一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备制造技术

本发明专利技术公布了一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括振动送料盘及钻床装置；振动送料盘内设有螺旋环绕送料板；螺旋环绕送料板上沿零件移动方向依次设有限层导板、排料槽、选料槽；限层导板对面设有配合挡板；螺旋环绕送料板连接出料轨道，出料轨道连接有导向仓，导向仓下端设有推送装置；推送装置包括相互堆叠的上层送料滑槽和下层送料滑槽；上层送料滑槽上设有第一推送板；下层送料滑槽上设有第二推送板；第一推送板和第二推送板尾端连接伸缩装置；钻床装置位于推送装置正上方。该装置能批量快速对棘轮扳手头进行方位分选，并对棘轮扳手头进行钻扩孔加工，其生产效率高，加工稳定可靠，精度高，无安全隐患，提高了生产效率。

A rotary pin hole machining automatic production equipment for ratchet wrench head

The invention discloses a rotary pin hole machining automatic production equipment for the ratchet wrench head, which comprises a vibration feed tray and drilling device; the vibration feed tray is provided with a spiral feeding plate; spiral feeding plate sequentially along the moving direction of parts is provided with a limited layer plate, a discharge groove, groove material layer; a guide with opposite spiral baffle; the feed plate connected with a discharge outlet is connected with the rail, rail guide warehouse, warehouse oriented lower end is provided with a pushing device; pushing device including stacked upper and lower feed chute feeding chute; the upper feed chute is provided with a first push plate; the lower feed chute with second push plate; the first push plate and push plate second is connected with the tail end of telescopic device; drilling device is located just above the pushing device. The device can quickly batch of ratchet wrench head azimuth sorting, and the ratchet wrench head for drilling and reaming processing, the production efficiency is high, stable and reliable processing, high precision, no security risks, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备
本专利技术属于五金工具制造领域，具体涉及一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备。
技术介绍
棘轮扳手头结构如图7所示，整体为圆弧形状，一端细，一端宽，宽的一端上设置有转销孔903；内刃口901为多边形结构，外弧形面902为弧形。由于棘轮扳手头零件体积小，因此对于转销孔903的加工非常困难，传统的方法一般都是采用普通夹具夹持紧棘轮扳手头后，再通过普通车床、铣床或者人工进行钻孔，加工的时候需要工人一个一个的拿着棘轮扳手头扳体在车床上车完之后再拿到铣床上铣，或拿去人工钻孔，每一个要加工的棘轮扳手头都需要工人拾取安放，由于棘轮版手头体积小，整体呈圆弧形，因此采用普通夹具夹持后进行加工时容易导致零件变形，钻孔位置误差大，加工效率低，降低了生产效率，并且在车间容易发生飞刀现象，存在着较大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，该加工设备能够快速对棘轮扳手头进行方位分选，并对棘轮扳手头进行钻孔以完成对扳手转销孔的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有集料仓（7）。进一步的，所述的限层导板（301）后端相切设置在振动送料盘（3）内壁，前端呈弧形向振动送料盘（3）内侧弯曲；所述限层导板（301）底面为沿零件移动方向向上倾斜结构；所述配合挡板（302）为上端沿零件移动方向向上倾斜结构。进一步的，所述排料槽（303）设置在螺旋环绕送料板（31）内侧边缘。进一步的，所述选料槽（304）包括设置在螺旋环绕送料板（31）上外侧的不少于两个的选向槽（309）；所述选向槽（309）包括沿零件移动方向依次设置的掉落槽（306）、辅助槽（308）；所述掉落槽（306）和辅助槽（308）之间设置有凸板（307）；所述选向槽（309）之间设置有托板（310）。进一步的，所述掉落槽（306）开口大于辅助槽（308）。进一步的，所述螺旋环绕送料板（31）内侧面上方设置有与选向槽（309）配合的卡位板（305）。进一步的，所述卡位板（305）位于辅助槽（308）对面。进一步的，所述中层送料滑槽（621）前端长度大于上层送料滑槽（611），下层送料滑槽（631）前端长度大于中层送料滑槽（621）。