楼站式非金属耐磨材料加工系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种楼站式非金属耐磨材料加工系统，包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：所述一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，所述一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，所述一号自动调节给料设备下方设有预分筛，所述预分筛上出料口下方设有立式冲击破碎机，所述立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；所述预分筛上出料口下方还连通有溜料槽，所述溜料槽与二号提升机的入料口连接，所述二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，所述储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；所述三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，所述成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。本发明专利技术提供的楼站式非金属耐磨材料加工系统结构合理，整个工艺设备简单，流程紧凑。

Floor stop system non metal materials processing and processing technology

The present invention provides non metal materials processing system for station comprises a number one elevator, No. two and No. three hoist hoist: the one by one hoist belt machine is communicated with the raw material bin, wherein one hoist is connected with a number of automatic top regulation of feeding equipment, the automatic feeding device is arranged under the regulation of the prescreening prescreening, a discharge opening is provided with a vertical impact crusher, is located in a number of belt conveyor the vertical impact crusher; the pre sieve outlet is communicated with a slip below the trough. The sliding groove and two hoist inlet connection, the No. two elevator through the bifurcated slide trough are respectively connected with the two storage tank, the storage tank through the No. two and No. three belt hoist connection; the No. three elevator bottom in sequence. There are two automatic feeding equipment and finished product sieve. The finished sieve is connected with a plurality of finished material cans through chute. The processing system of the station station type nonmetal wear-resistant material provided by the invention has the advantages of reasonable structure, simple whole process equipment and compact process.

【技术实现步骤摘要】
楼站式非金属耐磨材料加工系统及其加工工艺
本专利技术涉及非金属耐磨材料，具体涉及到一种楼站式非金属耐磨材料加工系统。
技术介绍
现在通用非金属耐磨材料(如铝矾土、石英砂、镁砂等)孰料加工的实际情况是粉尘污染较大，难以满足环保的要求，不仅工艺复杂、场地占用面积大，投资及运行成本较高，而且人工成本高。
技术实现思路
对于现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术所要解决的技术问题是现有非金属耐磨材料的加工粉尘污染较大，难以满足环保的要求，而且场地占用面积大，人工成本较高。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：楼站式非金属耐磨材料加工系统，包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：所述一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，所述一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，所述一号自动调节给料设备下方设有预分筛，所述预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，所述立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；所述预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，所述溜料槽与二号提升机的入料口连接，所述二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，所述储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；所述三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，所述成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。上述技术方案中，所述一号皮带机的入料端和中部设有除尘管道，一号提升机、二号提升机及三号提升机的底部和顶部设有除尘管道，所述预分筛和成品筛的顶部、立式冲击破碎机的顶端设有除尘管道，所述二号皮带机入料端设有除尘管道。上述技术方案中，所述一号皮带机和二号皮带机上分别设有悬挂式除铁器，所述立式冲击破碎机的上方设有自动起吊装置，所述成品料罐的下方还连接有自动调节给料设备和磁选机。本专利技术还提供了一种楼站式非金属耐磨材料加工工艺，包括以下步骤：S1，合适粒径的原料由装载机送入原料仓，由原料仓下设置的三号自动调节给料设备将物料均匀送入一号皮带机，再由一号皮带机输送至一号提升机的入料口，经提升后的物料依次进入一号自动调节给料设备和预分筛，利用高度差，筛上料通过溜料槽自行进入立式冲击破碎机，破碎后的物料经又自行落入一号皮带机，由一号皮带机再次输送至一号提升机的入料口，筛上料形成闭路循环破碎，一号皮带机在立破和提升机之间设有悬挂式除铁器，即第一道除铁；S2，充分利用平台高度差，预分筛筛下料经溜料槽进入二号提升机的入料口，提升后的物料再经分叉溜料槽分别进入两个储料罐，单个料灌设计容量为50吨；S3，物料经过储料罐下自动调节给料设备输送至二号皮带机，经二号皮带机上方的悬挂式除铁器除铁后，即第二道除铁，送至三号提升机的入料口，提升后的物料依次经过二号自动调节给料设备和成品筛再通过溜料槽分别落入相应的五个成品料灌；S4，成品料罐下方的自动调节给料设备和磁选机，对成品的最终除铁，即第三道除铁，经过除铁后的成品物料，用自动包装机小袋自动装袋，或者进行吨袋包装，然后叉车取走入库。本专利技术提供的楼站式非金属耐磨材料加工系统整个工艺设备简单，流程紧凑。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的总体结构示意图；图2为本专利技术的A向结构示意图；图3为本专利技术的B向结构示意图；图4为本专利技术的E向结构示意图；图5为本专利技术的C向结构示意图；图6为本专利技术的D向结构示意图；图7为本专利技术的E向结构示意图。图中，1、除尘管道；2、一号提升机；3、一号自动调节给料设备；4、预分筛；5、自动起吊装置；6、立式冲击破碎机；7、原料仓；8、悬挂式除铁器；9、一号皮带机；10、三号提升机；11、二号提升机；12、储料罐；13、预分筛；14、二号皮带机；15、二号自动调节给料设备；16、成品筛；17、成品料罐；18、磁选机；19、除尘器；20、三号自动调节给料设备。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-7所示，作为实施例所示的楼站式非金属耐磨材料加工系统包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，一号自动调节给料设备下方设有预分筛，预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，溜料槽与二号提升机的入料口连接，二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。本实施方式中，一号皮带机的入料端和中部设有除尘管道，一号提升机、二号提升机及三号提升机的底部和顶部设有除尘管道，预分筛和成品筛的顶部、立式冲击破碎机的顶端设有除尘管道，二号皮带机入料端设有除尘管道。一号皮带机和二号皮带机上分别设有悬挂式除铁器，立式冲击破碎机的上方设有自动起吊装置，本实施方式中自动吊起装置为电动葫芦。成品料罐的下方还连接有自动调节给料设备和磁选机。本专利技术还提供了一种楼站式非金属耐磨材料加工工艺，包括以下步骤：S1，合适粒径的原料由装载机送入原料仓，由原料仓下设置的三号自动调节给料设备将物料均匀送入一号皮带机，再由一号皮带机输送至一号提升机的入料口，经提升后的物料依次进入一号自动调节给料设备和预分筛，利用高度差，筛上料通过溜料槽自行进入立式冲击破碎机，破碎后的物料经又自行落入一号皮带机，由一号皮带机再次输送至一号提升机的入料口，筛上料形成闭路循环破碎，一号皮带机在立破和提升机之间设有悬挂式除铁器，即第一道除铁；S2，充分利用平台高度差，预分筛筛下料经溜料槽进入二号提升机的入料口，提升后的物料再经分叉溜料槽分别进入两个储料罐，单个料灌设计容量为50吨；S3，物料经过储料罐下自动调节给料设备输送至二号皮带机，本实施方式中自动调节给料设备为电磁振动给料机，经二号皮带机上方的悬挂式除铁器除铁后，即第二道除铁，送至三号提升机的入料口，提升后的物料依次经过二号自动调节给料设备和成品筛再通过溜料槽分别落入相应的五个成品料灌，本实施方式中自动调节给料设备为电机振动给料机；S4，成品料罐下方的自动调节给料设备和磁选机，对成品的最终除铁，即第三道除铁，经过除铁后的成品物料，用自动包装机小袋自动装袋，或者进行吨袋包装，然后叉车取走入库楼站式加工工艺系统不仅占地面积小，可全天候连续生产，智能操控，维护方便，绿色环保，而且还通过优化配置，系统匹配研究等改善，使该款产品在技术性能(工艺先进性)，可靠性，节能环保等方面走在行业前列。相比传统加工方法，它具有以下鲜明的特点是：1：节约土地、厂房。由于采用楼站式，相同的产能要比传统的破碎筛分作业方式所需场地减少一倍以上，设备占地约150平米(长12mX宽12m)，占用空间约2000立方米(长12米X宽12米X高14米)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
楼站式非金属耐磨材料加工系统，其特征在于：包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：所述一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，所述一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，所述一号自动调节给料设备下方设有预分筛，所述预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，所述立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；所述预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，所述溜料槽与二号提升机的入料口连接，所述二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，所述储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；所述三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，所述成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。

