置在工作台通孔上方,该设备加工效率快,且精度高,大大提高生产效率且降低废品率,提高市场竞争力。

A drilling machine for air duct

An air duct drilling machine, comprising a base and a power supply box, a drill bit assembly through the rack horizontally installed base, base through a plurality of vertically arranged supporting rod is fixed with a supporting seat, the supporting seat is arranged on the supporting seat through hole, a frame mounted on the supporting seat through hole below the seat, the supporting seat through the adjusting screw is provided with the working table, table in the circumferential direction. Equal radiation type is provided with a plurality of adjusting grooves, each adjusting groove is vertically provided with positioning rollers, each positioning roller wheel can be adjusted along the sliding groove, working table is arranged on the working table and the supporting seat through hole corresponding to the through hole of the drill bit assembly across the table through hole is arranged on the table above the through hole, the equipment processing efficiency, and high precision, greatly improve the production efficiency and reduce scrap rate, improve the market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
一种导风筒钻孔机
本技术涉及钻孔机
,尤其是一种导风筒钻孔机。
技术介绍
一种用于大功率热泵的钣金件导风筒,为了便于电线引接的加工会在导风筒的四周进行钻孔,但目前市面上没有一种系统的加工设备对圆柱状的导风筒进行钻孔,一般是靠普通的钻孔机对其钻孔,加工效率低且精度不高,因此,本使用新型针对上述缺点而提供一种新型高效的导风筒钻孔机。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种使用简单、生产效率高的导风筒钻孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导风筒钻孔机,包括机座和电源盒,机座上通过机架水平安装有钻头组件,其特征在于,机座通过多个垂直设置的支承杆固定有支承座,支承座上开设有支承座通孔,机架安装在支承座通孔下方的机座上,支承座上通过多个调节螺杆安装有工作台,工作台按圆周方向呈辐射式均等设置有多个调节槽,每个调节槽垂直安装有定位辊轮轮,每个定位辊轮轮可沿调节槽内滑动,工作台上开设有与支承座通孔对应的工作台通孔,钻头组件穿过工作台通孔设置在工作台通孔上方。采用该结构的钻孔机,首先钣金件导风筒(圆筒状)放置在工作台上,然后通过多个可调式的定位辊轮轮撑开所述导风筒的内圆壁面,使导风筒的内圆壁面均匀受力且定位锁紧导风筒,最后启动钻头并对导风筒壁面进行钻孔;进一步地,钻头为固定不动,通过多个定位辊轮轮的旋转调节对导风筒18壁面上不同的位置进行钻孔;进一步地,该设备加工效率快,且精度高,大大提高生产效率且降低废品率,提高市场竞争力。机架上水平滑动安装有调节滑板,钻头组件安装在调节滑板上。钻头通过调节滑板可调式滑设在机架上,实现钻头进给量的调节。所述钻头组件包括钻轴,钻轴位于相邻两定位辊轮之间。工作台按圆周方向开设有多个调节孔,调节孔底部固定有调节螺母,调节螺杆与调节螺母螺纹配合,通过调节螺母与调节螺杆的配合,使工作台可上下式升降调节。所述调节槽上可调式设置有定位杆,定位辊轮套设在定位杆上。定位辊轮轮转动式套设在定位杆上,当导风筒套设在多个定位辊轮轮外时,可实现自由式转动调节,且定位杆可沿调节槽移动调节,可适应加工不同直径的导风筒。本技术的有益效果是:(一)本技术为一种导风筒钻孔机,首先钣金件导风筒(圆筒状)放置在工作台上,然后通过多个可调式的定位辊轮轮撑开所述导风筒的内圆壁面,使导风筒的内圆壁面均匀受力且定位锁紧导风筒,最后启动钻头并对导风筒壁面进行钻孔;(二)本技术为一种导风筒钻孔机,钻头为固定不动,通过多个定位辊轮轮的旋转调节对导风筒壁面上不同的位置进行钻孔;(三)本技术为一种导风筒钻孔机,该设备加工效率快,且精度高,大大提高生产效率且降低废品率,提高市场竞争力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至3所示,一种导风筒钻孔机,包括机座1和电源盒2,机座1上通过机架3水平安装有钻头组件4,其特征在于,机座1通过多个垂直设置的支承杆5固定有支承座6,支承座6上开设有支承座通孔7,机架3安装在支承座通孔7下方的机座1上,支承座6上通过多个调节螺杆8安装有工作台9,工作台9按圆周方向呈辐射式均等设置有多个调节槽10,每个调节槽10垂直安装有定位辊轮14轮,每个定位辊轮14轮可沿调节槽10内滑动,工作台9上开设有与支承座通孔7对应的工作台通孔11,钻头组件4穿过工作台通孔11设置在工作台通孔11上方。采用该结构的钻孔机,首先钣金件导风筒18(圆筒状)放置在工作台9上,然后通过多个可调式的定位辊轮14轮撑开所述导风筒18的内圆壁面,使导风筒18的内圆壁面均匀受力且定位锁紧导风筒18,最后启动钻头并对导风筒18壁面进行钻孔;进一步地,钻头为固定不动,通过多个定位辊轮14轮的旋转调节对导风筒18壁面上不同的位置进行钻孔;进一步地,该设备加工效率快,且精度高,大大提高生产效率且降低废品率,提高市场竞争力。机架3上水平滑动安装有调节滑板12,钻头组件4安装在调节滑板12上。钻头通过调节滑板12可调式滑设在机架3上,实现钻头进给量的调节。所述钻头组件4包括钻轴13,钻轴13位于相邻两定位辊轮14之间。工作台9按圆周方向开设有多个调节孔15,调节孔15底部固定有调节螺母16,调节螺杆8与调节螺母16螺纹配合,通过调节螺母16与调节螺杆8的配合,使工作台9可上下式升降调节。所述调节槽10上可调式设置有定位杆17,定位辊轮14套设在定位杆17上。定位辊轮14轮转动式套设在定位杆17上,当导风筒18套设在多个定位辊轮14轮外时,可实现自由式转动调节,且定位杆17可沿调节槽10移动调节,可适应加工不同直径的导风筒18。以上所述的具体实施例,仅为本技术较佳的实施例而已,举凡依本技术申请专利范围所做的等同设计,均应为本技术的技术所涵盖。本文档来自技高网...
一种导风筒钻孔机

