坭兴陶用石膏模具的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种坭兴陶用石膏模具的制作工艺，包括以下步骤：1)将石膏粉和水调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.01～0.1％的CeCl

Production process of gypsum mould for nixing pottery

The present invention provides a process for producing a plaster mold of nixing pottery, which comprises the following steps: 1) the gypsum powder mixed with water, get the gypsum slurry; 2) to add the gypsum slurry weight 0.01 ~ 0.1% CeCl

【技术实现步骤摘要】
坭兴陶用石膏模具的制作工艺
本专利技术涉及一种模具制作工艺，具体涉及坭兴陶用石膏模具的制作工艺。
技术介绍
坭兴陶坯体成型方法有注浆成型法、压制成型法和可塑成型法等，由于注浆成型具有高效率，适应性大的有点，凡是大尺寸、形状复杂、不规则的器型均可采用注浆成型制作。注浆成型是利用石膏模具内气孔的毛细管力吸取泥浆中多余水分使泥浆分散地粘附在模具上，形成与模具相同形状的坯泥层，并随着时间延长而逐渐增厚，当泥层厚度达到要求时，将多余泥浆倒出，经干燥收缩与石膏模壁脱离，然后将坯体脱模取出。由于石膏模具强度主要依靠石膏晶体颗粒之间的摩擦力及粘结力。石膏模具长期处于复杂潮湿泥浆环境中，当石膏模具遇到坭兴陶泥浆后，水分子及电解质将侵入石膏模毛细孔内消弱石膏晶体颗粒之间的作用力，晶体完整稳定的网络结构遭到破坏，导致部分二水石膏因溶蚀、溶解而引起局部溃散破坏，降低其强度，最终缩短石膏模具的使用寿命。为保证坭兴陶坯体生产效率及质量，石膏模具必须达到30～40％的气孔率，因此在调配石膏浆料时，用水量高达60～80％，远远超出理论值18.16％，严重降低石膏模具强度、耐水性及耐溶蚀性能，导致石膏模具的使用寿命很短，一般只有60～100次。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种坭兴陶用石膏模具的制作工艺，该工艺制成的石膏模具强度高，耐溶蚀性能好，使用寿命长。本专利技术提供的技术方案是一种坭兴陶用石膏模具的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将石膏粉和水调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.01～0.1％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。本专利技术在石膏浆料中加入CeCl4，Ce4+可以取代Ca2+进入CaSO4晶格内，由于Ce4+呈正四价，而Ca2+呈正二价，使得被取代后的晶格带正2个正电荷，2个正电荷产生的斥力正好可使得石膏晶体产生均匀分散作用，标准稠度需水量减少，浆体内过饱和度增加，晶体之间的搭接点增多，石膏孔径细化，石膏模具内部强度提高。由于石膏晶粒较大，晶粒之间的分子引力也较大，如果是其它三价的稀土离子取代Ca2+进入CaSO4晶格内所产生的1个正电荷不足以抗拒石膏晶体之间的引力从而产生均匀的分散作用，这也是本专利技术选择4价稀土离子的重要原因。由于Ce4+能量较高，进入晶格后，能提高石膏晶格的活化能，石膏水化均匀，石膏晶格充分发育成针棒状，晶型完整并在晶格边缘出现外延性生长，即在针棒状晶体边缘产生刺状细小微晶，从而使得石膏晶体之间的搭接点增多，相互搭接紧密，石膏模具强度大大提高。Cl-的存在可使得针棒状晶体边缘所产生的刺状细小微晶呈有序排列，因此可进一步提高石膏晶体的搭接紧密程度，进一步提高石膏模具强度。常规情况下，Cl-存在于液相包含物中，而非进入石膏晶体，在温度升高时，Cl-会脱离液相，进而吸附于石膏晶体表面上能量最高部位，增大石膏变形和扭曲的程度，降低石膏活化能，从而降低石膏模具强度。但是本方案中，Ce4+替代Ca2+后晶格发生变化，Cl-脱离液相后也无法吸附于石膏晶格的表面上能量最高部位，不会降低石膏活化能降低。石膏粉为β-半水石膏粉。由于CeCl4的加入，标准稠度需水量减少，石膏粉与水的重量比为100：40～50。作为优选，石膏粉与水的重量比为100：40～45。最优选，石膏粉与水的重量比为100：45。CeCl4的用量为石膏浆料重量的0.01～0.1％，可在石膏晶格中产生适量的正电荷，以产生适当的晶粒排斥力，既能产生较好的分散效果，又不会导致终凝时间过长，甚至无法终凝的不良后果。CeCl4的用量为石膏浆料重量的0.01～0.05％时，石膏晶格产生正电荷合适，晶粒之间的排斥力合适，既能产生较好的分散效果，终凝时间合适。本专利技术在石膏浆料中加入CeCl4后，石膏模具强度大大提高，2h抗折强度为7MPa以上，绝干抗折强度为14MPa以上，使用次数可达150次以上。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不作为对本专利技术的限定。实施例11)将石膏粉和水按重量比为100：40的比例调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.01％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。经测试，石膏模具的2h抗折强度为7.41MPa以上，绝干抗折强度为14.25MPa以上，吸水率为30.45％，使用次数可达150次以上。实施例21)将石膏粉和水按重量比为100：50的比例调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.1％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。经测试，石膏模具的2h抗折强度为7.15MPa以上，绝干抗折强度为14.06MPa以上，吸水率为36.16％，使用次数可达150次以上。实施例31)将石膏粉和水按重量比为100：45的比例调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.05％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。经测试，石膏模具的2h抗折强度为7.32MPa以上，绝干抗折强度为14.19MPa以上，吸水率为35.45％，使用次数可达150次以上。实施例41)将石膏粉和水按重量比为100：50的比例调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.1％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。经测试，石膏模具的2h抗折强度为7.06MPa以上，绝干抗折强度为14.09MPa以上，吸水率为35.68％，使用次数可达150次以上。对照例11)将石膏粉和水按重量比为100：78的比例调和，得到石膏浆料；2)将石膏浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。经测试，石膏模具的2h抗折强度为3.20MPa以上，绝干抗折强度为5.82MPa以上，吸水率为39.43％，使用次数仅为90次。本文档来自技高网...

【技术保护点】
坭兴陶用石膏模具的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将石膏粉和水调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.01～0.1％的CeCl

【技术特征摘要】
1.坭兴陶用石膏模具的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)将石膏粉和水调和，得到石膏浆料；2)往石膏浆料中加入其重量0.01～0.1％的CeCl4，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为石膏模具。2.根据权利要求1所述的坭兴陶用石膏模具的制作工艺，其特征在于：步骤1)中，石膏粉与水的重量比为100：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文中，
申请(专利权)人：广西钦华陶艺开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45