本实用新型专利技术公开了一种矿用风筒装置，矿用风筒装置包括多节依次连接的分风筒，每个分风筒包括骨架，骨架包括多个闭合环状的镁合金分骨架；压条布，压条布包覆在骨架外形成通道，多个镁合金分骨架沿着通道的延伸方向依次排列，并且镁合金分骨架的外沿与通道的内壁连接；风筒布，风筒布包覆在压条布外，风筒布、的两端均包裹有连接架；相邻分风筒的端面对接后，其中一个分风筒的连接架卡接在另一个分风筒的连接架内密封固定。本实用新型专利技术提供的矿用风筒装置降低了风筒重量和漏风率，提高了安全性，延长了风筒的使用寿命，降低了生产成本，保证了掘进工作面中的抽风系统的稳定性，进而降低了掘进工作面中的有害气体的浓度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山通风安全
，尤其涉及一种矿用风筒装置。
技术介绍
风筒是用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部，引导风流沿着一定方向流动的柔性管道。负压风筒指风筒工作时，筒体内的大气压力低于筒体内的大气压力，一般用于抽出式导向通风。现有技术中，负压风筒包括筒体和用于支撑筒体的金属骨架，筒体由多节风筒依次连接而成，筒体通过扣环或膨胀螺栓固定在巷道顶部。现有技术中的负压风筒存在以下不足：第一，金属骨架重量较大，相邻风筒连接时，至少需要3-4人同时安装，增加了高空施工的劳动强度，而且在移动、安装和拆卸时均不便，不能灵活适应煤矿、隧道、地铁工程等巷道的不同通风情况需要；第二，矿井内空间有限，对接较大的风筒时，风筒易发生高空坠落，造成安全事故；第三，金属骨架在风压下容易发生错位，容易造成漏风率高，风筒吸扁等问题，而且错位后的恢复性能差，导致整个风筒无法使用而报废，增加了生产成本。因此，有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种矿用风筒装置，以解决上述技术问题，降低风筒重量和漏风率，减轻高空施工的劳动强度，提高安全性，延长风筒的使用寿命，降低生产成本。本技术提供了一种矿用风筒装置，包括多节依次连接的分风筒，每个所述分风筒包括骨架，所述骨架包括多个闭合环状的镁合金分骨架；
压条布，所述压条布包覆在所述骨架外形成通道，多个所述镁合金分骨架沿着所述通道的延伸方向依次排列，并且所述镁合金分骨架的外沿与所述通道的内壁连接；风筒布，所述风筒布包覆在所述压条布外，所述风筒布的两端均包裹有连接架；相邻分风筒的端面对接后，其中一个分风筒的连接架卡接在另一个所述分风筒的连接架内密封固定。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述连接架为镁合金架。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述风筒布与所述压条布至少一个是聚酯布。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述聚酯布的表面涂覆有聚氯乙烯防护层。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述压条布与所述骨架过盈配合。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述压条布粘接在所述骨架的外侧，所述风筒布粘接在所述压条布的外侧。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述镁合金分骨架为圆环状或四边形状。如上所述的矿用风筒装置，优选地：所述风筒布拉链密封。如上所述的矿用风筒装置，优选地：相邻所述镁合金分骨架之间的间距为L，L≤110mm。采用本技术提供的矿用风筒装置，降低了风筒重量和漏风率，提高了安全性，延长了风筒的使用寿命，降低了生产成本，保证了掘进工作面中的抽风系统的稳定性，进而降低了掘进工作面中的有害气体的浓度，创造了良好的井下工作环境。附图说明下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:图1为本技术实施例提供的矿用风筒装置的结构示意图。图2为图1的B-B横截面示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术实施例提供的矿用风筒装置的结构示意图，图2为图1的B-B横截面示意图。如图1和图2所示，本技术提供的矿用风筒装置，包括多节依次连接的分风筒，每个所述分风筒包括骨架3、风筒布2和压条布4。请同时参照图1至图2，所述骨架3为螺旋状镁合金骨架3，骨架3包括多个闭合环状的镁合金分骨架；所述压条布4包覆在所述骨架3外形成通道，多个所述镁合金分骨架沿着所述通道的延伸方向依次排列，并且所述镁合金分骨架的外沿与所述通道的内壁连接，所述风筒布2的两端均包裹有连接架1，所述风筒布2包覆在所述压条布4外，相邻分风筒的端面对接后，其中一个分风筒的连接架1卡接在另一个所述分风筒的连接架1内密封固定。其中，压条布4可紧密地覆盖在镁合金骨架3的外侧，防止镁合金骨架3磨破风筒布2造成风筒漏风的问题，相邻两节分风筒通过连接架1密封连接。对于两个相连接的分风筒，第一个分风筒的连接架1首先穿设进第二个分风筒的连接架1内，随后，第二个分风筒的连接架1带动与之相连接的压条布4和风筒布2共同包裹住第一个分风筒的连接架1后进行翻边，进而把第一个分风筒的连接架1密封包裹在第二个分风筒的连接架1、压条布4和风筒布2形成的密封空间内。多个分风筒依次连接后，形成长达几百米至几千米的风筒。本技术采用多个依次排列的镁合金分骨架构成了风筒的骨架3，具有弹性模量好，韧性好的优势，解决了现有技术中钢圈骨架的抗压能力差，风筒容易被吸扁堵塞端面的问题，提高了矿用风筒装置的耐负压