进一步的，所述承载板（622）的高度为4～10cm；所述上层送料滑槽（611）和下层送料滑槽（631）上设置有用于限制棘轮扳手头（90）向后滑动的限位板（640）。进一步的，所述的钻床装置（8）包括钻孔机构（801）、扩孔机构（802）、镗孔机构（803）；所述的钻孔机构（801）、扩孔机构（802）、镗孔机构（803）分别位于上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）、下层送料滑槽（631）前端上方。本专利技术的有益效果：本专利技术一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，能够快速完成对棘轮扳手头转销孔的加工：1、采用振动送料对棘轮扳手头进行方位分选，通过导向仓和推送板将扳手头送至加工位置，全自动化生产，减少了手工操作，提高了生产效率；2、推送板与棘轮扳手头的吻合，实现加工位置统一，保证加工精度；3、由于承载板的作用产生了高度差，正面加工后的棘轮扳手头在推送时，重心处于外侧，在掉落时进行了翻边，可实现后续精加工。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为图1中局部A放大结构示意图。图3为本专利技术另一方位的整体结构示意图。图4为振动送料盘结构示意图。图5为螺旋环绕送料板俯视结构示意图。图6为图5中B处选料槽放大结构示意图。图7为棘轮扳手头结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架；2、机座；3、振动送料盘；4、出料轨道；5、导向仓；6、推送装置；7、集料仓；8、钻床装置；10、伸缩装置；31螺旋环绕式送料板；301、限层导板；302、配合挡板；303、排料槽；304、选料槽；305、卡位板；306、掉落槽；；307、凸板；308、辅助槽；309、选向槽；310、托板；610、第一推送板；611、上层送料滑槽；620、第二推送板；621、中层送料滑槽；622、承载板；630、第三推送板；631、下层送料滑槽；640、限位板；801、钻孔机构；802、扩孔机构；803、镗孔机构；90、棘轮扳手头；901、内刃口；902、外弧形面；903、转销孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图7所示，本专利技术的具体结构为：一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架1上的振动送料盘3以及钻床装置8；所述振动送料盘3内设置有螺旋环绕送料板31；所述螺旋环绕式送料板31上沿零件移动方向依次设置有限层导板301、排料槽303、选料槽304；所述限层导板301对面设置有配合挡板302；所述螺旋环绕送料板31出料口连接出料轨道4，所述出料轨道4末端连接有导向仓5，所述导向仓5内孔与棘轮扳手头90形状相同，导向仓5下端设置有用于输送棘轮扳手头90的推送装置6；所述推送装置6包括相互堆叠的上层送料滑槽611、中层送料滑槽621和下层送料滑槽631，所述中层送料滑槽621与下层送料滑槽631之间连接有两承载板622；所述上层送料滑槽611上设置有第一推送板610；所述中层送料滑槽621上设置有第二推送板620；所述下层送料滑槽631上设置有第三推送板630；所述第一推送板610、第二推送板620前端为与棘轮扳手头90内刃口901形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板630前端形状与棘轮扳手头90外弧形面902的形状相同；所述第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；其特征在于，所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有集料仓（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，它包括设置在机架（1）上的振动送料盘（3）以及钻床装置（8）；所述振动送料盘（3）内设置有螺旋环绕送料板（31）；其特征在于，所述螺旋环绕式送料板（31）上沿零件移动方向依次设置有限层导板（301）、排料槽（303）、选料槽（304）；所述限层导板（301）对面设置有配合挡板（302）；所述螺旋环绕送料板（31）出料口连接出料轨道（4），所述出料轨道（4）末端连接有导向仓（5），所述导向仓（5）内孔与棘轮扳手头（90）形状相同，导向仓（5）下端设置有用于输送棘轮扳手头（90）的推送装置（6）；所述推送装置（6）包括相互堆叠的上层送料滑槽（611）、中层送料滑槽（621）和下层送料滑槽（631），所述中层送料滑槽（621）与下层送料滑槽（631）之间连接有两承载板（622）；所述上层送料滑槽（611）上设置有第一推送板（610）；所述中层送料滑槽（621）上设置有第二推送板（620）；所述下层送料滑槽（631）上设置有第三推送板（630）；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）前端为与棘轮扳手头（90）内刃口（901）形状相同的多边相连的勾头结构，所述第三推送板（630）前端形状与棘轮扳手头（90）外弧形面（902）的形状相同；所述第一推送板（610）、第二推送板（620）和第三推送板（630）尾端连接伸缩装置（10）；所述的钻床装置（8）位于推送装置（6）正上方，所述推送装置（6）前端设置有集料仓（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工自动生产设备，其特征在于，所述的限层导板（301）后端相切设置在振动送料盘（3）内壁，前端呈弧形向振动送料盘（3）内侧弯曲；所述限层导板（301）底面为沿零件移动方向向上倾斜结构；所述配合挡板（302）为上端沿零件移动方向向上倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种用于棘轮扳手头转销孔的精加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43