【技术特征摘要】
1.楼站式非金属耐磨材料加工系统，其特征在于：包括依次设置的一号提升机、二号提升机和三号提升机：所述一号提升机通过一号皮带机与原料仓连通，所述一号提升机的顶端连接有一号自动调节给料设备，所述一号自动调节给料设备下方设有预分筛，所述预分筛的上出料口下方设有立式冲击破碎机，所述立式冲击破碎机位于一号皮带机的上方；所述预分筛的下出料口下方还连通有溜料槽，所述溜料槽与二号提升机的入料口连接，所述二号提升机通过分叉溜料槽分别与两个储料罐连接，所述储料罐通过二号皮带机与三号提升机连接；所述三号提升机下方依次设有二号自动调节给料设备和成品筛，所述成品筛通过溜料槽连接有多个成品料罐。2.根据权利要求1所述的楼站式非金属耐磨材料加工系统，其特征在于：所述一号皮带机的入料端和中部设有除尘管道，一号提升机、二号提升机及三号提升机的底部和顶部设有除尘管道，所述预分筛和成品筛的顶部、立式冲击破碎机的顶端设有除尘管道，所述二号皮带机入料端设有除尘管道。3.根据权利要求1所述的楼站式非金属耐磨材料加工系统，其特征在于：所述一号皮带机和二号皮带机上分别设有悬挂式除铁器，所述立式冲击破碎机的上方设有自动起吊装置，所述成品料罐的下方还连接有自动调节给料设备和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋万勋，
申请(专利权)人：天津邦克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12