性能。现有技术中骨架的耐风压能力≤4000Pa，本技术提供的镁合金骨架3经风压试验验证，矿用风筒装置在4006Pa风压下5min不发生形变，无分风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝开口等现象出现。传统使用的φ800mm×100mm×10m钢圈骨架柔性负压风筒产品技术参数如下：风筒直径φ800mm，长度10m，金属骨架规格为φ7mm，骨架采用Q235冷拔钢或者65锰弹簧钢制作，钢圈骨架间距为100mm，每个分风筒的质量≥106kg。本技术提供的矿用风筒装置的镁合金骨架3材质采用密度≤3.18cm3的镁合金，风筒布1.2kg/m，无断纬无缝风筒布2耐风压强度高，压条布4质量0.3kg/m，每个分风筒总质量为50kg。相比于现有技术，使用本技术提供的矿用风筒装置，可大幅降低每个分风筒的质量，安装拆卸一节矿用风筒装置由原3-4人可减少到1-2人，大幅降低了相邻分风筒连接时的劳动强度和安全性，便于运输、安装和拆卸。镁合金骨架3在错位受力后可以完全恢复形变，延长了风筒的使用寿命，降低了生产成本。优选地，所述连接架1为镁合金架。镁合金架具有受力变形后恢复能力强的优势，同时镁合金架相比于钢环或铁环等具有重量轻、强度高，耐寒耐热性能好的优势，有利于风筒的轻量化。较佳地，所述风筒布2与所述压条布4至少一个是聚酯布。聚酯纤维制成的聚酯布，抗扯断强度和撕裂强度高，耐风压性能强。进一步地，聚酯布的表面涂覆有聚乙烯防护层。聚乙烯防护层具有优良的抗静电性能，聚酯布上远离骨架3的表面涂覆有聚乙烯防护层后的电阻(Ω)为：1.7×106Ω，聚酯布上朝向骨架3的表面涂覆有聚乙烯防护层后下表面：1.8×106Ω涂覆的聚乙烯防护层还有降低风阻和漏风的有利效果。可使矿用风筒装置在负压状态下达到百米风阻(N·S2/M8)≤12.46；百米漏风率为2.27％的效果。进一步地，所述压条布4与所述骨架3过盈配合。压条布4设置成紧贴在骨架3上，可有效防止压条布4与骨架3发生分离，有效维持骨架3对压条布4的支撑作用，进而保证综合了压条布4和骨架3的风筒
作为一个承压系统的稳定性。作为一个优选的实施例，所述压条布4粘接在所述骨架3的外侧，所述风筒布2粘接在所述压条布4的外侧。压条布4粘接在镁合金骨架3的外侧，压条布4覆盖在镁合金骨架3的外侧后，再粘接覆盖上风筒布2，具有连接稳固的优势，可有效防止镁合金骨架3磨损风筒布2造成漏风问题。作为一个优选的实施例，镁合金分骨架可以设置成为圆环状或四边形状。圆环状的边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用风筒装置，其特征在于，包括多节依次连接的分风筒，每个所述分风筒包括：骨架，所述骨架包括多个闭合环状的镁合金分骨架；压条布，所述压条布包覆在所述骨架外形成通道，多个所述镁合金分骨架沿着所述通道的延伸方向依次排列，并且所述镁合金分骨架的外沿与所述通道的内壁连接；风筒布，所述风筒布包覆在所述压条布外，所述风筒布的两端均包裹有连接架；相邻分风筒的端面对接后，其中一个分风筒的连接架卡接在另一个所述分风筒的连接架内密封固定。
【技术特征摘要】
1.一种矿用风筒装置，其特征在于，包括多节依次连接的分风筒，每个所述分风筒包括：骨架，所述骨架包括多个闭合环状的镁合金分骨架；压条布，所述压条布包覆在所述骨架外形成通道，多个所述镁合金分骨架沿着所述通道的延伸方向依次排列，并且所述镁合金分骨架的外沿与所述通道的内壁连接；风筒布，所述风筒布包覆在所述压条布外，所述风筒布的两端均包裹有连接架；相邻分风筒的端面对接后，其中一个分风筒的连接架卡接在另一个所述分风筒的连接架内密封固定。2.根据权利要求1所述的矿用风筒装置，其特征在于：所述连接架为镁合金架。3.根据权利要求1所述的矿用风筒装置，其特征在于：所述风筒布与所述压条布至少一个是聚酯布。...
【专利技术属性】
技术研发人员：古旗高，安世岗，张永福，张权，刘玉峰，孙祺钰，白枫桐，赖奎，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，成都众成新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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