【技术保护点】
一种导风筒钻孔机,包括机座(1)和电源盒(2),机座(1)上通过机架(3)水平安装有钻头组件(4),其特征在于,机座(1)通过多个垂直设置的支承杆(5)固定有支承座(6),支承座(6)上开设有支承座通孔(7),机架(3)安装在支承座通孔(7)下方的机座(1)上,支承座(6)上通过多个调节螺杆(8)安装有工作台(9),工作台(9)按圆周方向呈辐射式均等设置有多个调节槽(10),每个调节槽(10)垂直安装有定位辊轮(14),每个定位辊轮(14)轮可沿调节槽(10)内滑动,工作台(9)上开设有与支承座通孔(7)对应的工作台通孔(11),钻头组件(4)穿过工作台通孔(11)设置在工作台通孔(11)上方。

【技术特征摘要】
1.一种导风筒钻孔机,包括机座(1)和电源盒(2),机座(1)上通过机架(3)水平安装有钻头组件(4),其特征在于,机座(1)通过多个垂直设置的支承杆(5)固定有支承座(6),支承座(6)上开设有支承座通孔(7),机架(3)安装在支承座通孔(7)下方的机座(1)上,支承座(6)上通过多个调节螺杆(8)安装有工作台(9),工作台(9)按圆周方向呈辐射式均等设置有多个调节槽(10),每个调节槽(10)垂直安装有定位辊轮(14),每个定位辊轮(14)轮可沿调节槽(10)内滑动,工作台(9)上开设有与支承座通孔(7)对应的工作台通孔(11),钻头组件(4)穿过工作台通孔(11)设置在工作台通孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超伟
申请(专利权)人:佛山市顺德区华雷金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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